【正文】 緊緊固定在孔中，為直徑 ，敲在直徑為 8mm 的孔里面。 夾具制造特點 本品夾具制造方便，周期短，可用性強，在一次不精時還可采用修配的方法調整。 數控機床一般由機、電兩部分構成，其中電氣電子部分主要是由數控系統(tǒng)（ CNC）、進給伺服驅動和主軸進給驅動系統(tǒng)組成。傳統(tǒng)的普通機床大多數是不能自動變速的，需要變速時，只能 把機床停止，然后手動變速。目前，無級變速系統(tǒng)主要有變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)兩種，一般采用直流或交流主軸電機。由于主軸電機調速范圍廣，又可無級調速，使得主軸箱的結構大為簡化。 當今世界上適用于數控機床的數控系統(tǒng)種類規(guī)格極其繁多，根據數控機床類型選擇相應數控系統(tǒng)，根據機床主要使用指標選擇，我綜 合選擇 FANUC系統(tǒng)，它有很好的切削與進給速度，且加工精度與可靠性強。我們把這類指令稱為功能指令。 準備功能 G 指令有模態(tài)和非模態(tài)兩種指令。 對一般性用到的指令進行介紹。如 G17G90G02XYZ/RJF； R（圓弧半徑） I J K 適用于任意圓弧表示圓弧、圓心，相對于圓弧起點坐標（ I、 X向， J、Y 向， K、 Z 向）； G40刀具半徑補償取消， G41/42刀具半徑左 /右補償，補償號為 D， G41/G42 G00/G01 XYD（沿著刀具走刀路線觀察，刀具偏左輪廓左 /右邊）； G53選擇機床坐標系， G54G59，選擇工件坐標系； G68建立旋轉， G68 XYP， X Y 旋轉中心坐標系， P：旋轉角度，實際輪廓相對于編程輪廓角度，逆時針為正，順時針為負； G43 刀具長度正補償（要求：刀具相對于基準往 +Z 方向移動用 G43，指令補償值為正，若補償值為負，用 G44） G44 刀具長度負補償，格式： G43/G44 G0/G01 ZHF，（ H 補償號）。 X、 Y、 Z 孔位置及深度。 G73（快速移動）高速深孔往復排屑鉆孔循環(huán) 格式： G73 XYZR ，G80 取消固定循環(huán)； G81 點鉆、鉆孔循環(huán)； G83 深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令； G85 精鏜孔循環(huán)指令 G98/G99 G85 XYZRF G86 鏜孔 G84 正轉攻左旋螺紋 G98/G99 G84 XYZRF。 M00：程序暫停； M02 與 M30， M02 只將控制部分復位到初始狀態(tài)，表示程序結束， M30 除將機床及控制系統(tǒng)復位到初始狀態(tài)外，還自動返回到程序開頭； M03/M04 主軸正 /反轉； M05 主軸停； M06 換刀（與 T 一起用）； M07/M08切削液開， M09 切削液關； M98 調用子程序；M99 子程序結束并返回到主程序。主軸轉速指令 S 單位 r/min，例 S300 表示主軸轉速300r/min。刀具長度補償值和刀具半徑補償值指令 H和 D，它由字母 H和 D 及其后面三位數表示，存放刀具補償值設在存儲器地址字（番號）里。其方法有 .使用測定棒測量；用中心規(guī)測量；以千分表或同心指示器測量。 工作面碰工件右面， X顯示為 ，再加上塞子 共為 ，由圓得一半為 74，所以工作面處 X==,在 180 度工作面上相同方法測出，減去塞子 再加上一半，所以 180 度工作 X 中心為+74=， B90。 對于編程中計算直接算出，這里不作演算。 ） G0G55X0Y0； （快速定位 G55 原點中心處） ； M8； ； （粗鏜 80 的孔，深 60） G0G49Z0； M98P100； M6T4； （換齒片） GOG55X0Y0； ； （引入長補，在深 處開槽溝） M8； ； G2 ； GO1X0F100； （齒片在走圓動作） G0G49Z0； M98P100； M6T5； （換微調鏜刀精鏜） GOG55XOYO； ； M8； ； （精鏜直徑 80 孔，余量為 30mm） GOG49Z0； M98P100； M6T6； （換刀精鏜 100孔） G100B180； G0G56X0Y0 ； M8； ； （精鏜直徑 100 的孔） G0G49Z0； M98P100； M6T7； （換直徑 4的點鉆頭） ； （ 快速定位到該點） ； （引入長度補償，主軸1000r/mm） ； （點深 3mm的孔） G91Y60K5； （相對坐標輸入，逆時針點 6 孔） G0G90G15G49Z0； （絕對坐標，快速回到Z0 處） G100BO； ； （快速定位到 G55 坐標該點處） ； ； ； （以相對量，依次點 4個孔） G0G90G15G49Z0； G100B90； ； （快速定位到 G54 坐標該點處） ； ； ； （以相對增量 90，依次點4 個孔） G0G90G15G49Z0； （絕對量出入，長補取消快回 Z0） M98P100； M6； G100B0； （工作臺轉回 0 度位置處） M30； （程序結束） % M98P100 （子程序） G30G91Y0Z0； G90； M99； （子程序結束） 工具補正 (長度補償 ) H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 結 論 經過自己一段時間的努力， 查閱大量的資料，請教一些相關的技術人員，再結合自己的數控專業(yè)， 終于 把這一 畢業(yè)設計 課題“ 殼體零件的數控加工及程序編輯 ”做好了。 步步緊密相扣，通過查閱資料，文獻，再根據自己所學知識及實踐得出較準確科學的參數。 參考文獻 [1]梁訓渲、周延佑 .機床技術發(fā)展新動向（世界制造技術裝備市場 ） ,2020 [2]中國機床工具協(xié)會 .數控系統(tǒng)分層 ,2020 [3]柴建國主編 .機械制造基礎 . 蘇州大學出版社 ,2020 [4]王榮興主編 .數控中級工認證強化實訓 . 高等教育出版社 ,2020 [5]王志平主編 .數控編程與操作 . 高等教育出版社 ,2020 [6]夏鳳芳主編 .數控機床 . 高等教育出版社 ,2020 [7]鄧廣敏主編 .加工中心操作工 . 化學工業(yè)出版社 ,2020 [8]李佳主編 .數控機床及應用 . 北京：清華大學出版社 ,201 [9]李斌主編 .數控加工技術 . 北京：高等教育出版社 ,001 [10]王愛玲主編 .現代數控編程技術及應用 . 北京：高等教育出版社 ,2020 [11]袁哲俊主編 .金屬切削 刀具 . 上海：科學技術出版社 ,1999 [12]孔竹主編 .加工中心編程與操作 . 北京：機械工業(yè)出版社 ,1998 [13]王先逵主編 .機械制造工藝 . 北京：機械工業(yè)出版社 ,1997 [14]王秀倫主編 .機床夾具設計 . 北京：中國鐵道出版社 ,1996 [16]王永年主編 .機床數字控制技術 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社 ,2020 [17]羅學科主編 .數控機床編程于與操作實訓 .北京：化學工業(yè)出版社 ,2020 [18]葉蓓華主編 .數字控制技術 . 北京：清華大學出版社 ,2020 [19]廖效果主編 .數字控制機床 . 武昌：華中理工大學出版社 ,1995 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................. I Abstract ...............................................................................................................................II 引 言 ................................................................................................................................. 3 第 1 章 零件圖解析 ......................................................................................................... 4 箱體零件作用 ....................................................................................................... 4 箱體零件的材料及其力學性能 ........................................................................... 4 箱體零件的結構工藝分析 ................................................................................... 4 第 2 章 毛坯的分析 ......................................................................................................... 5 毛坯的選擇 ........................................................................................................... 5 毛坯圖的設計 ....................................................................................................... 5 第 3 章 工藝路線擬定 ..................................................................................................... 6 定位基準的選擇 ................................................................................................... 6 加工方法的確定 .................................................................................