【正文】 3． 附件 [附件 ]GB091《采購目標(biāo)管理卡（范例）》 [附件 ]GB092《采購人員績效考核表》 企業(yè) ()大量管理資料下載 采購目標(biāo)管理卡（范例） 項目次序 目標(biāo) （項目及數(shù)值） 重要性 工作計劃 時間 工作進(jìn)度 % 工作條件 自行檢討 考評 3月 6月 9月 12月 1 降低采購成本5%10% 35% 檢討同類物料購買數(shù) 協(xié)議付款條件 以 1月份為參考標(biāo)準(zhǔn) 計劃 15 20 30 35 加強(qiáng)工程設(shè)計通用性 實績 2 提高交期準(zhǔn)確率至 95% 25% 加強(qiáng)廠商輔導(dǎo) 嚴(yán)格廠商評鑒與獎懲 把握采購前置期 計劃 生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性保證 實績 3 每月開發(fā)新供應(yīng)商 5家 20% 了解專業(yè)期刊資訊 針對供應(yīng)商較集中物 料開發(fā)新廠商 計劃 減少策略性限制 實績 4 加速呆滯料處理，控制于庫存總額 5%以內(nèi) 15% 每月召開呆滯處理會議 審核把關(guān)訂購單 定期追蹤生產(chǎn)變更狀況 計劃 25 25 25 25 減少工程設(shè)計變更 實績 5 提高事務(wù)效率，簡化工作流程 5% 檢討電話訂貨的可行性 擴(kuò)大小量采購 借助電腦處理 計劃 20 25 25 30 電腦購買 實績 企業(yè) ()大量管理資料下載 [附件 ]GB092 采購人員績效考核表 年 姓名 工號 進(jìn)廠日期 職務(wù) 職等 工資等級 目標(biāo)管理考核 項次 項 目 目 標(biāo) 達(dá)成狀況 得分 備注 人事考核 項次 項 目 考核分?jǐn)?shù) 項次 項 目 考核分?jǐn)?shù) 考核總分 考 核 者 評 語 發(fā) 展 趨 勢 評 語 初考： 復(fù)考： 提拔重用 平級調(diào)用 原級留用 降級留用 。 工作表考核由直屬主管每月對下屬進(jìn)行考核，并報上一級主管核準(zhǔn)。 本公司采購人員之績效評估方式，采用目標(biāo)管理與工作表現(xiàn)考核相結(jié)合之方式進(jìn)行。 （ 4） 將當(dāng)期采購價格與基期采購價格之比率同當(dāng)期物價指數(shù)與基期物價指數(shù)之比率相互比較。 （ 2） 實際價格與過去移動平均價格的差額。 （ 4） 庫存周轉(zhuǎn)率。 （ 2） 呆滯處理損失金額。 （ 2） 物料使用的不良率或退貨率。 （ 2） 緊急采購（如空運(yùn)）的費(fèi)用差額。 （ 3） 作為個人或部門的獎懲參考之一。 2．采購績效評估辦法 2． 1采購績效評估的目的 本公司制定采 購績效評估的目的，包括以下幾項： （ 1） 確保采購目標(biāo)之達(dá)成。 1． 3權(quán)責(zé)單位 （ 1） 總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。 企業(yè) ()大量管理資料下載 采購管理制度 P913 采購績效評估辦法 文件編號： GB09 版本號： 生效日期： 共 頁 第 頁 1． 總則 1． 1制定目的 為提高采購人員的士氣，提升各項采購績效，特制定本辦法。 （ 2） 合作協(xié)議期滿或合作解除后，亦不可違反（ 1）條之保密要求。 （ 5） 其他有益雙方合作之事項。 （ 3） 觀念培訓(xùn)、教導(dǎo)。 2． 5協(xié)力廠商輔導(dǎo) 對協(xié)力廠商之輔導(dǎo)應(yīng)較供應(yīng)更為深入，將協(xié)力廠商視同公司制造部之一單位加以輔導(dǎo)，主要內(nèi)容有： （ 1） 品質(zhì)管理組織的健全、規(guī)范與建立。 2． 3． 4驗收工作 視同采購物料作 進(jìn)料檢驗與點(diǎn)收工作。 （ 6） 保密工作。 （ 4） 品質(zhì)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 加工單價與總價。 （ 4） 除總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可將工程委托非合格之廠商加工。 （ 2） 由采購部、生技部、品管部、生管部組成廠商調(diào)查小組，參照《供應(yīng)商調(diào)查》之規(guī)定，對協(xié)力廠商進(jìn)行調(diào)查評核。 （ 2） 總經(jīng)理核準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)采購部聯(lián)絡(luò)洽詢協(xié)力廠商或核定之協(xié)力廠商。 （ 6） 認(rèn)為比本公司自行加工更有利時。 （ 4） 委外加工品質(zhì)更好時。 2． 2委外加工時機(jī) 在決定是否委外加工時，應(yīng)考慮下列各因素： （ 1） 本公司的生產(chǎn)能力不足時 （ 2） 須利用本公司所沒有的設(shè)備、技術(shù)時。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 1． 2適用范圍 本公司直接用于生產(chǎn)的原物料、半成品的委外加工，悉依本辦法執(zhí)行。 （ 4） 執(zhí)行供應(yīng) 商的獎懲辦法 必要時加重違約的懲罰力度，并對優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。 （ 2） 對交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對策 確保重復(fù)問題不再發(fā)生。 （ 6） 首次合作出現(xiàn)偏差。 （ 4） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。 （ 2） 指示、聯(lián)絡(luò)不確實。 （ 6） 點(diǎn)收、檢驗等工作延誤。 （ 4） 訂貨數(shù)量太少。 （ 2） 技術(shù)資料不齊備。 （ 10）其他因采購原因所致 的情形。 （ 5） 更換供應(yīng)商所致。 （ 3） 價格決定不合理或勉強(qiáng)。 2． 2． 2采購部責(zé)任 因采購部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況： （ 1） 供應(yīng)商選定錯誤。 （ 5） 供應(yīng)商經(jīng)營者的顧客服務(wù)理念不佳。 （ 3） 供應(yīng)商對時間估計錯誤。 2． 2交期延遲的原因 2． 2． 1供應(yīng)商責(zé)任 因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況： （ 1） 接單量超過供應(yīng)商的產(chǎn)能。 （ 2） 導(dǎo)致流動資金周轉(zhuǎn)率下降 。 （ 5） 斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。 （ 3） 由于效率受影響，需要增加工作時間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。 交期延遲造成的不良影響有以下方面： （ 1） 導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。 1． 2適用范圍 本公司采購之物料的交期管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。 3． 附件 [附件 ]GB051《損失索賠通知書》 損失索賠通知書 NO： 公司： 本公司于 年 月 日向貴公司采購之 下列貨品 ： ，因貴公司產(chǎn)品 □品質(zhì)不良 □交期延遲，造成本公司蒙受 元的損失，茲檢附：□損失計算表 份；□品質(zhì)檢驗報告 份；□本公司客戶索賠函復(fù)印本 份，連同原采購合約復(fù)印本共 份，望貴公司給予諒察賠償，其賠償金額，敬請貴公司同意。 （ 2） 發(fā)生短卸情形，向航運(yùn)公司及保險公司索賠。 （ 3） 由此造成之本公司損失，依雙方合約向供應(yīng)商索賠。 2． 5． 4國外采購物料退貨與索賠 因規(guī)格不符或品質(zhì)不良引起之退貨及索賠規(guī)定如下： 企業(yè) ()大量管理資料下載 （ 1） 要求供應(yīng)商儲運(yùn)更換合格物料或?qū)⒉缓细衿吠斯?yīng)商修復(fù)。 （ 2） 破損短少情形，由供應(yīng)商補(bǔ)足合格物料，若由此造成本公司之損失，依實際發(fā)生狀況索賠。 （ 5） 退貨情形依訂購合約條款辦理扣款或索賠。 （ 3） 訂制品之退貨，原則上要求供應(yīng)商重做或修改至合格為止。 2． 5． 2國內(nèi)采購物料退貨與索賠 （ 1） 擬退回之采購物料應(yīng)由倉管員清點(diǎn)整理后，通知采購部。 2． 5品質(zhì)糾紛處理 有關(guān)采購物料發(fā)生規(guī)格不符、品質(zhì)不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程 統(tǒng)稱為品質(zhì)糾紛處理。 （ 5） 接受本公司必要之供 應(yīng)商調(diào)查、評鑒及輔導(dǎo)。 （ 3） 供應(yīng)商產(chǎn)品出廠前應(yīng)有逐批作抽樣檢驗。 2． 3品質(zhì)保證之協(xié)定 物料之采購，應(yīng)由供應(yīng)商承負(fù)品質(zhì)保證之責(zé)任，并在訂購前明確，本公司要求供應(yīng)商承諾下列品質(zhì)保證： （ 1） 供應(yīng)商品質(zhì)管理體系需符合本公司指定之品質(zhì)保證系統(tǒng)、如 ISO9000或 QS9000體系等。 （ 2） 經(jīng)本公司供應(yīng)商評鑒，資訊等級在 C級以上。 2． 2合格供應(yīng)商之選擇 物料采購，除經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn) 外，均需向合格供應(yīng)商訂購。 （ 2） 產(chǎn)品技術(shù)精度、等級要求。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 1． 2適用范圍 本公司物料采購、驗收、索賠等過程的品質(zhì)管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。 （ 3） 提高議價技巧。 3． 5成本分析注意事項 （ 1） 利用自己或他人之經(jīng)驗。 （ 4） 選定最合適之設(shè)備、工具。 （ 2） 提出改善建議并檢討。 （ 2） 由采購部 編制標(biāo)準(zhǔn)報價單或成本分析表，交供應(yīng)商填妥。 （ 4） 為提高議價效率時。 （ 2） 底價難以確認(rèn)時。 （ 5） 稅金。 企業(yè) ()大量管理資料下載 （ 3） 直接及間接人工成本。一般包括以下項目： （ 1） 直接及間接材料成本。 （ 5） 采購數(shù)量或頻率有明