安全評價方法(doc10)-經(jīng)營管理(參考版)
2024-08-19 11:30本頁面
【正文】 3． 3 選擇安全評價方法準(zhǔn)則和流程 、 確 定 動 機 ? 新審查 ? 再審查 ? 特殊要求 確 定 結(jié) 果 類 型 ? 危險表 ?對策措施 ? 危險掃描 ?結(jié)果優(yōu)先排列 ? 問題 /事故表 ?輸入供 QRA使用 辨 識 工 藝 物 料 ?物料 ? 類似經(jīng)驗 ?現(xiàn)有工藝 ?化學(xué)性 ? PFD ?規(guī)程 ?容量 ?Pamp。評價的結(jié)果用數(shù)字或圖形的方式顯示事故影響區(qū)域，以及個人和社會承擔(dān)的風(fēng)險。 Shell Global Solution 公司 提供的 Shell FRED、 Shell SCOPE 和 Shell Shepherd 三個序列的模擬軟件 涉及泄漏、火災(zāi)、爆炸和擴散等方面的危險風(fēng)險評價軟件。如著名的DEGADIS、 ALOHA、 SLAB、 TRACE、 ARCHIE 等。在九十年代，又針對毒性物質(zhì)的泄漏擴散進 大量管理資料下載 行了現(xiàn)場實驗研究。 對于事故后果模擬分析， 國內(nèi)外有很多研究成果。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。格雷厄姆 ()和 (Gilbert F. Kinney)研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性作因變量 (D)，事故或危險事件發(fā)生的可能性 (L)、暴露于危險環(huán)境的頻率 (E)及危險嚴(yán)重程度 (C)為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。 作業(yè)條件危險性評價法 美國的 K所以，在大多數(shù)情況下，建議將 HRA 方法與其它安全評價方法結(jié)合使用。 不與整個系統(tǒng)的分析相結(jié)合而單獨使用 HRA 技術(shù)的話，似乎是太突出人的行為而忽視了設(shè)備特性的影響。人員可靠性分析技術(shù)可被用來識別和改進 PSFS，從而減少 人為失誤的機會。一種常用的方法叫做“作業(yè)安全分析” (JSAJob Safety Analysis)，但該方法的重點是作業(yè)人員的個人安全。 人為因素是研究機器設(shè)計、操作、作業(yè)環(huán)境以及它門與人的能力、局限和需求如何協(xié)調(diào)一致的學(xué)科。盡管這些安全評價技術(shù)可以用來尋找常見的人為失誤，但它們還是主要集中于引發(fā)事故的硬件方面。盡管有些 PSFS 是不能控制的，許多卻是可以控制的，可以對一個過程或一項操作的成功或失敗產(chǎn)生明顯的影響。工藝規(guī)程和硬件界面等。 人員可靠性分析 (HRAHuman Reiliability Analysis) 人員可靠性行為是人機系統(tǒng)成功的必要條件，人的行為受很多因素影響。 事件樹分析適合被用來分析哪些產(chǎn)生不同后果的初始事件。 事故是典型設(shè)備故障或工藝異常（稱為初始事件）引發(fā)的結(jié)果。實踐證明 FTA 適合我國國情，應(yīng)該在我國得到普遍 推廣使用。日本勞動省積極推廣 FTA 方法，并要求安全干部學(xué)會使用該種方法。 1974 年美國原子能委員會發(fā)表了關(guān)于核電站災(zāi)害性危險性評價報告—— 拉斯姆遜報告，對 FTA 作了大量和有效的應(yīng)用，引起了全世界廣泛的關(guān)注，目前此種方法已在許多工業(yè)部門得到運用。隨之波音公司的科研人員進一步發(fā)展了 FTA 方法，使之在航空航天工業(yè)方面得到應(yīng)用。 FTA 作為安全分析評價和事故預(yù)測的一種先進的科學(xué)方法，已得到國內(nèi)外的公認和廣泛采用。它能對 各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，既適用于定性分析，又能進行定量分析。一個 FMEA 不能有效地辨識引起事故的詳盡的設(shè)備故障組合。 FMEA 辨識可直接導(dǎo)致事故或?qū)κ鹿视兄匾绊懙膯我还收夏Ｊ健? ③ 故障等級 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。 ② 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。 故障類型和影響分析 (FMEA) 故障類型和影響分析 (FMEA)是系統(tǒng)安全工程的一種方法，根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點，按實際需 要，將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自 大量管理資料下載 可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性分析方法，但這絕不能稱為危險和可操作性分析。雖然，危險和可操作性研究技術(shù)起初是專門為評價新設(shè)計和新工藝而開發(fā)的技術(shù)，但是，這一技術(shù)同樣可以用于整個工程、系統(tǒng)項目生命周期的各個階段。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。但 故障假設(shè)分析 /檢查表分析一般主要 對過程危險初步分析，然后可用其它方法進行更詳細的評價。 與其它大多數(shù)的評價方法相類似，同樣需要有豐富工藝經(jīng)驗人員完成，這種方法常用于分析工藝中存在的最普遍的危險。而故障假設(shè)分析方法鼓勵思考潛在的事故和后果 ，它彌補了檢查表編制時可能經(jīng)驗的不足，相反，檢查表這部 分把故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。 例如：安全檢查表分析方法是一種以經(jīng)驗為主的方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗水平。對正在運行的現(xiàn)役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要 考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)變化。如果在開車時泵停止運轉(zhuǎn)怎么辦？ 例如： 與其他方法不同的是，要求評價人員了解基本概念并用于具體的問題中，有關(guān)故障假設(shè)分析方法及應(yīng)用的資料甚少，但是它在 工程項目發(fā)展的的各個階段都可經(jīng)常采用。 故障假設(shè)分析 方法 故障假設(shè)分析 方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。通常用于初步設(shè)計或工藝裝置的 Ramp。 評價工藝危險重要性和每種特殊情況進行一個臨界分級需要一至二名成員，次臨界分級用來優(yōu)先評價小組提出的安全整改措施。或者，較為復(fù)雜的，通過對工藝特性賦于一定的數(shù)值組成數(shù)值圖表，可用此表計算數(shù)值化的分級因子，常用評價方法有如下幾種： （ 1）危險度評價 （ 2）道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù) （ 3） ICI 公司研制的蒙德法 （ 4）化工廠危險等級指數(shù)法 （ 5）其他的危險等級評價法 預(yù)先危險分析方法 預(yù)先危險分析方法（ Preliminary Hazard Analysis）是一種起源于美國用標(biāo)準(zhǔn)安全計劃要求方法。 此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性、又可定量。當(dāng)然它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據(jù)。通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有
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