【正文】 維護(hù)視設(shè)備外表的銹蝕程度進(jìn)行重新涂裝。 設(shè)備清洗根據(jù)自身壓力進(jìn)行自動(dòng)清洗，不需人工治理。 把濾料清洗干凈分裝 4 個(gè)濾室。 運(yùn)行前預(yù)備工作 檢查進(jìn)出水管閥門是否開啟。 玻璃鋼、填料等易燃物在使用或維護(hù)時(shí)嚴(yán)禁與明火接觸。 冷卻塔停機(jī)后必須把積水池及管道內(nèi)水放空，如停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)對(duì)整塔進(jìn)行檢修，確保下次運(yùn)行安全正常。 要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物積聚影響進(jìn)出水暢通。 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn) 異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，葉片應(yīng)視實(shí)際沖刷磨損情況決定是否返修，保證冷卻塔處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 循環(huán)水的懸浮物含量，一般控制在 50mg / L 以下，渾濁濃度增大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥砑铀|(zhì)處理劑進(jìn)行處理，嚴(yán)防長期運(yùn)行結(jié)垢生苔。 冷卻塔投入正常運(yùn)行后，為保證它始終處于最佳工作狀態(tài)，能長期有效的工作，認(rèn)真閱讀冷卻塔使用維護(hù)注重事項(xiàng)，重視各項(xiàng)檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真做好記錄。 連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)以后，再次停車對(duì)塔體、風(fēng)機(jī)等作全面檢查，確認(rèn)無異常后，即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 繼續(xù)檢測布水情況，進(jìn)風(fēng)窗濺水狀況。齒輪箱油溫不得大于 75 ℃ 。 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確 ，如相反時(shí)，停車后調(diào)至正確方向。 檢查電機(jī)絕緣系統(tǒng)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，是否有避雷設(shè)施，電纜鋪設(shè)固定是否良好。 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)行 清掃現(xiàn)場 風(fēng)機(jī)采用減速箱傳動(dòng)應(yīng)檢查油路是否暢通，檢查油位是否在規(guī)定的位置。 冷卻塔出水應(yīng)保證暢通，出水口設(shè)置隔網(wǎng)等。 冷卻塔采用旋轉(zhuǎn)布水器配水時(shí)，應(yīng)觀察布水器旋轉(zhuǎn)情況，布水器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，布水均勻，如有異常情況，按常見故障排除規(guī)定排除。 檢查風(fēng)機(jī)輸出端止動(dòng)保險(xiǎn)安裝正確。 檢查風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與風(fēng)筒壁間隙，小風(fēng)葉尖與風(fēng)筒壁間隙在 10～ 22mm之間，大風(fēng)機(jī)一般控制在 30～ 5mm，葉片上嚴(yán)禁人員走動(dòng)。 冷卻塔運(yùn)行前必須清理管道內(nèi)雜質(zhì)，以免堵塞布水器上由水孔或噴頭造成配水不均。 冷卻塔運(yùn)行前預(yù)備 清掃現(xiàn)場，保證塔內(nèi)、塔上無零星雜物。 若長期不使用泵，應(yīng)將泵內(nèi)的水全部放盡。 正常停車操作 接到停車命令后，先關(guān)閉泵出口閥，同時(shí)停泵電機(jī)，并關(guān)閉進(jìn)水閥。各電機(jī)、泵軸承溫升情況。 正常工作 隨時(shí)注重循環(huán)水池的水溫情況。 回水置可用閥門調(diào)節(jié)。 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注重填料腔處的溫升。 循環(huán)水泵啟動(dòng)程序： 啟動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子靈活： 關(guān)閉出水閥，開啟泵進(jìn)口閥門，向泵內(nèi)注水（打開泵體上的排氣口），保證泵內(nèi)完全布滿水，無空氣存在。 用手輕盤傳動(dòng)軸，由上往下看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序： 清理現(xiàn)場。 主動(dòng)與各崗位聯(lián)系。 檢查風(fēng)機(jī)的所有連接緊固件是否正常。 所有塔內(nèi)的安裝廢料必須清理出 塔。 補(bǔ)水系統(tǒng)無故障。 電器、儀表處于完好狀態(tài)。同時(shí)不飽合空氣從塔下部上升進(jìn)入淋水裝置，在填料間隙的流動(dòng)中，熱水與不飽 合空氣進(jìn)行冷熱交換，空氣把熱量向外傳遞，變成熱空氣，由風(fēng)機(jī)抽出塔外，從而達(dá)到降低水溫的效果。10001500 配攪拌器 N=， 960rpm 2 臺(tái) 25 自動(dòng)重力式過濾器 流量： 140m3/h 1 臺(tái) 26 消防水泵 流量： 126m3/h 揚(yáng)程： 68m ,配套電機(jī) 37KW 2 臺(tái) 干吸工序附件一、 循環(huán)水工藝操作規(guī)程 負(fù)責(zé) 30 萬噸硫磺制酸陽極保護(hù)酸冷卻器、汽輪機(jī)的冷水供給和熱水回收冷卻，并定時(shí)添加阻垢劑、滅菌劑在循環(huán)水中。380V,流量： Q＝1470m3/h，揚(yáng)程： H＝ 37m， 3臺(tái) 24 加藥設(shè)備 amp。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。oslash。 ，各種參數(shù)必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得擅自更改。 9. 若發(fā)生酸灼傷人時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗后，用 2 ％蘇打水沖洗，嚴(yán)重時(shí)需立即送醫(yī)院治療。 7 .未經(jīng)電工答應(yīng)，不得進(jìn)入配電室。 5. 電器設(shè)備失火應(yīng)先切斷電源，再用 C02 滅火器來撲滅。 3. 操作技術(shù)工人應(yīng)做到 “ 四懂四會(huì) ” ，保證生產(chǎn) “ 安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu) ” 的正常運(yùn)行。 2. 入塔進(jìn)罐檢修必須辦理入塔進(jìn)罐作業(yè)證，登高作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證，上述作業(yè)要穿戴好相應(yīng)的勞保用品，并且有人在旁邊監(jiān)護(hù)，在防火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證。 11. 大修過的泵必須經(jīng)單機(jī)試車合格，再整體聯(lián)動(dòng)試車合格后方可啟用。 9. 隨時(shí)檢查各酸泵機(jī)械密封閥及泵填料是否完好。 氣 7. 防止各循環(huán)槽漫酸，腐蝕設(shè)備或液位太低導(dǎo)致泵抽空。 5. 時(shí)刻注重本崗位的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)生異常要及時(shí)處理，并報(bào)告主操手、值班長及調(diào)度室。 2. 保證設(shè)備清潔，防止異物（非凡是酸、堿液）侵入設(shè)備。 產(chǎn)酸量降低 低 1 查明漏點(diǎn)堵漏 酸濃低 1 加水量大 酸溫過高 1. 循環(huán)冷卻水泵跳閘 2. 冷卻風(fēng)扁壞是 3. 熱換器換熱面積不夠 4. 系統(tǒng)負(fù)荷過大 1. 查明原應(yīng)因后處理 2. 停車修復(fù) 3. 增加換熱面積 4. 適當(dāng)降低負(fù)荷 尾氣冒大煙 1. 酸濃過高或過低 2. 吸收塔上酸量不足 3. 酸溫過高 4. 塔內(nèi)氣體走短路 5. 酸泵跳閘 1調(diào)節(jié)濃度在控制范圍內(nèi) 原因后處理 4. 查明原因后停車處理 酸泵電流低 1. 酸槽液位低 2. 酸泵葉輪腐蝕嚴(yán)重 3. 電器故障 1. 提高液位 2. 停車檢修酸泵 3. 查明原因處理 酸泵電流波動(dòng)有雜音 1. 軸承燒壞 2. 泵進(jìn)口漏氣 3. 循環(huán)液體量太少 1. 停車更換 2. 查清漏點(diǎn)停車處理 3. 提高循環(huán)量 第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 對(duì)本崗位所有設(shè)備、管道、閥門負(fù)有治理、維護(hù)和使用責(zé)任，保證設(shè)備完好，附件齊全。 設(shè)法疏通管道或找鉗工處理 酸泵振動(dòng)大 泵軸套間隙或葉輪腐蝕 找鉗工更換備用泵 循環(huán)酸和成品酸的濃度偏差很大 循環(huán)酸濃不穩(wěn)、忽高忽低； 酸濃度計(jì)失靈； 分析誤差。 檢查酸泵及分酸槽； 加大淋灑量； 加大冷卻水量增加串酸量； 降低氣速停車檢查。 檢查酸泵、分酸槽； 提酸濃； 增加上塔量。 ，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。 ，閥門及設(shè)備是否有泄漏，有時(shí)要及時(shí)處理，漏出的酸必須加石灰中和后才可排放。 ，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量。 第四節(jié) 崗位操作要點(diǎn) 、吸收塔的酸循環(huán)方式：泵 酸冷器 塔 循環(huán)槽 泵 。 緊急停車步驟 a）停止酸泵； b）聯(lián)系主風(fēng)機(jī)緊急停車； c）關(guān)閉吸收截止酸閥，視情況開啟； d）關(guān)閉串酸閥、加水閥，注重循環(huán)槽及地下酸槽液位； e）聯(lián)系維修工處理； f）處理吸收后，按系統(tǒng)開車步驟試車。 不涉及酸冷器的短期停車，在保證酸布滿冷卻器的情況下，可不必關(guān)閉恒電位儀。 工作狀態(tài)裝置 “ 致鈍 ” 電源置 “ 工作 ” 慢慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器，將穩(wěn)定電位由腐蝕電位至額控指標(biāo)，其間反復(fù)測定，選擇開關(guān)在 “ 給定 ” 或 “ 保護(hù) ” 檔，即始終保持較小電流值。 將恒電儀設(shè)置在其負(fù)載上，電源開關(guān)置 “ 預(yù)備 ” 測量選擇 “ 置保護(hù) ” 測出陽極相對(duì)控參和校甘參的電位值，控制的監(jiān)參相對(duì)校參的電位值，從而得出自然腐蝕電位，確定控制指標(biāo)。 冷酸循環(huán)浸泡期間，仔細(xì)檢查酸冷卻器部位，確保密封，絕緣接線等沒有問題。進(jìn)入塔內(nèi)檢查分酸設(shè)備，酸管線等有否破損和其他不正常情況； c）依次停下各循環(huán)酸泵，停泵時(shí)注重循環(huán)酸液位，防止酸溢出； d）根據(jù)停車時(shí)間和檢查的情況，隨時(shí)按要 求進(jìn)行排酸和灌酸； 陽極保護(hù)系統(tǒng)開車。 a）配合轉(zhuǎn)化器升溫，在啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前 1 小時(shí)左右，將干燥塔循環(huán)酸泵開正常，升溫過程中干燥硫酸濃度不能低于 ％，否則必須換濃酸； b)待轉(zhuǎn)化通 SO2 氣體前 1小時(shí)，將第二吸收塔酸循環(huán)正常； c）當(dāng)循環(huán)酸溫度超過 40℃ 時(shí)，開用冷卻水； d）當(dāng)轉(zhuǎn)化供入的 SO3 氣量增加，注重補(bǔ)充水的加入，多余的硫酸做為成品硫酸，待開啟二次轉(zhuǎn)化前 1小時(shí)將第一吸收塔酸循環(huán)正常，即轉(zhuǎn)入正常操作。 循環(huán)水部分 來自生產(chǎn)給水管的水進(jìn)入冷水池，經(jīng)循環(huán)水泵送到陽極保護(hù)管殼式酸冷器，經(jīng)吸熱后的熱水被送到?jīng)鏊M(jìn)行噴淋抽風(fēng)冷卻，經(jīng)冷卻后的水進(jìn)入水池中，完成循環(huán)過程。 酸系統(tǒng) 整個(gè)酸系統(tǒng)設(shè)置吸收酸循環(huán)槽及地下酸槽和成品酸槽，吸收塔回流酸約 92 ℃ 經(jīng)干燥酸泵打入干燥酸冷卻器冷卻至 65 ℃ ，進(jìn)入干燥塔：干燥塔下塔酸約 70 ℃ 直接用泵打至第二吸收塔，第二吸收塔下塔酸約 77 ℃ 流入吸收酸循環(huán)槽：吸收酸槽中酸溫約 92℃ 經(jīng)第一吸收塔酸冷器冷卻至 70℃ 進(jìn)入第一吸收塔，下塔酸溫 101 ℃ 流入吸收酸循環(huán)槽：成品酸由第二吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后進(jìn)入地下酸槽。 吸收部分 經(jīng)一次轉(zhuǎn)化從 1省煤器出來的爐氣進(jìn)入第一吸收塔，用 98%硫酸吸收其中的 S03，爐氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除去酸霧后返回轉(zhuǎn)化四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。 干燥部分 空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔，用 98%的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去酸沫，使出干燥塔 的氣體水份含量小于 ；送到焚硫爐；出干燥塔的循環(huán)酸流入循環(huán)酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷卻器冷卻后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸貯槽。 其反應(yīng)式如下： SO3 H2O =H2SO4 循環(huán)水工作原理 利用泵的動(dòng)力把循環(huán)水池中的冷水送到各陽極保護(hù)酸冷卻器中，經(jīng)換熱的熱水被送到?jīng)鏊M(jìn)行噴淋與冷風(fēng)逆流冷卻，經(jīng)冷卻后的水進(jìn)入水池中，完成循環(huán)過程。因此，選用 98%的硫酸進(jìn)行干燥。干燥酸濃越高，水蒸汽分壓越低，硫酸蒸汽分壓越高，水分被吸收的效果就越好。 第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo) 一、工藝流程圖（見附圖 3） 二、工藝流程說明 干燥原理 從風(fēng)機(jī)來的空氣，在干燥塔內(nèi)與濃度為 98%的濃硫酸充分接觸，利用濃硫酸的吸水性吸收空氣中的水份，使干燥后氣體中水份含量小于 ，達(dá)到干燥的目的。 3. 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門的維護(hù)保養(yǎng)和清潔文明工作。 焚硫、轉(zhuǎn)化崗位附件二： 熱管省煤器簡介 第三章 干吸崗位操作法 第一節(jié) 崗位任務(wù)與治理范圍 一、崗位任務(wù) 1. 用濃 度為 98%的硫酸吸收空氣中的水分．使氣體中水份含量小于 ，將干燥合格后的干空氣送焚硫爐、轉(zhuǎn)化崗位。 加強(qiáng)對(duì)齒輪油泵管線、閥門的檢查，發(fā)現(xiàn)漏油立即處理。 停開車風(fēng)機(jī)，關(guān)閉升溫預(yù)熱爐進(jìn)風(fēng)閥。 停油泵，關(guān)油泵進(jìn)、出口閥門。 調(diào)節(jié)齒輪油泵回流閥，控制爐膛溫度在 600℃ 左右。 打開液化石油氣開關(guān)，啟動(dòng)齒輪油泵，控制入爐油壓 。 按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開車風(fēng)機(jī)，送風(fēng) 1～ 2KPa。202021548 3 1 四段觸媒 197m3 1臺(tái) 7 熱熱換熱器 E02301 換熱面積 F＝ 1400m2 1 臺(tái) 8 冷熱換熱器 E02302 換熱面積 F＝ 2340m3 1 臺(tái) 9 1空氣換熱器 E02303 換熱面積 F＝ 2150m4 1 臺(tái) 10 2空氣換熱器 E02305 換熱面積 F＝ 2560m5 1 臺(tái) 11 熱空氣風(fēng)機(jī) C02303 IS19D 流量： 116039m3/h,風(fēng)壓： 7865Pa,配套電機(jī)：400KW,10KV 1 臺(tái) 12 升溫?zé)犸L(fēng)爐 F02301 YS5HB1000C 有效熱負(fù)荷 12X106Kcal/h，電控燃燒器：YSZHCA900C 1 臺(tái) 13 輸油泵 P02301 CBB50/ 電機(jī)功率 4KW 1 臺(tái) 14 一次風(fēng)機(jī) C02301 91910D 電機(jī)功率 37KW 1 臺(tái) 15 二次風(fēng)機(jī) C02302 92610D 電機(jī)功率 75KW 1 臺(tái) 16 預(yù)熱器 E02304 換熱面積 F＝ 1100m5 1 臺(tái) 焚硫、轉(zhuǎn)化崗位附件一： 轉(zhuǎn)化升溫預(yù)熱爐操作規(guī)程 檢查所有管線、閥門是否符合開車要求。8850/amp。內(nèi) 450015000 1 臺(tái) 6 轉(zhuǎn)化器 R02301 amp。28003660 1 臺(tái) 2 油泵 P02207 流量： 7m3/h，揚(yáng)程： 1 臺(tái) 3 硫磺泵槽 V02207 900045001500 蒸汽加熱盤管 30m2 1 臺(tái) 4 硫磺泵 32S3010/80 流量：