【正文】 系船柱裝置1〕系船柱應按方案圖紙懇求傾銷跟裝置。2間距177。3〕裝置時，護舷與碼頭接觸面必需緊密，硬朗護舷的螺帽擰滿扣，螺栓頂端縮進護舷內(nèi)，螺栓預埋深度符合圖紙跟制造商說明書懇求，外露鐵件必需除銹，再用防銹漆防護，橡膠護舷跟舷梯質(zhì)量測驗按照有關標準停頓。工程概況碼頭附屬裝備包括系船柱、橡膠護舷等，詳細數(shù)量見下表：碼頭附屬裝備工程數(shù)量一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注１系船柱150KN個82橡膠護舷D3003002000橡膠護舷套403橡膠護舷DAA3002000橡膠護舷套224橡膠護舷DAA3002500橡膠護舷套225碼頭欄桿米215護舷裝置1〕按方案圖紙跟技能規(guī)格書的懇求傾銷跟裝置護舷，護舷的材料、構造及能量接收特色曲線應有制造商的合格證。砼養(yǎng)護采納鋪蓋塑料薄膜潮濕養(yǎng)護方法，潮濕養(yǎng)護時刻特別多于15d。使之構成一層厚度的水泥漿，當泌水嚴格時用真空吸水器去除外表的水分，以確保面層質(zhì)量，最后人工獨特尋平饅光。砼的供給與澆注方法與上述現(xiàn)澆構件一樣，為確保面層質(zhì)量，施工時須選擇好氣候，把持好砼澆注、振搗質(zhì)量。施工時可按照各部位的理論破體尺寸按分塊并最終構成一個全體處置。施工呆板裝備序號船機名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1橫雞躉60t12砼泵60m3/h1施工進度布置序號工程名稱工期〔天〕進度布置1預應力方樁碼頭上橫梁及節(jié)點470574～058192現(xiàn)澆裝船機墩1005713～057223現(xiàn)澆懸壁板4005811～059194現(xiàn)澆帽梁280566～0573、護輪坎工程概況本工程碼頭現(xiàn)澆C30磨耗層130m3，現(xiàn)澆C30護輪坎20m3；引橋現(xiàn)澆C30磨耗層3，現(xiàn)澆C30護輪坎5m3?！?〕混凝土澆注后實時掩飾，以提高混凝土外表溫度，做好養(yǎng)護階段的溫度把持?！?〕把持好運輸、入倉階段溫度，將混凝土運輸車輛外殼涂白或在車頂設遮陽蓋，增加混凝土受太陽開門見山照射。〔4〕按懇求停頓混凝土溫度測量任務，公正布置測點，布置專人、公用裝備停頓溫度測量，覺察異常實時調(diào)解。〔2〕大年夜型構件澆注混凝土時應停頓熱工打算，并制訂有針對性的限制溫差方法。砼終凝后，對暴露于氣氛中的砼外表采納塑料薄膜掩飾，再掩飾一層土工布并潮濕養(yǎng)護至少15天。砼采納拔出式振動器振搗，振搗時盡管闊不鋼筋、模板或預埋件，且防止接觸側(cè)模板，在砼澆注至頂部時采納二次振搗及二次抹面。為防止?jié)沧嫾嫾r發(fā)生施工縫，采納從一端開場向另一端分層澆注、梯形推進方法施工。砼的澆注本工程現(xiàn)澆砼采納商品砼。鋼筋工程：在加工車間加工成品或半成品鋼筋，分不堆放及做好標識跟保護任務；在樁帽或下橫梁鑿砼清理干凈后，開場停頓鋼筋的綁扎，保證一切鋼筋穿插處均用鐵絲綁扎，綁扎鐵絲的端頭塞入混凝土主體內(nèi)，關于有暴露面的梁系構件底面鋼筋應用直徑φ的不銹鋼絲綁扎，不的均用φ的軟絲綁扎?，F(xiàn)澆懸臂板施工方法：模板1)模板構造施工次序施放構件的邊線地位線→側(cè)模板制造裝置2)模板裝置及撤除：在鋼筋綁扎終了落伍展側(cè)模板裝置，預制梁接點及上橫梁側(cè)模板采納型鋼跟組合鋼模板制造，面板模板采納加強歪撐桿跟木模板制造，采納拉桿、緊固器跟木方結(jié)真實樁帽或下橫梁預留孔內(nèi)。橫撐裝置174?，F(xiàn)澆裝船機墩174。施工流程裝置橫梁174。接著停頓靠船構件的裝置及現(xiàn)澆裝船機墩，橫撐裝置，然落伍展Π型板、管溝板裝置，最后停頓帽梁、懸壁板等砼的現(xiàn)澆。15沿碼頭前沿線裝置傾向177。15/177。5放置長度傾向177。5/177。15177。上部構造預制構件裝置傾向，不得逾越下表所規(guī)則：構件裝置贊成傾向一覽表單位：mm傾向名稱梁板靠船構件程度撐軸線地位傾向177。構件裝置完成后，要實時將外露鋼筋焊接硬朗，加強抗風云才能，需求時要停頓加焊、拉、頂?shù)燃庸谭椒?。，應與方案、監(jiān)理研究處置，不得任意切割。，砂漿應隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后裝置構件，水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2cm，以座漿飽滿，裝置后略缺乏漿擠出縫口為準。，以保證裝置精度及作業(yè)的平安性。施工方法及懇求，先按照分段流水作業(yè)的布置細心編排各種構件的裝置次序，以此布置構件裝駁次序。檢查合格后解扣174。水泥砂漿尋平174。裝置管溝板裝置工藝流程在支承點處外表〔或正面〕測放梁板等構件裝置的端邊線跟側(cè)邊線174。橫撐裝置174?，F(xiàn)澆橫梁節(jié)點174。裝置次序從岸向海依次裝置，使構件裝置結(jié)合上部構造現(xiàn)澆砼施工構成流水作業(yè)。一艘“粵工起6”，起重才能200t，配1000t方駁一艘，裝置橫一切預制構件。200t改變式起重船要緊功能：船主m，船寬18m，；均勻吃水2m。在廣州東江口我局預制廠預制，需從東江口預制廠出運至現(xiàn)場。工程數(shù)量本工程梁板等預制構件總數(shù)517件。施工呆板裝備按照本工程理論情況，擬裝備以下呆板裝備：裝備一覽表序號裝備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注160t龍門吊60t臺1東江口預制場2橫移車200t臺1東江口預制場3攪拌站60m3/h座1東江口預制場4攪拌車6m3臺4東江口預制場5輪式裝載機3m3臺1東江口預制場6砼板臺座800t級座1東江口預制場7載重汽車5t臺2東江口預制場8鋼筋裝備100kw套1東江口預制場9木工裝備30kw套1東江口預制場10實驗裝備20kw套1東江口預制場11鐵焊裝備120kw套1東江口預制場12機修裝備20kw套1東江口預制場施工進度布置工期布置：本工程預制量不大年夜但吊運強度懇求高，假定我單位中標我們預制場破刻能夠開場投產(chǎn)。堆場場地應平坦并壓實。構件轉(zhuǎn)堆、出運構件混凝土強度到達方案強度的100％后，才能夠吊運、裝置?；炷翝沧⑼旰?，灑海水潮濕養(yǎng)護14天。處置方法為：在該正面的模板上涂刷緩凝劑，在適當?shù)臅r刻拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土外表，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或失落落落。③.混凝土澆注嚴格把持攪拌混凝土的質(zhì)量，澆筑時按照各構件特色，分不采納裝載機下料、吊機＋吊罐、人工打鏟入模等方法停頓，然后用D70拔出式振搗棒振搗密實，人工抹面。側(cè)模側(cè)模全體采納整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采納木模板。②.模板底模采納C20混凝土構造，采納幫包底方法，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構件裙足漏漿。，需在澆注所在制取占攙雜所在取樣數(shù)的1/10試件與構件同條件停頓養(yǎng)護，以給監(jiān)理工程師作參考。，每一獨特比均應留置抗壓試件。3176。假定模板不克不迭在混凝土澆注后12小時內(nèi)撤除，有需求時應對模板停頓遮蓋，防止陽光的開門見山照射，將混凝土水份的喪失落增加至最小程度；⑥混凝土抗壓試件的留置，應按以下懇求停頓：(i)連續(xù)灌注厚大年夜構造的混凝土時，每100m3取一組，缺少100m3者也應取一組；(ii)澆注預制件時，每個構件小于40m3者，每20m3或每任務班取一組，大年夜于40m3者按上項懇求留置；(iii)現(xiàn)場澆筑混凝土時，每30m3應取一組，每任務班缺少30m3者也應取一組。⑤混凝土養(yǎng)護在混凝土初凝階段，要防止混凝土遭到陽光、單調(diào)風流、雨水跟流水等的不良阻礙，并在混凝土澆注終了硬結(jié)后，應采納以下一種或幾多種方法，掩飾混凝土外表，盡快對混凝土停頓養(yǎng)護：(i)在混凝土上掩飾一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，或者掩飾一層砂，并通過噴水堅持混凝土的經(jīng)常潮濕，噴水時刻為14天；(ii)在混凝土完好潮濕后，給混凝土鋪上一層塑料薄膜，掩飾的時刻為14天；(iii)應用經(jīng)監(jiān)理工程師贊成贊成應用的液體養(yǎng)護膜，液體流淌速率由制造廠家規(guī)則，對處于程度地位的混凝土外表，混凝土澆注后破刻便用養(yǎng)護膜，對處于垂直地位的混凝土外表，待模板撤除后，再應用養(yǎng)護膜。④低溫施工假定澆注混凝土時情況氣溫到達或逾越30176。拔出點間距不得逾越45cm，振搗器要充分拔出混凝土中，并應垂直拔出，快插慢拔，以大年夜概/s的速率漸漸抽出；(ii)拔出式振搗器不得觸及模板跟鋼筋；(iii)振搗次序從近模板處開場，先外后內(nèi)，挪動間距不大年夜于振搗器沾染半徑的倍；(iv)混凝土必需分層澆注，每層厚度不逾越30cm，且待每層混凝土充分振搗終了后才能接著停頓下一層混凝土的澆注，上層混凝土澆注不才層混凝土初凝前完成。在缺少呆板振搗條件的部位，應用人工振搗。相關材料報送監(jiān)理，并失落失落落主管單位贊成后，方停頓花費。①原材料采納自拌砼，由布置在預制場的60 m3/h的混凝土拌跟站拌制合格的混凝土，經(jīng)6m3混凝土攪拌車及1t翻斗車輸送至澆注地位。施工前將鋼筋表呈送給監(jiān)理工程師，鋼筋表應列出用于永久構造中所需的鋼筋，供給施工必需的施工圖跟鋼筋開料單。澆注混凝土前，應事先去除鋼筋外表松脫的熱軋氧化皮鐵銹，油脂或其他物資。綁扎時用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。假定混凝土構件的底部跟側(cè)部應用了預制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度應比構件的混凝土強度高一個等級，所采納的定距塊典范應獲得監(jiān)理工程師的贊成，不贊成應用木柴墊塊將鋼筋墊離模板。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、地位跟保護層，以及鋼筋綁扎、銜接、箍筋跟其他部分的鋼筋等，均要嚴格按圖施工。對鋼筋停頓彎鉤、折曲或其他加工時，鋼筋彎鉤應采納不會損害材料的冷彎方法停頓。按方案圖紙懇求停頓加工。鋼筋工程鋼筋傾銷按照我單位質(zhì)保系統(tǒng)有關次序文件抵花費廠家或供給商停頓分承包方評價合格前方可停頓，并由花費廠家或供給商供給有關材質(zhì)證書跟產(chǎn)品合格證。15⑦模板撤除撤除模板不得損害混凝土，在混凝土獲得充分強度能支承自重前，不得撤除底模板。10177。3m(1)長度跟寬度(2)破體對角線構造最小平尺寸3m(1)長度跟寬度(2)破體對角線177。22177。模板制造跟裝置的傾向應符合方案懇求，方案圖中不規(guī)則時，應符合下表的規(guī)則：模板制造贊成傾向一覽表傾向名稱贊成傾向(mm)木模板制造時的傾向：長度跟寬度相鄰模板上下差〔刨光板〕刨光模板外表執(zhí)最大年夜部分不平〔用2m直尺檢查〕177。，報請監(jiān)理工程師驗收一切的模板。，在模板上涂上脫模劑。模板外表必需準確裝置，并使鋼筋有充分的保護層，對開工后的混凝土尺寸，其傾向不得逾越規(guī)則值。模板應使?jié)沧⒌幕炷镣獗砉饣⑵教?，不清晰的凹凸不平跟接縫遺址，模板也是企口接合的木板或鋼板，同時模板的接縫應與混凝土外表齊平。(i)模板的裝置，必需保證準確地構成圖紙上所懇求的形狀、線形跟尺寸，并在規(guī)則的傾向范疇內(nèi)；(ii)當在模板內(nèi)澆注混凝土時，模板將會發(fā)生輕度撓曲，因而在裝置模板時應留出適當?shù)男拚浚?iii)模板應準確裝置，并精斷定位，一切的模板應在垂直或程度的銜接處裝置硬朗；(iv)對延伸入水中的模板，應是完好不透水的，防止在混凝土澆注前，澆注時代跟澆注后最少2小時內(nèi)有水進入模板；(v)如使用上層模板作為上層模板的支承，上層模板必需能承受上上層的全體荷載，并待上層混凝土到達規(guī)則的強度后，才贊成撤除上層模板。在模板材料運抵工地前，將有關細節(jié)送監(jiān)理工程師批閱，經(jīng)監(jiān)理工程師書面贊成前方得進場；(ii)采納有充分強度的材料制造模板，加上符合懇求的支持，以確保模板的強度跟剛度，以保證在混凝土澆注跟搗實過程中，模板不致發(fā)生清晰的撓曲；(iii)模板的制造須使模板在撤除時，不會使混凝土遭到撞擊跟振動；(iv)關于永久埋于混凝土中的定位架跟金屬連桿，其間距不得小于5cm，連桿構成的空洞，應予以堵塞；(v)模板的銜接處必需裝置緊密，防止水泥漿散失落。擬布置橫梁、Π型板側(cè)模板5套，靠船構件側(cè)模板1套，橫撐側(cè)模板1套。要緊施工工藝流程模板制造自拌砼鋼筋加工綁扎模板裝置砼澆注拆模養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆出運要緊施工方法模板工程本模板工程同時考慮了混凝土預制工程及現(xiàn)澆工程。其中，橫梁88根，砼總量3；預制Π型板共108件，砼總量3；預制管溝板20件，砼總量3；預制溝蓋板260件，砼總量3；橫撐20根，砼總量15m3；靠船構件共21件，砼總量3。施工呆板裝備序號船機名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1橫雞躉60t12砼泵60m3/h1施工進度布置本工程預應力方樁碼頭現(xiàn)澆樁帽方案開場于2005年6月12日，完成于2005年7月19日，工期38天。嚴格把持混凝土質(zhì)量。在澆注時，保證混凝土的連續(xù)澆注。澆注前先檢查模板的強度、動搖性，做到模板的緊密性，不得漏漿。現(xiàn)澆砼一切樁帽澆注均采納C30混凝土。鋼筋鋼筋加工采納在陸上鋼筋加工棚加工為主，待主體鋼筋加工終了后，用躉船運輸至現(xiàn)場，吊裝到構件底模板上，現(xiàn)場細部鋼筋綁扎搭接。通過起重船運輸現(xiàn)場裝置，模板的制造跟裝置按照施工標準停頓，并嚴格對接縫停頓封閉，防止漏水漏漿?！玻翰鏄稑睹蹦０鍢嬙毂硎緢D〕。施工方法模板構件底模支承系統(tǒng)：使用夾樁木作為足手架，在每根樁上用型鋼、二~四層1015cm夾樁木枋作支承，在木枋支持上裝置鋼抱箍作為型鋼梁支持，在承重型鋼梁上鋪設3~5cm厚木底模板。砼總量3。工程概況本工程共有樁帽ZMZM2兩種方法108件。④遇到呆板功能不克不迭滿意懇求或雨、霧、跟風等阻礙平安把持時，應自動與有關部分聯(lián)絡采納方法；⑤鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)不得少于