工序(過程)能力分析(ppt24)-經(jīng)營管理(參考版)
2025-08-11 10:45本頁面
【正文】 在工藝驗證中，通過工序能力調(diào)查，可 (1)選擇既可實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量、又可采用經(jīng)濟又合理的設(shè)備、工藝、原料 與技術(shù)； (2)確認適宜的工序能力，并確定與之相適應(yīng)的工藝規(guī)程、技術(shù)標準、 作業(yè)指導書及管理對 (3) 2 工藝診斷 工序質(zhì)量水平需要提高、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水 平顯著下降等場合，都必須進行工 序能力調(diào)查。 一 工序能力調(diào)查程序 二 工序能力調(diào)查的應(yīng)用 23 工序能力調(diào)查程序 明確調(diào)查目的 簡化檢查方法，確認工序能力適宜時，進行工序控制 工序能力充分 計算并分析 Cp或 Cpk 作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性 明確必要性與目標、落實負責單位、完成期限、責任者、方法 按調(diào)查計劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景 充分利用質(zhì)量情報 選頂定調(diào)查對象（工序特性值） 檢查工序標準條件 確定測試與抽樣檢查方法 制定調(diào)查計劃 收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 不穩(wěn)定狀態(tài) 工序能力分析 追查不穩(wěn)定原因 工序能力過強 工序能力不足 設(shè)法降低成本 追查原因 修改標準 采取措施 采取有效的管理措施 24 二 工序能力調(diào)查的應(yīng)用 1 工藝驗證 工藝驗證就是通過工藝實施，驗證設(shè)計的可行性和合理性。 工序能力調(diào)查 工序能力是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的必要手 段。（ 見圖 ） ● 工序能力嚴重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。 ● 工序能力不足，不合格品率較高。 ● 措施： (1)對工序進行嚴格控制，使生產(chǎn)過程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采 取相應(yīng)措施， 調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 mTX ?18 3 ≥ Cp＞ 1 二級加工 ● 當 時， 8S≥T＞ 6S，不合格品率 %≤p＜ %。（ 見圖 ） ● 對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 ● 措施： (1)合理，經(jīng)濟地降低工序能力。這意味 著粗活細作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級操作工人進行加工。 根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp＞ 特級加工 2 ≥Cp＞ 一級加工 3 ≥ Cp＞ 1 二級加工 4 1≥Cp＞ 三級加工 5 Cp≤ 四級加工 16 1 Cp＞ 特級加工 ● 當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心 Tm 重合時， T＞ 10S，不合格品率 p＜ %。 解： ?????kiikiinCC11CCCC Up 3??10542657???????????pCC15 167。 ?????ki
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