壓力容器制造工程風(fēng)險識別與防范(參考版)
2025-04-05 21:30本頁面
【正文】 第 14 頁 共 14 頁。 ⑷緊固件裝在工具袋內(nèi)。 ⑵吊裝時正確選用鋼絲繩、繩扣、吊鉤及吊鉤防脫裝置，確認吊具完好無損。 ⑸斜梯放置未固定易造成人員墜落事故。 ⑶高處作業(yè)易出現(xiàn)人員滑落、摔傷事故。 十七、包裝入庫 ⑴容器周圍環(huán)境空間狹小，操作不便，易出現(xiàn)碰傷。 ⑺油漆儲存的位置要遠離易燃易爆物品，且嚴禁煙火，庫房內(nèi)保持通風(fēng)。 ⑸噴砂槍嚴禁對準人，并且非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。 ⑶噴砂設(shè)備上必須帶有超壓泄放保護裝置并定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時修理，不得超期使用。 ⑴吊具應(yīng)完好無損；吊裝嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，吊物下方嚴禁站人。 ⑺油漆儲存不當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 ⑸噴砂除銹時，操作不規(guī)范易引起人員傷害事故。 ⑶噴砂罐及空氣管線等設(shè)備發(fā)生故障時，易造成爆炸傷人。 十六、除銹與刷漆 ⑴設(shè)備在吊運過程中易出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象或撞擊其它設(shè)備上，造成人員或設(shè)備的損傷。施工區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入施工區(qū)域。在高于2m的容器上作業(yè)時，嚴格執(zhí)行高處作業(yè)的施工要求。 ⑴施工時勞保著裝要齊備，并系好安全帶。 ⑶試壓過程中，出現(xiàn)超壓或升壓較快時，易造成設(shè)備爆裂及人員傷害事故。 十五、耐壓試驗 ⑴在設(shè)備上裝卸盲板、螺栓、螺母過程中，施工人員易發(fā)生高處滑落。 ⑷施工人員進行熱處理時，穿戴好勞保。 ⑵設(shè)備就位要牢固，檢查合格后再進爐。 ⑸測量儀表、熱電偶等計量設(shè)備測量不準時，出現(xiàn)漏電引起觸電事故。 ⑶設(shè)備接觸加熱片時，易引起觸電等事故。 十四、熱處理 ⑴吊裝熱處理設(shè)備時，指揮、操作不當(dāng)，易引起人員傷害事故。 ⑹用風(fēng)機進行容器內(nèi)通風(fēng)。 ⑷安全帶系掛鉤正確牢靠，檢驗梯固定牢靠，并有專人監(jiān)護。 ⑵對被檢設(shè)備周邊的物品進行清除，保證檢驗環(huán)境空間足夠大。 ⑺產(chǎn)品檢驗過程，檢驗器具滑落易造成檢驗器具損壞及墜落物砸傷人員事故。 ⑸進入容器內(nèi)部檢查時不使用安全燈或線路破損，易出現(xiàn)觸電事故。 ⑶放置容器的轉(zhuǎn)胎無主動胎，容易造成轉(zhuǎn)胎上的產(chǎn)品自由轉(zhuǎn)動或滑落，引起人員墜落事故。 十三、最終檢驗 ⑴檢查人員不戴安全帽易出現(xiàn)碰傷事故。 ⑸內(nèi)部構(gòu)件較為復(fù)雜或較多時，要保證容器內(nèi)照明充足，避免造成人員傷害。 ⑶容器焊接使用手磨磨光機時，必須裝保安器，戴好防護眼鏡并在打磨時戴防護眼鏡。 ⑴組對人員互相配合，嚴格按照工藝施工。 ⑸狹窄空間作業(yè)，易出現(xiàn)扭傷、擠傷、碰傷事故。 ⑶使用磨光機時，砂輪片飛出、火花飛濺易打傷或燙傷工作人員，造成人員傷害。 十二、零部件組對、焊接 1. 危害識別 ⑴組對人員配合不當(dāng)，造成碰傷事故。 ⑴下料時切割人員需穿戴好勞動防護用品，非施工人員嚴禁進入。 十一、零部件預(yù)制 ⑴下料切割過程中使用氣割或等離子時，火花、熔渣飛出造成人員燙傷。 ⑹剛切割下來的鋼構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)志，嚴禁他人觸摸、踩踏。 ⑷進行切割作業(yè)時，施工人員勞保著裝。 ⑵在對直徑較大的設(shè)備進行放線開孔時，操作人員在平臺上進行操作時，系好安全帶。 ⑴施工時勞保著裝要齊備。 ⑹切割下來的鋼構(gòu)件易發(fā)生碰傷或燙傷事故。 ⑷開孔時，使用火焰切割或等離子切割，易發(fā)生灼傷、燙傷、弧光傷害。 ⑵筒體直徑大（DN2000以上）時，易發(fā)生人員高處跌落事故。 ⑸容器焊接
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