公司“5s”活動實施管理制度(參考版)
2025-01-25 17:34本頁面
【正文】 多學(xué)習(xí)、多思考，善于發(fā)現(xiàn)問題隱患、及時主動匯報，并能夠多動腦解決問題和改進工作方法。 做好不合格品的管理，做到“三不”，即不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不交付不合格品。 做好材料、在制品、成品的清點和標(biāo)識，不同物品應(yīng)區(qū)分、隔離存放。 嚴格遵守工藝紀律，理解并掌握“作業(yè)指導(dǎo)書”要求，做到“三按”生產(chǎn)（即按操作規(guī)程、按工藝規(guī)定、按圖紙要求生產(chǎn)），嚴禁違章操作。 堅持開展質(zhì)量改進活動，自主改善，積極提出并實施改進建議，確保本班組達到質(zhì)量目標(biāo)并有提高。 組織開展“ 5S”活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。 熟悉本班組各崗位的操作規(guī)程，組織員工學(xué)習(xí)，提高操作技能。 月度 5S 獎金作為本部門活動基金使用； 月度 5S 罰款由部門主管個人承擔(dān)，在當(dāng)月工資中予以扣除?，F(xiàn)場檢查人員出具“紅牌處罰”，對區(qū)域責(zé)任人處 于 10 元處罰，并責(zé)令其在一周內(nèi)整改完成；對未在規(guī)定時間 按要求完成時對區(qū)域責(zé)任人加倍處罰。 考核方案： 獎勵方面： 對排名第一的部門，給予懸掛“流動紅旗”榮譽； 對月度考核得分在 95 分以上的部門 ，給予 500 元的獎勵 。 第九 條 5S 實施激勵辦法 公司采用獎勵與處罰、物質(zhì)激勵與精神激勵相結(jié)合方式對各部門的 5S 實施活動進行評價、考核； 每月底 “ 5S 評價組” 對各部門當(dāng)月的評價結(jié)果進行統(tǒng)計匯總，考核按 1 次 /月的頻次進行。具體而言，是由 “ 5S 評價組” 根據(jù)檢查表，對各區(qū)域進行檢查評價，評價結(jié)果由 “ 5S 管理委員會” 進行公布 ， 月底將月評分進行統(tǒng)計，評出月總成績，并對優(yōu)、劣進行獎懲。 “ 5S 管理委員會”評價 這是指為監(jiān)督各部門、車間日常是否按整體計劃和實施辦法開展 5S 活動，第周不定期組織到各公司 的檢查、評價、交流方式， 每次將檢查中發(fā)現(xiàn)問題和缺點進行公布、公示，各小組依表中問題點進行改進；并公布各小組實際成績、名次。這一方式的采用使得實施 5S 的當(dāng)事人，能從很廣的范圍內(nèi)參加 5S實施活動，同時能提高自身的意識水平。 第八 條 “ 5S”檢查辦法 檢查方式， 分專題進行檢查： 第一個月為 物料的整理、整頓 第二個月為 現(xiàn)場的 清潔 衛(wèi)生 第三個月 為 物料的標(biāo)識 第四個月 為 生產(chǎn)安全 、節(jié)約 第五個月 為 個人的素養(yǎng) 為保證 5S 活動有效地推行，由“ 5S”評價組制定并發(fā)布對各類場所（生產(chǎn)車間、倉庫）的 5S 活動檢查評分標(biāo)準，作為評價、考核依據(jù)。 評價事實。評價不是要對人做“好壞”之類的判斷，而是對“工作方法”檢查有無問題或值得改進之處。 第七條 5S 活動評價的原則和目的 評價的目的是為了提高下一次活動的水平，不要錯誤地認為：“評價是為了排名次”。 素養(yǎng)： 每一位員工均能自覺遵守公司規(guī)章制度；把整理、整頓、清掃作為 日常自我管理的內(nèi)容；尊重上司、團結(jié)同事，以飽滿的工作熱情投入 到每 一項工作中；自發(fā)地糾正不良行為，養(yǎng)成良好習(xí)慣，做一名合格的員工。 清潔： 主要指保持本工作區(qū)域和個人的整齊和整潔。 重點： ，從車間主任到工段長、 班、組長，以及到每一位員工都有所管轄和負責(zé)的區(qū)域。 重點：生產(chǎn)車間 —— 產(chǎn)線布局要按工序先后進行排列布置，減少周轉(zhuǎn)空間； 、不合格品區(qū)、周轉(zhuǎn)物料區(qū)、待處理區(qū)等區(qū)域，禁止物品混合擺放或擺放雜亂的現(xiàn)象； 品、區(qū)域必須標(biāo)識清晰：物品狀態(tài)（合格或不合格）、物品名稱、數(shù)量、負責(zé)人（指質(zhì)檢員或物品管理人）簽署； ，如叉車、物料周轉(zhuǎn)車必須指定區(qū)域擺放，使用完畢必須擺放到原區(qū)域，禁止隨處擺放的現(xiàn)象。 第六條 5S 實施要領(lǐng) 整理： 著手進行整理，需先找出確定不必要的物品及多余的庫存。 員工 5S 職責(zé) 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 物品、材料、資料、工具及文件等放置于規(guī)定場所，并加以標(biāo)識； 必須經(jīng)常維持通道清潔和暢通； 做好材料、在制品、成品的清點和標(biāo)識，不同物品應(yīng)區(qū)分、隔離存放； 生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備等周圍要時刻保持清潔； 物品、設(shè)備要小心地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)域要 整理； 做好設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒漏滴； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所； 地臺板、層板使用完后須分類放于指定位置、層板不能直接放在地面上盛裝東西或挪作它用； 人離開座位，椅子及時歸位；養(yǎng)成人走關(guān)燈、關(guān)空調(diào)與風(fēng)扇的習(xí)慣； 嚴格遵守工藝紀律，理解并掌握“作業(yè)指導(dǎo)書”要求，做到“三按”生產(chǎn)（即按操作規(guī)程、按工藝規(guī)定、按圖紙要求生產(chǎn)），嚴禁違章操作； 不斷清掃，保持清潔。 部門領(lǐng)導(dǎo)及車間主任 5S 職責(zé) 結(jié)合公司的 5S 推進要求，學(xué)習(xí) 5S 知識、技巧； 負責(zé)本部門／車間 5S 活動宣傳、教育； 劃分部門／車間內(nèi)部 5S 責(zé)任區(qū)域； 依公 司 5S 活動計劃表，制定本部門／車間活動計劃； 分析和改善 5S 活動中問題點； 督導(dǎo)
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