【正文】 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 40 二 、轉(zhuǎn)化器的升溫（詳見全系統(tǒng)升溫） 三 、轉(zhuǎn)化器的 工藝指標及操作指標 序號 項 。 （ 8） 進入轉(zhuǎn)化器的人員要穿戴好 防塵口罩、防塵眼睛等 勞保防護用品，照明電壓 36V 以上，并準備一定量的淡鹽涼開水和淡糖涼開水，讓入器人員補充水份。 （ 6） 觸媒的填裝速度盡可能快一些，所以人員組織要充分。 （ 4） 起吊設(shè)施 要合適，穩(wěn)固安全。 （ 2） 檢查、清理轉(zhuǎn)化器內(nèi)的雜物。 觸媒的裝填 當全系統(tǒng)經(jīng)多次反復(fù)檢查已具備升溫點火條件的前提，可考慮轉(zhuǎn)化器觸媒的裝填，盡可能不要過早 將觸媒 裝入轉(zhuǎn)化器。達到 300℃時逐漸關(guān)小風量，升溫速度控制每小時 20～ 30℃，控制電爐出口溫度＜ 600℃。 通氣前升溫主要控制第 一段觸媒層進口溫度。 轉(zhuǎn)化器烘烤 鼓風機啟動后，適當開啟轉(zhuǎn)化一、四段電爐數(shù)組， 開始對轉(zhuǎn)化器升溫。 （ 4） 轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)中各蝶閥按照氣體走向處于正確的開位或關(guān)位，讓烘烤的氣體分別從 四 段出口和三段出口排出。 （ 2） 主 鼓風機 已按要求單機調(diào)試合格 。 （ 2）填寫試車合格報告表（或普通記錄表），寫明“試車合格”字 樣，各方代表簽字確認。 （ 5）關(guān)閉閥門，按下停車按鈕，在控制柜開關(guān)處掛上“禁止開車”警示牌。 （ 3）運行無異常，半小時后閥全開，注意不能超載，密切觀察風機電流、溫度、振動、聲音、軸承溫度等情況。 試車步驟 （ 1）關(guān)閉風機進口閥門。 （ 5）盤動風機聯(lián)軸器應(yīng)無異常聲音，旋轉(zhuǎn) 3～ 5 轉(zhuǎn)后裝上安全罩。 （ 3）裝配聯(lián)軸器彈性柱銷，安裝好安全罩。 試車前的檢查 （ 1）檢查風機外觀應(yīng)整潔、設(shè)施齊全完好，機房內(nèi)電能，電機接地良好。 （ 3）業(yè)主在試車前一小時做好通電、通水的準備工作 ，并通知相關(guān)部門。 一、 轉(zhuǎn)化 系統(tǒng)試車 主 風機試車操作 試車前的準備 （ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間，統(tǒng)一試車方案。 對重大事故，應(yīng)將發(fā)生事故 的設(shè)備、時間、原因，經(jīng)過和處理方法等詳細記入鍋爐檔案 。 （ 2） 操作人員從鍋爐發(fā)生事故起到事故處理完畢為止，不得擅自離開工作崗位。 事故處理一般原則 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 36 鍋爐一旦發(fā)生事故，一定要鎮(zhèn)靜，做到“穩(wěn)”、“準”、“快”。如需降溫降壓，除特殊情況 （如受熱面積大量漏水，無法維持壓力及水位）均應(yīng)緩慢進行。 （ 4） 關(guān)閉連續(xù)排污、取樣閥，停用噴水減溫器。 （ 2） 待焚硫爐停車后，關(guān)閉過熱器集汽聯(lián)箱主汽閥，少量放氣以保護過熱器。 緊急停車 鍋爐因事故危及生命財產(chǎn)安全，應(yīng)緊急停爐。 （ 6） 鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全。 （ 4） 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。 （ 2） 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。如有水即為輕微缺水，如無即為為嚴重缺水，作為事故處理。 輕微缺水和嚴重缺水的判別方法 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 35 當檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，可采用“叫水位法”。 （ 3） 開水連閥，慢慢關(guān)汽連閥，進行水沖洗。 沖洗水位計方法： （ 1） 先開放水閥，進行汽水沖洗。 應(yīng)進行排污，排污時應(yīng)嚴格注意給水壓力與汽包水位的變化。 至少兩小時校對水位計一次，檢查所有水位計指標是否一致，遇有異常情況應(yīng)首先沖洗汽包水位計，保證其準確。 經(jīng)常注意水位和給水自調(diào)的正確性，注意給水與蒸汽流量是否平衡，給水量變化應(yīng)平衡，避免猛增猛減，運行中不允許接近最高、最低水位線，遇異常現(xiàn)象即將自動改為手動調(diào)節(jié)。 （ 3） 維持正常的循環(huán)流量。 正常操作 鍋爐運行最主要的調(diào)整任務(wù)是： （ 1） 均衡進水，維持正常水位。當水位正常后將手動給水轉(zhuǎn)換xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 34 至自動給水，控制汽包水位在 0～ +30mm 處。在升壓后期如蒸汽壓力超過 時，必須在集汽聯(lián)箱放空閥進行放空，絕對禁止在汽包放空閥放空。 ～ 小時，每小時升壓不超過 。在 時通知維修工擰緊螺栓。當水達最低水位線時，關(guān)閉給水閥，檢查有無泄漏，如有應(yīng)予以清除。 升壓操作 鍋爐的升壓檢查工作完畢，水質(zhì)監(jiān)測合格， 通知 脫鹽水工序 準備供水。 （ 4）煮爐后要進行系統(tǒng)大換水，對各排污閥進行檢查，拆開檢查管道內(nèi)有無雜物，并清理干凈，防止被殘留物卡壞。 煮爐注意事項 （ 1）煮爐期間爐水堿度不得低于 40mg/l，否則應(yīng)加藥補充藥液， （ 2）嚴格控制汽包液位，適當排污，關(guān)閥時若有異聲，應(yīng)打開再放一xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 33 下再關(guān)。 將汽包，各聯(lián)箱打開檢查、清理，沖洗藥液所接觸過的閥門、管線等。 焚硫爐烘爐結(jié)束降溫，鍋爐跟隨降壓，降壓速度控制在＜ 。 鍋爐的排污閥、取樣閥都是兩個串連使用，應(yīng)試驗二次閥門盤根有無漏水現(xiàn)象。在壓力為 時沖洗汽包水位計；在 時，通知儀表工沖洗壓力表、液位 計 、壓力變送器；在 時恒壓 3 小時，通知鉗工擰緊受壓元件螺栓；在 時所有排污閥、放水閥從上到下輪流放水一次，開關(guān)閥門時應(yīng)緩慢，保證各閥排水暢通。 煮爐 的升壓速度和焚硫爐烘爐相配合，利用放空閥來調(diào)節(jié)。加藥 前將安全閥壓死，防止煮爐過程中藥液進入安全閥造成腐蝕。將各排污閥（含過熱器）打開，沖洗管道，當排出的水與進水透明度一致時，關(guān)閉各排污閥，繼續(xù)進水至低水位。 余熱鍋爐煮爐操作 打開汽包放空閥，向汽包內(nèi)注 脫鹽 水。 儀器、儀表及電器安裝結(jié)束并經(jīng)調(diào)試合格、顯示、記錄準 確。 工藝及操作指標 鍋爐入口煙氣溫度 ～ 1000℃ 鍋爐出口煙氣溫度 ～ 420℃ 飽和蒸汽壓力 飽和蒸汽溫度 256℃ 飽和蒸汽 SiO2 ＜ 20ug/kg 過熱蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 450℃ 過熱蒸汽 SiO2 ＜ 20ug/kg 過熱蒸汽 Na 離子 ＜ 25ug/kg 額定蒸發(fā)量 ～ 31t/h 爐水：爐水總堿度 ～ 溶解固形物 ＜ 2500mg/L PO43 2～ 15mg/L 電導(dǎo)率 ＜ 100us/cm SiO2 ＜ 100ug/L 相對堿度 ＜ ～ ～ 11 給水：懸浮物 ≤ 5mg/L 總硬度 ≤ 3umol/l xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 31 PH（ 25℃） ＞ 7 （一般 ～ ） 電導(dǎo)率 ＜ 10us/cm SiO2 ＜ 20ug/L 含油量 ≤ 2mg/L 溶解氧 ≤ 15ug/L 給水溫度 ～ 104℃ 給水壓力 ～ 汽泡：工作壓力 ～ （以設(shè)計值為準） 汽泡上安全閥動作壓力 （以鍋檢所核定為準） 集汽聯(lián)箱工作壓力 集汽聯(lián)箱上安全閥動作壓力 （以鍋檢所核定為準） 一 、余熱鍋爐煮爐 余熱鍋爐煮爐前的檢查 余熱鍋爐安裝結(jié)束后應(yīng)按照鍋爐驗收標準，經(jīng)勞動鍋檢驗收合格，并對安全閥冷定砣，熱工部分沖洗清理合格后 待 焚硫爐烘爐時，進行余熱鍋爐的煮爐工作（含 余熱 鍋爐的烘爐）。如有柴油聚集，xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 29 必須用空氣吹除后再點火，防止油氣聚集在爐內(nèi)引發(fā)爆燃。 （ 5） 烘爐合格后，關(guān)閉 焚硫爐氣體各進出口 閥 ，讓 其 自然降溫，溫度降至 40～ 50℃時，再打開 煙囪 放空 閥及人孔自然通風，清理爐內(nèi)雜物，檢查爐內(nèi)爐體情況，無異常時關(guān)閉人孔和煙囪蝶閥 。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 28 （ 2） 烘爐的控制溫度以爐前溫度為準，同時也要參考煙道出口溫度，要求爐頭、爐尾、煙道溫度的溫差盡可能小。如設(shè)計已考慮，可不開孔。 打開 鍋爐出口 的 放空閥， 關(guān)閉 去轉(zhuǎn)化器一段的高溫蝶閥， 讓烘爐煙氣從 放空 煙囪排放。 脫鹽 水 、給水系統(tǒng)具備制水、供水能力，確保鍋爐用水。 系統(tǒng)管線、閥門及附件安裝結(jié)束，符合設(shè)計要求。保證焚硫爐的使用壽命，烘爐合格后方可投入使用。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 27 第 四 章 焚硫 工 序 試車方案 本 工序 將 熔 硫工段送來的液 硫 通過高溫焚燒生成二氧化硫氣體。 選擇粒度合適硅藻土。 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 26 或過濾周期太短 硅藻土太細。 1過濾壓力上升太快 濾網(wǎng)堵塞。 加強潤滑，取出異物。 沒有按封蓋規(guī)程操作。 液壓缸不動作 油壓不夠。 提高空氣壓力。 加強攪拌，消除氣泡。 穩(wěn)定過濾壓力。 選擇粒度合適硅藻土。 調(diào)整攪拌漿。 液硫中有氣泡。 過濾壓力不穩(wěn)定。 助濾劑 顆粒太大。 適當拉緊。 注意調(diào)節(jié)。 皮帶太松。 皮帶跑偏。 人工攪拌或倒泵。 檢查伴熱管疏水和蒸汽壓力。 泵有故障。 開大蒸汽加熱熔化或疏通。 液位不顯示或顯示不準 儀表 故障 液位計周圍液硫凝固。 提高蒸汽壓力。 疏水器失靈，冷凝水排不掉。 注意存放硫磺在通風的xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 25 消耗熱量增加。 四、 不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 現(xiàn) 象 原 因 處 理 熔硫槽內(nèi)有大量青煙 液硫著火 利用蒸汽撲滅火苗 槽內(nèi)有大量氣泡 蒸汽盤管漏氣 關(guān)閉此組加熱管 熔硫速度慢，液硫供應(yīng)不足 沉渣太多，加熱管換熱面積變小。打開各槽頂蓋，讓其冷卻降溫； 待槽內(nèi)硫磺冷卻凝固后，組織人力清理槽底硫磺和雜質(zhì)，清好后立即蓋上頂蓋； 精硫槽內(nèi)液硫在停車前用完。 (17) 嚴禁過濾機內(nèi)有壓力或有物料時脫開鎖緊操作； 三、 緊急停車 1 短期停車 xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 24 穩(wěn)定設(shè)備、管道保溫的蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，注意液硫保溫，定期巡檢，為系統(tǒng)開車做準備； 保持熔硫槽液位不太低，蒸汽盤管不得露出液面； 停精硫泵后打開精泵出口閥、回流閥和放磺閥，使管內(nèi)余磺放凈。 (11) 磺庫內(nèi)動火需辦理動火證，在液硫槽內(nèi)動火或進入清理前要做可 燃性氣體和有毒氣體含量分析，合格后方可進行； (12) 液硫槽上的消防蒸汽管線應(yīng)保持暢通好用，以防火災(zāi)； (13) 操作中應(yīng)避免液硫濺到皮膚上，當液硫接觸到皮膚，應(yīng)立即用足夠的水冷卻，在確認沒有受傷之前，決不可把凝固了的硫磺剝下來； (14) 裝載機是用來裝卸、堆碼和運輸原料的工具車，屬于特種車輛，使用時應(yīng)嚴格按特種車輛操作規(guī)程進行操作，未作允許不得挪作他用。 （ 9） 液硫槽蓋要放牢，不得空缺，行走時小心。 （ 7） 輸硫管線停止使用后，都必須將其中的液硫排盡，以防液硫凝結(jié)其中，需再用時不易熔化。 （ 5） 液硫 PH 值控制在 6～ 7，酸度增加時，當酸濃≥ 30%，應(yīng)加堿中和液硫中積酸，防止腐蝕設(shè)備。 （ 3） 保證蒸汽盤 管不露出液面，并確保 液 硫槽不溢磺。 上述負荷運轉(zhuǎn)完畢后，泵可以進入正常工作。 負荷運轉(zhuǎn) 低負荷運轉(zhuǎn)：在上述準備工作完成以后，將泵起動后在 12MPa壓力下運轉(zhuǎn)半小時； 滿負荷運轉(zhuǎn)：低負荷運轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整溢流閥安全閥的壓力至系統(tǒng)的最高壓力下運轉(zhuǎn) 15 分鐘，檢查液壓系統(tǒng)動作是否正常，各接xxx 股份有限 公司 — 硫酸項目試車方案 編 制： 硫