余熱鍋爐氨逃逸問題分析與對(duì)策研究(參考版)
2025-04-13 12:00本頁面
【正文】 第 5 頁 共 5 頁。兩爐分別增設(shè)煙氣出口分析系統(tǒng)；脫硝床層增設(shè)采樣點(diǎn)；更換噴氨流量計(jì)。保持煙氣中 CO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 %以上；提高脫硝床層入口 NOx質(zhì)量濃度，由200mg/m3提高至470mg/m3；控制余熱鍋爐爐溫在 840～860℃，噴氨量約為 15Kg/h。 4 結(jié)論與建議 通過對(duì)煙氣脫硝裝置氨逃逸問題的分析采取以下措施使氨逃逸量由 60μL/L降至20μL/L左右。兩臺(tái)余熱鍋爐分別實(shí)現(xiàn)外排煙氣 NOx檢測(cè)后，噴氨自動(dòng)控制回路即可投用，兩爐可根據(jù)外排煙氣NOx含量變化，自動(dòng)控制噴氨量，實(shí)現(xiàn)噴氨精確控制，改善了人工操作產(chǎn)生的操作滯后、噴氨量大起大落的問題，進(jìn)而在一定程度上避免了噴氨過量，減少了氨逃逸。在脫硝床層入口上方，增設(shè)對(duì)稱的 4個(gè)采樣點(diǎn)，可不定期檢測(cè)脫硝床層入口煙氣流場(chǎng)分布情況，同時(shí)可一并檢測(cè)氨氣和氮氧化物濃度分布情況，更好地控制氨氮摩爾比，也就是對(duì)反應(yīng)物濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可指導(dǎo)操作進(jìn)行噴氨調(diào)整，使操作更為細(xì)化，進(jìn)一步減少噴氨過量的情況，從而降低氨逃逸。投用后，兩爐出口NOx將實(shí)現(xiàn)分別監(jiān)測(cè)，可以根據(jù)每臺(tái)鍋爐出口 NOx濃度實(shí)現(xiàn)分別控制，自動(dòng)噴氨系統(tǒng)可一起投用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，這就大大提高了測(cè)量和控制的準(zhǔn)確性，避免了噴氨過量造成的氨逃逸。 兩爐分別增設(shè)煙氣出口分析系統(tǒng) 目前兩爐共用一個(gè) NOx分析系統(tǒng)，該檢測(cè)值是兩爐煙氣混合后的NOx值，這就導(dǎo)致兩爐出口NOx分析無法分別進(jìn)行，自動(dòng)噴氨控制也無法實(shí)現(xiàn)。此時(shí)雖然煙氣中 NOx上升，
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