余熱鍋爐氨逃逸問(wèn)題分析與對(duì)策研究(存儲(chǔ)版)
【正文】 氮氧化物濃度分布情況，更好地控制氨氮摩爾比，也就是對(duì)反應(yīng)物濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可指導(dǎo)操作進(jìn)行噴氨調(diào)整，使操作更為細(xì)化，進(jìn)一步減少?lài)姲边^(guò)量的情況，從而降低氨逃逸。兩爐分別增設(shè)煙氣出口分析系統(tǒng)；脫硝床層增設(shè)采樣點(diǎn)；更換噴氨流量計(jì)。保持煙氣中 CO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 %以上；提高脫硝床層入口 NOx質(zhì)量濃度，由200mg/m3提高至470mg/m3；控制余熱鍋爐爐溫在 840～860℃，噴氨量約為 15Kg/h。投用后，兩爐出口NOx將實(shí)現(xiàn)分別監(jiān)測(cè)，可以根據(jù)每臺(tái)鍋爐出口 NOx濃度實(shí)現(xiàn)分別控制，自動(dòng)噴氨系統(tǒng)可一起投用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，這就大大提高了測(cè)量和控制的準(zhǔn)確性，避免了噴氨過(guò)量造成的氨逃逸。 3 控制措施 提高脫硝入口 NOx含量 從前期操作來(lái)看，采取過(guò)度貧氧再生操作，表面上看，脫硝入口CEMS檢測(cè)的NOx含量很低，這有利于控制外排煙氣 NOx含量，但貧氧過(guò)程中生成氨。在操作 中，首 先 要 確 保 外 排 煙 氣NOx排 放 滿(mǎn) 足GB31570—20XX要 求。脫硝催化劑的主要成分為V2O5/TIO2，最佳催化反應(yīng)溫度區(qū)間為 300～420℃。通過(guò)分析氨逃逸產(chǎn)生的原因，提出了脫硝入口NOx質(zhì)量濃度由 200mg/m3提高至470mg/m兩爐分別增設(shè)煙氣出口分析系統(tǒng)、脫硝床層增設(shè)采樣點(diǎn)、更換噴氨流量計(jì)等措施，使得出口NH3體積分?jǐn)?shù)由 60μL/L降至 20μL/L，下游煙氣脫硫裝置外排水氨氮質(zhì)量濃度由280mg/L降至 120mg/L，煙氣脫硝裝置氨逃逸得以控制。截至目前，該余
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