壓力容器制造工程風(fēng)險識別與防范-全文預(yù)覽
【正文】 ⑵在對直徑較大的設(shè)備進行放線開孔時，操作人員在平臺上進行操作時，系好安全帶。 ⑹切割下來的鋼構(gòu)件易發(fā)生碰傷或燙傷事故。 ⑵筒體直徑大（DN2000以上）時，易發(fā)生人員高處跌落事故。 ⑶焊工應(yīng)穿戴好防護面罩，現(xiàn)場需配備通風(fēng)裝置。 ⑷碳弧氣刨時，噪音大，易發(fā)生聽力受損。 ⑸高處作業(yè)時，施工人員佩戴好安全帶，下方嚴禁站人。 ⑴在滾輪架滾動時，操作人員嚴禁隨意觸碰，待設(shè)備穩(wěn)定后方可進行施焊。 ⑵表面清理時，火花易燙傷人員。 ⑶組對胎具轉(zhuǎn)動過程中，操作人員嚴禁靠近。 ⑷使用千斤頂時，易出現(xiàn)扎傷等事故。 ⒀嚴禁非施工人員進入施焊現(xiàn)場。 ⑼焊接作業(yè)時，焊工應(yīng)佩戴防塵通風(fēng)焊帽，施焊現(xiàn)場做好排煙通風(fēng)措施。 ⑹給受熱工件做好警示牌，以警示他人嚴禁靠近。 ⑵焊接前，做好充分準備，觀察易于施焊位置，避免造成人員傷害。 ⑿使用磨光機時，砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷工作人員，造成人員傷害。 ⑻焊鉗把線、設(shè)備電纜等有破損時，易發(fā)生觸電事故。 ⑷吊卡及繩索不合格易造成設(shè)備損壞及人員傷害。 ⑶檢測時應(yīng)停機測量。 ⑵滾板時，鋼板行走位置控制不當，易引起滑落傷害事故。 ⑶車?？窟^程中，應(yīng)有專業(yè)人員指揮?？亢线m位置方可卸車。 ⑷卸車過程中，封頭夾緊不牢靠，易發(fā)生人員砸傷、封頭摔壞等事故。 ⑽在車床運行過程中，操作手必須佩戴防護眼鏡及工作帽，防止鐵屑飛入眼中；頭發(fā)、衣角均不能被機床傳動部分纏住，發(fā)生傷人事故。 ⑸在刨邊時，防止撞、擠傷 ⑹在進行切割作業(yè)時，操作人員必須配帶防護眼鏡等防護用品，避免發(fā)生燙傷事故。 ⑴吊運過程中吊物與物件、人員應(yīng)保持足夠距離，避免發(fā)生砸傷、擠傷等事故。 ⑺切割器電源線有破損處，易發(fā)生觸電事故。 ⑶定位測量時，易發(fā)生鋼板滑落事故。 ⑼焊接人員在進行焊接作業(yè)時，必須佩戴面罩、口罩、防護鏡等防護用品。 ⑸在進行切割作業(yè)時乙炔氣體出口必須安裝阻火器，避免發(fā)生回火而爆炸。 ⑴在切割作業(yè)過程中，氧氣、乙炔瓶間距必須大于5m，氣瓶與明火間距大于10m。 ⑺操作人員配合不當，易發(fā)生擦傷、擠傷事故。 ⑶采用等離子切割機切割時，操作人員不佩戴防護面罩、手套等防護用品，易產(chǎn)生燒傷、煙氣中毒事故。 ⑸使用吊車裝卸材料時，必須勘察現(xiàn)場，是否有高壓電線；材料裝卸時，操作人員必須持證上崗。 ⑴材料領(lǐng)用必須按質(zhì)量保證體系的要求辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，并且所有材料必須作好標識移植。 ⑵領(lǐng)料人員不注意在庫房吸煙，易引起火災(zāi)、爆炸。 ⑵對特殊技術(shù)要求的材料，編制材料訂貨技術(shù)協(xié)議，并附帶說明書。 ⑵材料特殊技術(shù)要求標注不清，使壓力容器不能滿足工況要求，運行過程中易發(fā)生泄漏、爆炸等事故。 ⑶加強設(shè)計圖紙的校核、審核。 ⑵壓力容器壁厚、開孔強度等結(jié)果計算偏低，容器出現(xiàn)泄漏、爆炸易引起人員傷害事故。 容器設(shè)計 一、危害識別 ⑴材料選擇不合適，壓力容器運行過程中易出現(xiàn)破壞、快速腐蝕等現(xiàn)象，引起泄漏、爆炸等事故。 ⑵設(shè)計參數(shù)嚴格按照規(guī)范選擇，確保計算結(jié)果的準確無誤。 料 ⑴配料錯誤，運行過程中易發(fā)生容器泄漏、爆炸等事故。 ⑴嚴格按照施工圖紙進行配料，并由工藝工程師審核。 二、領(lǐng)料 ⑴材料領(lǐng)用不按規(guī)定辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，易出現(xiàn)材料混用，使容器存在質(zhì)量安全隱患。 ⑸吊車裝卸時，易發(fā)生砸傷、擠傷及觸電事故。 ⑷用機械拉運大型材料時，材料綁扎牢固，施工人員要遠離運輸機械
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