改善提案培訓(xùn)資料(ppt39)-管理培訓(xùn)(參考版)
2024-08-22 16:34本頁(yè)面
【正文】 八、改善的三個(gè)原則及三個(gè)因素 就改善的內(nèi)容來(lái)講，改善可分為以下幾大類： 機(jī)械的改善（機(jī)器改良，自動(dòng)化等等） 技術(shù)的改善 ： 加工方法的改善（操作容易，簡(jiǎn)單；作業(yè)單一化等 等） 進(jìn)一步研討作業(yè)（作業(yè)方法的改善；無(wú)效空余作業(yè) 作業(yè)方法的改善 減少等） 作業(yè)的排除（夾具、工具的改善，搬運(yùn)方法的改善 等等） 體系的改善（品質(zhì)保證體系，管理體制等等） 品質(zhì)的改善 作業(yè)的改善（標(biāo)準(zhǔn)化、再發(fā)生防止等等） 九、提案的分類 目標(biāo)管理（目標(biāo)的設(shè)定；提高士氣的方法的改善 能力的改善 ： 等等） 技能向上（技能訓(xùn)練，多能工培訓(xùn)等等） 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善 ： 5S改善（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 安全隱患的改善 安全管理的改善： 操作規(guī)程的完善 內(nèi)部事務(wù)的改善（文件、電話、會(huì)議、物品管理類 工場(chǎng)事務(wù)的改善： 外部事務(wù)的改善 九、提案的分類 謝謝大家 OVER 。 技術(shù)因素：必須查明并確認(rèn)，是否有足夠的技術(shù)和技術(shù)能力來(lái)從事所進(jìn)行的改善。 積累問題解決法： 用最成熟的手法改善一個(gè)系統(tǒng)中的各個(gè)構(gòu)成環(huán)節(jié)，使之綜合并集中于同一目的，從而使整個(gè)系統(tǒng)超越目前水準(zhǔn)，使這成為具有更高水平的系統(tǒng)。 化分再綜合 歸納問題解決法。 化分有助于了解 分散問題解決法。 集中化：按照一定的規(guī)律，將化分的項(xiàng)目統(tǒng)一歸類。 八、改善的三個(gè)原則及三個(gè)因素 改善的 3個(gè)原則 工作的 3s其目的是讓任何一個(gè)人可以在最短時(shí)間 內(nèi)上崗工作，作業(yè)者必須按要求執(zhí)行作業(yè)，管理者必須按要求監(jiān)督，如今這“ 3s”在發(fā)展過程中，得到廣泛的應(yīng)用和改良，這“ 3s”推廣到改善上就形成了以下新的 3原則： 分割化：對(duì)改善的對(duì)象詳細(xì)分解，確立其范圍，并逐項(xiàng)收集 整理。 標(biāo)準(zhǔn)化（ Standerdization):即把事先已掌握的工作方法，制定出最合理，最經(jīng)濟(jì)，最有效的科學(xué)方法，以形成統(tǒng)一規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)方法。 五、考慮下列因素，有無(wú)檢驗(yàn)工作能取消，合并，簡(jiǎn) 化 它們是否真的必需？有何效果？ 有無(wú)重復(fù)？ 由別人做是否更方便？ 能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)控制。 七、現(xiàn)狀分析 三、考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消，合并，重排，簡(jiǎn)化 取消某些操作； 改變物品存放的場(chǎng)所或位置； 改變工廠布置； 改變搬運(yùn)方法； 改變工藝過程或工作順序； 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)； 改變?cè)牧匣蛄悴考囊?guī)格。 七、現(xiàn)狀分析 現(xiàn)狀分析的改善對(duì)象 一、基本原則 1).盡可能取消不必要的工序； 2).合并工序，減少搬運(yùn)； 3).安排最佳的順序； 4).使各工序盡可以能經(jīng)濟(jì)化； 5).找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法； 6).盡可能地減少在制品的貯存。 5).實(shí)施：采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)。 實(shí)際分析時(shí)，應(yīng)對(duì)以上五個(gè)方面按照提問技術(shù)逐一進(jìn)行分析，然后采用取消，合并，重排，簡(jiǎn)化四大要點(diǎn)進(jìn)行處理，以尋求到最經(jīng)濟(jì)合理的方法 七、現(xiàn)狀分析 現(xiàn)狀分析的六大步驟 改善時(shí)所進(jìn)行的現(xiàn)狀分析的步驟如下： 1).選擇：選擇需要改善的問題點(diǎn)，課題等； 2).記錄：用相關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄； 3).分析：用” 5W1H”提問技術(shù)，對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問；并根據(jù)“ RCES”四大原則，對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消，合并，重排，簡(jiǎn)化。 3).檢驗(yàn)分析：貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理，物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析，以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。 1).操作分析：這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)
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