絲印移印資料(doc14)-經(jīng)營管理(參考版)
2024-08-19 21:05本頁面
【正文】 ★ 上光膜層韌性不佳 主要原因： A UV 光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng) B 上光涂層太厚 C 固化工藝掌握不當(dāng) 解決方法： A 選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度 B 在印刷中，選用網(wǎng)目數(shù)較大的網(wǎng)版印刷，以降低涂層厚度 C 掌握合理的固化時間 。 主要原因 : A UV 光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄 B 乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過度 大量管理資料下載 C 光固樹脂自身的光澤度不夠 D 紙張吸收性太強 E 網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少 F 刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當(dāng) 解決方法： A 選用高光澤的丙烯酸光固樹脂 B 適當(dāng)提高光油粘度 C 嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量 D 對于滲透性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品 E 適當(dāng)增加網(wǎng)紋輥的直徑 F 降低刮刀的硬度 G 印刷時，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度。觀質(zhì)量提高、成本下降，由于 UV 光油的特殊性，固化 后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對印刷品有著良好的裝飾及保護作用，與以往的復(fù)膜相比，成本僅為復(fù)膜的 1/41/3左右。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此 UV 光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。由于 UV 光油的不揮發(fā)份大于 99%，極少或者不含有低分 子有機分子有機揮發(fā)物（ VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)過紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使 UV 光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。 注： nm 即納米 什么叫 納米 ？ 納米 是英文 namometer（縮寫： nm）的譯名，是一種度量單位，一納米為百萬分之一毫米，亦是十億分之一米，約相當(dāng)于 45 個原子串在 大量管理資料下載 一起的長度。 3 、定期打掃網(wǎng)房、檢修拉網(wǎng)機器、曬版機器等設(shè)備。 1 、記錄好光源的使用時間，以便按準(zhǔn)確的時間來更換光源。而且感光漿沒充分曝光的網(wǎng)版很難脫膜。沖洗不充分，一些溶解的感光乳劑粘在網(wǎng)版的通孔區(qū)域，在干燥之后，留下僅僅能看得見的碎渣，出現(xiàn)不平整現(xiàn)象妨礙油墨的流動性而出現(xiàn)鋸齒。 3 、選擇合適的曝光時間： *** 曝光不足的網(wǎng)版始終不會硬化，在顯影的過程中，刮墨面上的感光乳會被沖洗掉。 *** 清洗過 的網(wǎng)版必須密封處理，以免再粘上灰塵。 大量管理資料下載 *** 對精密的網(wǎng)版在第一次上好漿干透后，必須在貼片面再以銳利的角度再刮一到三次感光漿，以保證網(wǎng)版的平整性。 直角，這個角度出來的網(wǎng)版平整度最好，而且不會太薄。（在張力平衡的一般情況下如此，如 物殊織物印刷除外。以便在接下來的工作中作識別。 *** 涂好膠之后必須有充分的時間讓粘網(wǎng)膠固化，再在四邊涂上補邊劑。 *** 粘網(wǎng)后網(wǎng)紗必須和網(wǎng)框表面緊密接觸，如仍有空隙應(yīng)該用重物壓住，而不應(yīng)使用 502 膠水作為粘網(wǎng)的介質(zhì)。 *** 曬版時感光漿如果上得太薄也會導(dǎo)致鋸齒，而加網(wǎng)角度只是其中一個因素。 一般的作法是： 準(zhǔn)備幾個不同目數(shù)已拉好 90 176。 或 176。我們可根據(jù)線條的粗細(xì)選擇所需要的角度。 、 176。 、 176。所以選擇絲網(wǎng)的加網(wǎng)角度便很必要。 張力不穩(wěn)定會出現(xiàn)的問題： *** 定位套準(zhǔn)不可控制。 *** 緣網(wǎng)夾頭拉力不均勻，網(wǎng)框放置不平整。 一般來說，目數(shù)越高的網(wǎng)絲就越細(xì)，網(wǎng)絲較粗的絲網(wǎng)比細(xì)絲網(wǎng)拉得更緊一些。 繃網(wǎng)之后，印刷絲網(wǎng)要固定到網(wǎng)框上，所承受的張力由絲網(wǎng)的抗拉伸性（即能承受最大的張力）所決定。 大量管理資料下載 以上的張力損失是指粘網(wǎng)時與剛拉好時的張力損失，而非粘好網(wǎng)后放置 24 小時后的張力損失值。 *** 如果在張好網(wǎng)后停留 15 分鐘粘網(wǎng)，張力損失 15%20% 。（當(dāng)然，油墨的流動性、粘性和其他因素也會影響） 三、正確繃網(wǎng)： 標(biāo)準(zhǔn)的繃網(wǎng)步驟： 絲網(wǎng)可在 13 分鐘內(nèi)繃到所希望的張力值，但在絲網(wǎng)固定到網(wǎng)框之前，必須要等待 15 分鐘以上，然后再將張力增加到最終所要的張力值，如果將此過程重復(fù)幾次，會減少將來的張力損失。 ** 絲網(wǎng)的幾何結(jié)構(gòu)分為：平結(jié)絲網(wǎng)（ 1 ： 1 ）斜結(jié)絲網(wǎng)（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ） 不同的編織方法的網(wǎng)孔大小不一致，從而決定網(wǎng)板的透墨量（透墨量是決定印刷效果的重要因素） 2 、絲網(wǎng)開孔決定：（ W ） ** 絲網(wǎng)印刷油墨中顆粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均顆粒尺寸必須小于網(wǎng)孔的 1/3 ）。 例如： 12034 表示 每一厘米內(nèi) 120 根網(wǎng)絲，每要網(wǎng)絲標(biāo)定的直徑為 34um 。如果需要，更換移印頭和凹版。 可能的原因 解決方法 移印頭 移印頭表面的硅橡膠過多 使用新移印頭前，用醇類溶 劑清洗新移印頭 腐蝕凹版 凹版腐蝕程度過深 重新制作一塊深度適中的凹版 油墨 油墨類型選擇不適當(dāng) 根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨 選用了雙份油墨 若選用了雙份油墨，應(yīng)該采用硬度更大的移印頭印刷 油墨和堅膜劑 (硬化劑 )的配比不正確 按比率稱油墨和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨 承印材料 大量管理資料下載 表面不干凈 在印刷前用醇類溶劑
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