畢業(yè)設(shè)計---492q型氣缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計(參考版)
2025-01-23 04:57本頁面
【正文】 希望各位 指導(dǎo)老師 提出寶貴的意見和批評。 同時也得到了 孫未老師 和 同學(xué) 對論文的建議和幫助 ，在此表示衷心的感謝。 通過這次畢業(yè)設(shè)計 ,使我們認識到理論與實踐相結(jié)合 的必要性 ,同時也讓我 們 對以后 從事的 工 作 更加充滿 信心，以 一個 更加樂觀積極的態(tài)度來面對我們的工作和未來的挑戰(zhàn) 。 通過畢業(yè)設(shè)計， 一方面， 使我們 大學(xué)生對所學(xué)的知識結(jié)構(gòu)進行重新整合，將所學(xué)知識與 實際 問題相結(jié)合； 同時也 掌握 了 一定的設(shè)計方法體 系和手段 ，積累一定的實踐 經(jīng)驗，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力，從而全面掌握進行科技創(chuàng)新所必需的知識和技能 ；另一方面，畢業(yè)設(shè)計也為我們 大學(xué)生施展才華 和個人發(fā)揮提供了一個良好的平臺 。 通過這次畢業(yè)設(shè)計 ，讓我 對 所學(xué)的知識有了一個更 加全面的理解和認識 ，從中 也鍛煉自己分析問題、解決問題的能力以及熟悉應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料能力，進一步 鞏固 了 自己 識圖、制圖、運算和編寫 能力 。在設(shè)計過程中，充分發(fā)揮了自己的主觀能動性 和動手實際能力 , 使我們對所學(xué)知識有了一個系統(tǒng)的認識和全面的了解 ， 同時也給了我們把 所學(xué)的知識 應(yīng)用于實際的一個很好的實踐機會。取泵的效率 ?p? ， 則： kwQPPppn )10 16015(325?? ????? ? 參考《機械設(shè)計課程設(shè)計手 冊》 P155 表 121 選擇電機為 YB024。 根據(jù)最大工 作壓力增加 25%為 ? 及最大流量 參考《液壓傳動設(shè)計手冊》 P183 表 334 選用 YBN20MJB 3） 確定電機功率 ： 由工況圖知最大功率為 。故：在工件進給行程上最大壓力為 ? 。在減壓閥前加有單向閥 11。如需要完整說明書和 CAD 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣：二五一一三三四零八 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 圖表 8 系統(tǒng)圖生成： 工進后如圖壓力繼電器 8 出現(xiàn)故障。通過以上分析與比較，選方案二：加工時銑削頭不做進給運動，進給運動由進給動滑臺帶動工件實現(xiàn)。 方案二：只需設(shè)置一個動力滑臺就可實現(xiàn)進給運動，與方案一比較：加工方法可 靠，機床結(jié)構(gòu)較方案一簡單，調(diào)整，安裝比較方便，占地面積小。 分析比較如下： 方案一：機床沒有滑臺，工件的進給運動是靠側(cè)置兩個滑臺帶動銑削頭來實現(xiàn)的，因此要設(shè)置兩個液壓動力滑臺，致使液壓系統(tǒng)復(fù)雜而且也不經(jīng)濟，占地面積大不利于安裝，調(diào)整。 結(jié)構(gòu)方案確定 根據(jù)分析之具體 有以下兩個方案： 方案一：加工零件時，工件不動，由銑削頭實現(xiàn)進給的銑削方式。 配置型式的確定 該零件為長方體零件，采用臥式機床，椐前面的分析，該零件不分粗精加工工序，用單工位組合機床，采用標(biāo)準(zhǔn)銑削頭，從兩面對工件進行加工。保證零件精度要求，而不分粗，精加工工序，不要求兩個工位。 ， 19177。硬度 HB≥ 70，精度要求為平面度為 毫米，粗糙度 為 。平面粗糙度為 ～ ，對基面的不平行度可以保證在 毫米以內(nèi)，到基面的距離尺寸公差可以保證在 毫米以內(nèi)。 確定工藝方案 （ 1） 工藝基面的選擇 ：該零件從構(gòu)形上看屬于箱體類零件，因此選工藝基面為先行工序已加工過的表面即底面及兩個 Φ 12 的孔（見工序圖），采用一面二 銷的定位方法，消除工件的六個自由度 ,使工件獲得穩(wěn)定的固定位置。在選擇機床配置型式時，既要考察實現(xiàn)工藝方案、保證加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)效率，又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好。這里要確定加工步數(shù)，決定刀具的種類和形式。 組合機床設(shè)計步驟 ： （ 1） 制定工藝方案 ： 需要深入現(xiàn)場 ,了解被加工零件的工序的加工特點 ,精度和技術(shù)要求；定位加壓情況以及生產(chǎn)率要求等。這種機床多由超小型氣動或液壓動力配置而成，體積小、效率高，并能達到高的加工精度。 （ 5） 提高組合機床及其自動線的可調(diào)性 ： 除早期發(fā)展的多品種，成組加工的組合機床及其自動線外，還創(chuàng)造了自動換刀和自動控制切削用量的自動化機床。組合機床本身則是全自動化發(fā)展。 （ 4） 提高自動化程度 ： 目前組合機床自動線發(fā)展十分迅速。如進行一級孔的精鏜，保證孔加工位置精度在 毫米 。為了減少自動線的停車損失，提高自動線的柔性，采用電子計算機進行自動線的管理。 （ 2） 提高生產(chǎn)率 ： 目前組合機床及其自動線的生產(chǎn)率不斷提高，循環(huán)時間一般是 1～ 2 分鐘，有的只用 10～ 30 秒。 組合機床發(fā)展方向 （ 1） 擴大工藝范圍 ： 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。 組合機床的分類 I 按通用部件大小分： （ 1） 大型組合機床 （ 2） 小型組合機床 II 按配置方式分： （ 1）單工位組合機床 （ 2）雙工位組合機床 單工位組合機床又分單面、雙面、三面、四面。 ○ 4 被加工零件更新時，采用其他類型機床，大部分部件將要報廢，而組合機床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可重復(fù)利用，不必另行設(shè)計制造。 ○ 2 由于組合機床采用多刀加工，自動化程度高，生產(chǎn)率 比通用機床高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。它能夠?qū)σ环N或幾種零件進行多刀，多軸，多面，多工位加工。 。要求保證尺寸 493177。硬度 HB≥ 70。
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