6sigma5(ppt182)-精益生產(chǎn)(參考版)
2024-08-22 09:51本頁面
【正文】 問題 (反應(yīng)值 , CTQ)的 “ Y”做統(tǒng)計式管理 構(gòu)筑能夠確認工序能力的系統(tǒng) ? 對于異常條件發(fā)生 ,所采取的 action給予定義 who, what, when, where, why, how ? 設(shè)定工序能力 check的 schedule ? 具備事后管理 ,業(yè)務(wù)分擔明確化 實行方案 。 ? Data收集時 ,一定要按照 Rational Subgroup Plan進行實施 在短期的條件下不能收集連續(xù)作業(yè)狀態(tài)的 sample 要對引起 Process變化的日常性的全部條件 ,變化原因進行 事前 sample數(shù)量 ,是由 subgroup數(shù) 決定的 . Data 收集應(yīng)包括日常的作業(yè)條件下可能發(fā)生的群內(nèi)變動和 群間變動 ③ 測定結(jié)果 ? 確認測定數(shù)據(jù)的正規(guī)性 ? 對工序能力分析結(jié)果 ,使用 Minitab分析問題點 , 制定向后方向的計劃 ? 如果反應(yīng)值 “ Y”多個時 ,可制表分析 ④ 測定階段概要 ? 使用 4Block Diagram對工序能力水平下結(jié)論 , 標示影響工序能力的 Issue事項 , , 平均值移動問題 ,散布問題等等 ? 分析 Graph或討論影響反應(yīng)值 “ Y”的工序能力的基礎(chǔ)的 process變量等之后 graph化 ? 概要 /整理 Project 改善方案 issue事項 amp。 ? 整理或記述問題使其視角化。 由于工序的散布增加 ,通過工序的點檢及確認 ,采取必要的行動 UCL LCL CL s 6 176 ? 接近中心線 : 接近中心線的點 ,持續(xù)的連續(xù)出現(xiàn)顯示 有 6個點的 Run,要采取行動的準備 明確工序周期性變動的原因 ,對工藝采取措施 UCL LCL CL 沒有在管理界限以外的點 (即使有 ,也很少 ) *連續(xù) 25個點在管理界限以內(nèi)時 *連續(xù) 35個點中 ,脫離管理界限的在 1個以內(nèi)時 *連續(xù) 100個點中 ,脫離管理界限的點在 2個以內(nèi)時 管理圖 (Control Chart) UCL LCL CL s 6 173 ? (Run) : 連續(xù)地向中心線一邊偏側(cè)時 ,顯示的點意味著群 許多點接近中心線 管理圖 (Control Chart) 范圍的平均 : ? File name : training/s4/X bar R 管理圖 (Control Chart) ? Stat Control Charts ＞ XbarR s 6 168 管理圖的 Minitab 運用 (計量型 ) ? 點擊 OK ? 第 7次的周間評價在 以下 ? 顧客滿足分數(shù)的變化 ，若是由異常原因引起而發(fā)生的原因，進行體系管理 確認發(fā)生問題，給予改善。 Subgroup Size = 10 管理圖 (Control Chart) s 6 167 管理圖的 Minitab 運用 (計量型 ) ? 顧客服務(wù)中心監(jiān)控顧客的滿足度，每周對顧客依照地域調(diào)查其對 10個 中心的滿足度，制成如下的圖表 X R 管理圖使用分析 U 管理圖 C 管理圖 np 管理圖 (n∶50) P管理圖 (n∶50) mR Moving Range R(n ＜ 10) 范圍 X —σ 典型的 3～ 5個 ? 平均值 amp。 范圍 由此取樣大小為 2＜ n＜ 6典型地 使用 n = 5。 ? 管理界限隨著取樣的大小而變動；取樣量的加大 ,管理界限的幅會隨之減小。 3σ ，相應(yīng)占有面積為正規(guī)分布的 %的相應(yīng)面積，即 異常原因引起平均值和平均偏差的變化不大，偶然原因引起的變動，大部分 在管理界限以內(nèi)。 工序管理用管理圖 : 隨著作業(yè)，通過管理圖檢查該結(jié)果，為找出異常 及構(gòu)成的原因，以利于及時采取對策
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