余熱鍋爐氨逃逸問題分析與對策研究-全文預(yù)覽
【正文】 行噴氨調(diào)整，使操作更為細(xì)化，進(jìn)一步減少噴氨過量的情況，從而降低氨逃逸。 兩爐分別增設(shè)煙氣出口分析系統(tǒng) 目前兩爐共用一個 NOx分析系統(tǒng)，該檢測值是兩爐煙氣混合后的NOx值，這就導(dǎo)致兩爐出口NOx分析無法分別進(jìn)行，自動噴氨控制也無法實現(xiàn)。這也合理解釋了工藝上越降低入口煙氣中的NOx，脫硝出口氨逃逸量反而越高的現(xiàn)象。另外，受煙氣中攜帶SO顆粒物、水分影響，檢測孔經(jīng)常結(jié)鹽（ABS）或者積灰，干擾檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。表 1為對兩臺余熱鍋爐在不同操作條件下進(jìn)行的噴氨試驗。 煙氣在進(jìn)入余熱鍋爐前就可能攜帶氨氣，由于攜帶量較小，且脫硝反應(yīng)器入口CEMS并未設(shè)有氨氣檢測功能，所以，若煙氣中攜帶的氨氣量大于脫硝反應(yīng)所需要的氨氣量，就會直接導(dǎo)致氨逃逸升高。氨逃逸量是衡量SCR運行狀況最重要的指標(biāo)之一。該技術(shù)通過在煙氣中注入還原劑氨，氨揮發(fā)后和空氣混合噴入反應(yīng)模塊，在催化劑的作用下選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對環(huán)境無害的N2和 H2O，脫硝效率可達(dá)80%以上，不會形成二次污染。項目建成后，可減少NOx排放 。本文格式為Word版，下載可任意編輯余熱鍋爐氨逃逸問題分析與對策研究 某石化公司催化裂化裝置煙氣脫硝裝置自 20XX年 10月投產(chǎn)以來。 為使催化裂化裝置外排煙氣中NOx濃度滿足 GB31570—20XX《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中NOx質(zhì)量濃度不高于 100mg/m3（干基）的要求（20XX年 7月 1日起施行），某石化公司組織實
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