壓力容器制造工程風險識別與防范-在線瀏覽
2025-04-05 21:30本頁面
【正文】 業(yè)時，操作人員必須佩戴防護眼鏡，防護手套等防護用品，避免造成燙傷、眼部光輻射等事故。 ⑹用砂輪機進行切割作業(yè)時，操作人員必須佩戴防護眼鏡，避免造成眼部受傷。 ⑻焊接人員必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。 ⑽焊接設備通電前必須檢查用電設備接線安全牢固，電源線無破皮漏電處，避免發(fā)生觸電事故。 ⑵壓緊鋼板時易發(fā)生壓傷事故。 ⑷刨削坡口時易發(fā)生鐵屑崩出傷眼事故。 ⑹施工人員在進行切割作業(yè)時，易發(fā)生燙傷事故。 ⑻高處進行坡口切割作業(yè)時，易發(fā)生人員傷害事故。 ⑽車床運行時，操作不規(guī)范或勞保著裝不到位易發(fā)生人員傷害事故。 ⑵壓緊鋼板時應先壓緊手動裝置，再壓緊油壓裝置，在壓緊時手不得放到壓緊裝置的下方，避免發(fā)生手被擠傷事故。 ⑷刨削坡口時，操作人員必須佩戴防護眼鏡等防護器具，避免發(fā)生鐵屑傷眼等事故。 ⑺在進行切割作業(yè)前，要檢查切割器電源線是否有破皮漏線的現(xiàn)象，避免發(fā)生觸電事故。 ⑼車床開始運行前，管子應定位準確，夾持牢固。 三、封頭裝卸、拉運 1. 危害識別 ⑴吊運過程中卡具或吊繩不牢靠易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，造成人員傷害。 ⑶車?？窟^程中，人員站位不當，盲目指揮，造成人員碰傷軋傷。 ⑸封頭放置時，遇到障礙物，造成碰傷事故。 ⑵裝車過程中，必須有專門的指揮人員，裝車時平穩(wěn)放牢固，所裝物品嚴禁超長、超高、超寬，否則，應辦理超限運輸許可證。 ⑷卸車過程中，操作人員必須密切配合，由專業(yè)人員指揮，夾緊可靠。 四、筒節(jié)卷制 1. 危害識別 ⑴吊運過程中，卡具或吊鉤、吊繩不牢固造成人員傷害。 ⑶用樣板對正在卷制的筒節(jié)進行檢測，易出現(xiàn)人員傷害事故。 ⑵滾板時，控制鋼板行走位置，防止脫輥，造成意外傷害事故。 五、筒節(jié)焊接 ⑴對單節(jié)進行擺放時，如果人員配合不當，易造成碰傷事故。 ⑶焊接設備吊到操作平臺或筒節(jié)頂端時，指揮人員站位不合理，易造成人員傷害。 ⑸焊接作業(yè)時易產生大量的火花、飛濺以及金屬碎屑，從而造成灼傷或燙傷。 ⑺焊接過程中飛濺易引起火災、爆炸等危險。 ⑼焊接過程中產生有毒有害煙塵，易造成職業(yè)傷害。 ⑾筒節(jié)進行外口高處焊接時，易造成高處墜落事故。 ⒀焊接過程中，非焊接人員靠近時易發(fā)生人員事故。筒節(jié)擺放固定時，有專人指揮，互相配合得當，并用楔子掩住，防止?jié)L動擠傷人。 ⑶吊裝擺放焊機時，有專人指揮，指揮人員站位準確，無關人員不得在場，人員配合要緊密。 ⑸焊工操作時，必須穿戴勞動保護用品。 ⑺焊接前，清除焊接場地10m之內易燃、易爆物品，并且禁止攜帶打火機、火柴等易燃物品。焊接結束后， 應將焊鉗放在絕緣位置，然后再切斷電源。 ⑽進行焊接時，佩戴好電焊防護面罩，防止弧光輻射。 ⑿容器焊接使用手動磨光機時，保護罩必須齊全，戴好防護眼鏡。 六、主體組對 ⑴筒節(jié)吊裝時卡具或吊鉤、吊繩不牢固造成人員傷害。 ⑶組對胎具轉動過程中，容易造成人員擠壓手腳等傷害。 ⑸點焊不牢固，造成脫焊滑落，引起碰傷等事故。 ⑵筒節(jié)放置平穩(wěn)后方可進行組對。 ⑷使用千斤頂前，將千斤頂固定牢靠。 七、主體焊接 ⑴打底焊接時，滾輪架滾動時易造成碾傷人員。 ⑶內口進行焊接作業(yè)時，易造成碰傷擠傷等傷害。 ⑸筒節(jié)進行外口焊接時，進行高處作業(yè)，易造成墜落等人員傷害。 ⑵穿戴好必要的防護勞保，戴好防目鏡。 ⑷容器焊接使用手動磨光機時，必須裝保安器，戴好防護眼鏡。 八、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程） 九、
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