【正文】 4）灌漿a、將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。B、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。2）試抽真空將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當管內(nèi)的真空度維持在－ 時，停泵約1min 時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。工具罩在灌漿后3 小時內(nèi)拆除并清洗。壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿本工程采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿。采取以下措施:1）箱內(nèi)砼終凝后及時灑水養(yǎng)護，并通風加快內(nèi)部散發(fā)速度，加強砼內(nèi)部溫度監(jiān)控。養(yǎng)護措施砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；終凝后用土工布復(fù)蓋濕養(yǎng)護；養(yǎng)護水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護專人管理；冬季施工應(yīng)做好保溫措施，根據(jù)內(nèi)表溫差情況確定養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間一般至少為7天。4） 箱梁在拆除芯模時要注意通風降溫，由于砼澆筑凝結(jié)產(chǎn)生大量的水化熱，致使箱室內(nèi)溫度很高，特別是夏天，更應(yīng)注意，要配備通風設(shè)備，及降溫措施，保證箱室內(nèi)拆模人員的安全。3） 預(yù)應(yīng)力張拉前拆除梁的端模、側(cè)模和內(nèi)模。模板拆除1） 時方可拆除，拆模時應(yīng)保證其表面及棱角不致因拆模而受損。澆筑砼進行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線形。腹板砼澆筑采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進入；中間部分砼從前端直接進入。箱梁砼標號為C55，坍落度控制在14～18cm。5) 任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。4) 預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。3) 鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。切割時，應(yīng)在每端離切口30～50mm 處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割。8）管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊。6）預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。2）波紋管的接長連接：管與管之間連接，除了熱焊連接外，還應(yīng)提供專用的密封連接裝置，此裝置上帶有孔道壓漿過程中排氣、排水、排漿和觀察功能的排漿管，以達到真空輔助壓漿的需要。1）安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標進行施工放樣，設(shè)置定位筋。波紋管和預(yù)應(yīng)力束制作安裝A、波紋管制作安裝預(yù)應(yīng)力管道共有四種規(guī)格分別為內(nèi)徑Φ120mm、Φ100mm、Φ90mm 及70*25mm扁形波紋管，波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性等進行檢測。鋼筋綁扎應(yīng)橫平順直間距均勻，并按設(shè)計要求施工。鋼筋的搭接及焊接應(yīng)按滿足規(guī)范要求，箱梁外（底）模鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，箱梁內(nèi)模位置采用砼墊塊，并應(yīng)綁扎牢固，以防露筋。3吊線附測量7腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差10中線測量8腹板、頂板厚度+0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差177。10測量2鋼底模每米高低差≤2用100cm 水平尺3鋼模高度177。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。3）內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。2）安裝前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。7）鋼模板上涂刷專用脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得積油。5）鋼模安裝應(yīng)做到位置準確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。3）側(cè)模安裝時應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。外模板安裝1）安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈，無錯臺現(xiàn)象。竹膠板拼裝時，盡量減少拼縫寬，及時清除底板表面與橡膠密封處的殘余灰漿。3）根據(jù)溫度、砼干縮徐變、張拉壓縮變形調(diào)節(jié)活動支座的上下座板位置，支座板安裝前位置應(yīng)用螺栓固定。B、支座安裝：1）支座墊石施工時標高降低3cm，預(yù)留3 m 作為安裝支座時壓漿用；當考慮采用墊石與支座整體施工時可不考慮壓漿。4）變形觀測應(yīng)注意事項：a、變形觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負責,b、測站點要固定，三腳架的位置用紅漆作標識,c、不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差d、如實填寫觀測數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得弄虛作假。3）觀測成果變形觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在變形觀測記錄表上。堆載結(jié)束后，測量觀測每天安排一次，持載觀察三天，若變形不明顯趨于穩(wěn)定將卸載，卸載后繼續(xù)觀測一天。2）觀測階段觀測分成五個階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。C、變形現(xiàn)測變形觀測是一道重要的程序，支架預(yù)壓的結(jié)果要通過變形觀測得出，儀器采用專用精密測量儀器。加壓過程中要注意土袋要均勻加載，防止支架偏壓。根據(jù)預(yù)壓荷載確定土袋的高度。 倍計算，預(yù)壓荷載在支架預(yù)壓結(jié)束后拆除。（支架布置見主橋0 號塊支架圖）B、支架預(yù)壓方案為保證支架的穩(wěn)定性，剛度及強度，消除支架非彈性變形，需采用支架預(yù)壓措施。其中2 號到5 號樁號地質(zhì)條件為砂巖，故鋼管樁打到砂巖頂部即可，6 號到9 號樁位地質(zhì)條件為粘土，故該處的圓管樁須保證如土5 米。利用蓋梁預(yù)埋雙拼360 工字鋼及臨時支墩的鋼管柱進行搭設(shè)支架。砼按一次性整體澆注方法，計劃安排一臺汽車泵輸送，每小時澆注速度為40m3，先澆注橫隔梁及底板，后澆注腹板、頂板及翼板砼。在主墩兩側(cè)用鋼管柱設(shè)置臨時支承及型鋼搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工，并進行土袋預(yù)壓以盡量消除非彈性變形。（4）、膠皮管連接牢固，防止脫落傷人，灌漿期間錨頭后方120 度范圍內(nèi)不允許站人，近距離內(nèi)有工序人員進行施工操作時，應(yīng)在錨頭后方設(shè)防護鋼板。（2）、電氣設(shè)備需經(jīng)電工安裝使用，電氣設(shè)備操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。（8）、注意波紋管的連接、管道端部與閥門的鏈接及排氣孔與排氣閥的連接，連接部位結(jié)合要緊密，閥門氣密性要好，這樣才能達到預(yù)定的真空效果。（6）、儲漿罐的體積應(yīng)大于一條孔道的漿體的體積。在灰漿流動性沒有下降的30~45 min 時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。（3）、嚴格掌握材料配合比，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。2）、注意事項（1）、錨頭一定要密封好，最好在密封后24h 開始灌漿。（6）、清洗拆下抽真空管的兩個活結(jié)，泄下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。B、關(guān)掉灌漿閥，起動真空泵，~ 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3 min出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進行泵送，否則要不停的攪拌。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（4）、漿體攪拌初次攪拌水泥漿，應(yīng)使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，并不得有積水。（3）、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，起動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當壓力表讀數(shù)不再變化時，停泵約1 分鐘。D、檢查供水、供電是否齊全、方便。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。B、檢查孔道是否干爽、清潔、密封。錨罩作為工具罩使用，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺絲擰緊，將預(yù)拌好的無收縮水泥漿從上口倒入夯實，約6 小時左右拆除。1壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿。為了工具錨能夠順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。夾片安裝完成后其外露長度一般為4~5mm，并均勻一致。穿入工作錨的鋼束要順直、對號入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。5）、錨具、頂楔器和千斤頂安裝要點錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。4）、張拉時的注意事項張拉區(qū)應(yīng)有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁板的張拉兩端設(shè)擋板，千斤頂后部不得站人。（6）、使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲超過規(guī)范允許范圍，則應(yīng)進行換束，重新張拉。計算出鋼絲束的實測伸長量ΔL=ΔL1+ΔL2,并與理論值比較，如果超過177。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量ΔL2。當油表讀數(shù)達到標定初應(yīng)力張拉噸位（10%δk）的數(shù)值時，并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。（2）、將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線的張拉程序如下：010%δk（初應(yīng)力張拉）20%δk103%δk 持荷5min 后錨固。鋼束理論伸長值的計算ΔL=P* L/Ay*Eg式中L—予應(yīng)力鋼材長度Eg—予應(yīng)力鋼材彈性模量Ay—予應(yīng)力鋼材截面面積P—予應(yīng)力鋼材平均張拉力 ，計算方法見下公式：P= P* L*[1e(k*x+μ*θ)]/( k*x+μ*θ)式中P—予應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力x—從張拉端至計算截面的孔道長度θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響參數(shù)，μ—予應(yīng)力鋼材與孔道的摩擦系數(shù)，（4）、穿入鋼絞線對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出70cm 的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。（3）、計算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控制力δk、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失由設(shè)計確定為3%，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為δk==，由于鋼絞線是高強低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清理干凈。1）、張拉前的準備工作（1）、待砼強度達到設(shè)計強度的90%后張拉。常規(guī)采用土工布覆蓋，用水管灑水養(yǎng)護7 天。模板拆除后，及時進行清洗及維護，以便下一翻使用。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負責檢查和維護。4）、混凝土振搗使用插入式振搗器，混凝土澆筑每部厚度30 厘米，振搗棒插入點應(yīng)分布均勻， 倍，防止過振和漏漿，保證混凝土振搗質(zhì)量。2）、在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達到安全規(guī)定要求；振搗器是否正常工作。蓋梁定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm，在直線部分以間隔100cm 設(shè)置一組，扁束的定位鋼筋以100cm 間隔設(shè)置一組。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內(nèi)不得積水。鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力均采用低松弛高強鋼絞線，截面面積140m，標準強度Ryb=1860Mpa。錨具使用煤油或柴油洗凈全部零部件表面的油污、鐵屑、泥沙等雜物。直線段1m 左右一道固定，曲線段加密。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管的安裝1）、波紋管在安裝前應(yīng)通過檢查，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用，不得使用有壓縮及裂口的波紋管。清理雜物后支設(shè)側(cè)模及端模，側(cè)模采用大塊整體式鋼模板，側(cè)模間采用拉桿對拉，中間設(shè)置一道穿墻螺栓。接口采用子母口，結(jié)構(gòu)為：6 毫米鋼板、通長橫肋10槽鋼，肋板采用6 毫米鋼板， 米，底模四塊，挑檐底模采用定型鋼支架，底模連接采用子母口，底模面板為6 毫米鋼板，肋為10槽鋼和肋板；端模兩塊，一端一塊整體模板，模板面板為6 毫米鋼板，肋為10槽鋼和肋板。模板工程蓋梁模板采用定型鋼模板，模板安裝體系采用側(cè)模、底模和端模。支架縱梁安裝牢固后，再在縱梁上鋪設(shè)橫向雙拼10 號槽鋼，形成蓋梁施工作業(yè)平臺，安裝蓋梁底模。支架縱梁安裝牢固后，再在縱梁上鋪設(shè)橫向單拼360 工字鋼，形成蓋梁施工作業(yè)平臺，安裝蓋梁底模。支架體系蓋梁施工采用墩身生根支架支撐和布置花撐相結(jié)合的方案，其支架布置見附圖。預(yù)應(yīng)力均采用低松弛高強鋼絞線，截面面積140mm2，標準強度Ryb=1860Mpa。上部設(shè)有防震擋塊，頂面設(shè)支座墊塊，使用C30 混凝土。主墩蓋梁采用C40 混凝土，過渡墩上部設(shè)有防震擋塊，頂面設(shè)支座墊塊，使用C30 混凝土。iv. 雨雪天氣必須用塑料布將移動電氣設(shè)備遮蓋好，防止設(shè)備連電。嚴禁濕手接觸電源開關(guān)。e) 澆筑施工要求i. 操作前必須檢查所使用的振搗器線路有無破損現(xiàn)象，如有應(yīng)立即用包布包好。iii. 模板在動態(tài)中，嚴禁人員站于其正前方。d) 支模要求i. 支模時，螺絲必須擰緊，確認無誤后方可使配合吊車松扣；拆模時，吊車使模板吃住勁后，再松螺絲。iii. 支撐蓋梁模板的橫向布設(shè)的工字鋼處搭設(shè)施工操作平臺，縱向處懸掛密目式安全網(wǎng)。c) 外防護、臨邊防護i. 必須搭設(shè)安全爬梯，以便作業(yè)人員上下方便。iii. 起吊物件速度要均勻，下落要低速、輕放，禁止猛起急落，吊車擺動臂桿不應(yīng)過急。