【正文】 。 ? 對有其他部門的工程人員所提出的修改意見作出快速反應(yīng)。 ? 通過中心數(shù)據(jù)庫可以直接利用最新的信息。 ? 減少了在進行人工計算時所產(chǎn)生的錯誤。 ? 可以更好地獲得編制工藝規(guī)程所需的信息，其中包括∶刀具壽命、預(yù)測、材料需求計劃、進度和庫存控制。 ? 由于能夠使工藝規(guī)程適合于某一項特定的工作，而且用清楚的、有理有據(jù)的采用文字處理技術(shù)，產(chǎn)生更詳細(xì)、更一致的工藝文件。 采用計算機輔助編制工藝過程的第三個優(yōu)點是所編制的歸程具有一致性。因為這項工作涉及到許多相關(guān)聯(lián)系 的事情，在確定最優(yōu)秀的方案時，需要進行許多迭代。這主要是一些信息處理工作，而計算機是完成這項工作的一個理想助手。隨著產(chǎn)品批量的變化和新技術(shù)、新設(shè)備、新加畢業(yè)設(shè)計（ 外文翻譯 ） 9 工方法的出現(xiàn)，加工制造某一特定零件最適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ矔l(fā)生變化，而且這些變化應(yīng)該在車間目前使用的加工工藝規(guī)程中反映出來。這說明很多工作都被浪費了，而且在工藝路線、工藝裝備、對工人的要求和成本等方面都不一致，甚至對外構(gòu)件的要求都不一樣。顯然，所有這些方案都不能反映最適當(dāng)?shù)闹圃旆椒ǎ?，事實上不能保證它們中的任何一個方案是由加工這零件的最好的方法組成的。工藝過程是產(chǎn)品設(shè)計和制造的中間環(huán)節(jié)。對于一些參數(shù)如進給量、速度、公差、尺寸和成本等應(yīng)該進行計算。它主要有選擇、計算和建立工藝文件組成。 設(shè)計師能避免試誤空間規(guī)劃及工廠布局與項目規(guī)劃 ， 一套軟件模型設(shè)施 和聯(lián)合 制造 設(shè)施 并確定了一個最佳 合適 的圍護 計算機輔助編制工藝規(guī)程 。 設(shè)施管理 。 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 ， 逐月增加設(shè)備及材料 ，減少錯誤 ,intergraph 直接從設(shè)計 實體 模型汽車 開始 提供完整的 計算機輔助設(shè)計到輔助制造 進程 ， 智能化數(shù)據(jù)庫 的建立 自動保持關(guān)系的組成 要素。 多 樣性進程必須符合汽車生產(chǎn)的需求 ,以及靈活的生產(chǎn)工具。用 機械系統(tǒng) 模型（ I/MSM） 工程師分析 產(chǎn)品內(nèi)在問題 的解決方案 ， 進行靜平衡與動態(tài)分析工程師們 通過接口直接從 第三方軟件建模和后處理 。 通過分析溫度 狀態(tài) ，工程師可以減少 塑料零件 畸變和冷卻時間 機械和運動學(xué)分析。 當(dāng) 并入機械設(shè)計過程中 ,設(shè)計分析功能可以提高塑料的塑料部件 的 質(zhì)量、增加產(chǎn)量、 效率， 工程師可以預(yù)測塑料制造周期 . 塑料工程師能在造型情況下預(yù) 計 塑料射入流程 (I/FLOW)模具的過程。 這些 有利條件可以 實現(xiàn)自動和交互式嚙合 ,細(xì)化和綜合技術(shù)求解、全功能后處理 ,并且連接 Intergraph 所有的有限元建模 (I/FEM)系統(tǒng) 。 Intergraph 提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (I/PDM 系統(tǒng) )作為一個 ,完整的管理體系 ,并 YO 擁有 產(chǎn) 品數(shù)據(jù)庫 .不同的 儲存地點的檔案 ,或是操作系統(tǒng)平臺 ,工程師可以找到并定位于任何 一種形式 通過聯(lián)網(wǎng) 取回數(shù)據(jù) . 結(jié)構(gòu)分析 。 在設(shè)計一輛汽車 ,工程師必須知道關(guān)鍵性能包括群眾和位移量 ,自己 只是 提供 實體 建模技術(shù) .實體包括很多設(shè)計參數(shù) 例如容量，斷面面積、回旋半徑，轉(zhuǎn)動慣量，許多密度和其他在 I/EMS 包 ,括作為支持軟件的 實體造型 的 軟 件部分 裝配設(shè)計和配置管理 。Intergraph 通過 卓 越的先進 零件塑造提供給給 凸輪供營商作為 產(chǎn)品的 分析和制造 。制造工程師可以 精確地描述復(fù)雜表面和完全地塑造 零件模型。 Intergraph 提供汽車制造者主要式樣概念： 獨特，聰明 的產(chǎn)品限定 使得 所有方面 有了很大的 發(fā)展，從概念 到 生產(chǎn) ， Intergraph 的緊緊集成 了系統(tǒng)的 數(shù)據(jù)再進入設(shè)計、分析和制造業(yè)階段 ， 另外，沒有變化的環(huán)境，所有產(chǎn)品開發(fā) 和聯(lián)合設(shè)計都是 通過一個單用戶接口 使得得到 允許工程師 在需要時可以共同使用。今天 電腦革命 已經(jīng)被設(shè)計人士用做 全面性整體策劃產(chǎn)品設(shè)計 。然而人們大大低估了計算機革命對人類的隱含意義 。 計算機輔助草圖設(shè)計 在 Taylor 時間內(nèi)，設(shè)計就是基礎(chǔ)。這些被通過完善的設(shè)計理念和設(shè)計方法制造出的機器被賣給了客戶，如果不是第一次設(shè)計則以前的設(shè)計將被用作借鑒原型。當(dāng)生產(chǎn)出來的更好的零件被安裝在機械中，這個部件會一直不停的運轉(zhuǎn) ，不停的重復(fù)一個運動過程來測試它的強度。 一個新的制造 設(shè)計 總是 體現(xiàn)一個 發(fā)現(xiàn) 的過程。在建筑和工程上有句話：“ Sooner or later you have to shoot the engineer and build the building。這樣明年的新收割機就會準(zhǔn)備好。俄國人效仿啊姆 斯特朗、愛荷華 人，看他門農(nóng)機的設(shè)計和分析去制造走自己的美國之路。比較成熟的設(shè)計將會在以后的設(shè)計周期減少改進。盡快的收集收割機的工作資料信息和做 出的評估以及經(jīng)銷商和客戶資金的投入。 圖 ArtWay 農(nóng)機制造業(yè)廠商在 啊姆 斯特朗、愛荷華 地區(qū)。 Manufacturing Engineers Handbook, process planning is the systematic determination of the methods by which a product is to be manufactured economically and documentation. Processes, machines, tools, operations, and sequences must be selected. Such factors as feeds, speeds, tolerances, dimensions, and costs must be calculated. Finally, documents in the form of setup instructions, work instructions, illustrated process sheets, and routings must be prepared. Process planning is an intermediate stage between designing and manufacturing the product. But how well does it bridge design and manufacturing? Most manufacturing engineers would agree that, if ten different planners were asked to develop a process plan for the same part, they would probably e up with ten different 畢業(yè)設(shè)計（ 外文翻譯 ） 5 plans. Obviously, and, in fact, there is no guarantee that any one of them will constitute the optimum method for manufacturing the part. What may be even more disturbing is that a process plan developed for a part during a current manufacturing program may be quote different form the plan developed for the same or similar part during a previous manufacturing program and it may never be used again for the same or similar part. That represents a lot of wasted effort and produces a great many inconsistencies in routing, tooling, labor requirements, costing, and possibly even purchase requirements. Of course, process plans should not necessarily remain static. As lot sizes change and new technology, equipment, and processes