【正文】 淌速率由制造廠家規(guī)則，對(duì)處于程度地位的混凝土外表，混凝土澆注后破刻便用養(yǎng)護(hù)膜，對(duì)處于垂直地位的混凝土外表，待模板撤除后，再應(yīng)用養(yǎng)護(hù)膜。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合對(duì)混凝土用水的懇求，同時(shí)在水中不含有致使混凝土外表遭到凈化的化學(xué)物資或其他物資。假定模板不克不迭在混凝土澆注后12小時(shí)內(nèi)撤除，有需求時(shí)應(yīng)對(duì)模板停頓遮蓋，防止陽光的開門見山照射，將混凝土水份的喪失落增加至最小程度；⑥混凝土抗壓試件的留置，應(yīng)按以下懇求停頓：(i)連續(xù)灌注厚大年夜構(gòu)造的混凝土?xí)r，每100m3取一組，缺少100m3者也應(yīng)取一組；(ii)澆注預(yù)制件時(shí)，每個(gè)構(gòu)件小于40m3者，每20m3或每任務(wù)班取一組，大年夜于40m3者按上項(xiàng)懇求留置；(iii)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，每30m3應(yīng)取一組，每任務(wù)班缺少30m3者也應(yīng)取一組。177。3176。C跟絕對(duì)溫度為90％以上的潮濕氣氛中養(yǎng)護(hù)。，每一獨(dú)特比均應(yīng)留置抗壓試件。，需在澆注所在制取占攙雜所在取樣數(shù)的1/10試件與構(gòu)件同條件停頓養(yǎng)護(hù)，以給監(jiān)理工程師作參考。預(yù)制施工過程①.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，輸送到現(xiàn)場(chǎng)，開門見山在底模上綁扎成形。②.模板底模采納C20混凝土構(gòu)造，采納幫包底方法，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙足漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支持用。側(cè)模側(cè)模全體采納整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采納木模板。模板裝拆用25t輪胎吊機(jī)獨(dú)特停頓。③.混凝土澆注嚴(yán)格把持?jǐn)嚢杌炷恋馁|(zhì)量，澆筑時(shí)按照各構(gòu)件特色，分不采納裝載機(jī)下料、吊機(jī)＋吊罐、人工打鏟入模等方法停頓，然后用D70拔出式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按方案懇求需鑿毛處置。處置方法為：在該正面的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土外表，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或失落落落。當(dāng)上述方法處置結(jié)果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)償。混凝土澆注完后，灑海水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。④.預(yù)埋件混凝土澆注前，應(yīng)按照方案圖紙跟施工需求細(xì)心設(shè)置、檢查核對(duì)構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，確保地位準(zhǔn)確，裝置硬朗。構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度到達(dá)方案強(qiáng)度的100％后，才能夠吊運(yùn)、裝置。梁采納不設(shè)支點(diǎn)的單層存放，板采納多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平坦并壓實(shí)。出運(yùn)時(shí)，在堆場(chǎng)用20t門吊轉(zhuǎn)堆及吊運(yùn)到20t載重汽車內(nèi)出運(yùn)至臨時(shí)碼頭裝船，再使用200t起重船裝置預(yù)制構(gòu)件。施工呆板裝備按照本工程理論情況，擬裝備以下呆板裝備：裝備一覽表序號(hào)裝備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注160t龍門吊60t臺(tái)1東江口預(yù)制場(chǎng)2橫移車200t臺(tái)1東江口預(yù)制場(chǎng)3攪拌站60m3/h座1東江口預(yù)制場(chǎng)4攪拌車6m3臺(tái)4東江口預(yù)制場(chǎng)5輪式裝載機(jī)3m3臺(tái)1東江口預(yù)制場(chǎng)6砼板臺(tái)座800t級(jí)座1東江口預(yù)制場(chǎng)7載重汽車5t臺(tái)2東江口預(yù)制場(chǎng)8鋼筋裝備100kw套1東江口預(yù)制場(chǎng)9木工裝備30kw套1東江口預(yù)制場(chǎng)10實(shí)驗(yàn)裝備20kw套1東江口預(yù)制場(chǎng)11鐵焊裝備120kw套1東江口預(yù)制場(chǎng)12機(jī)修裝備20kw套1東江口預(yù)制場(chǎng)施工進(jìn)度布置工期布置：本工程預(yù)制量不大年夜但吊運(yùn)強(qiáng)度懇求高，假定我單位中標(biāo)我們預(yù)制場(chǎng)破刻能夠開場(chǎng)投產(chǎn)。橫梁預(yù)制方案開場(chǎng)于2005年5月25日，開工于2005年7月13日，工期50天；靠船構(gòu)件預(yù)制方案開場(chǎng)于2005年6月25日，開工于2005年7月14日，工期20天；橫撐預(yù)制方案開場(chǎng)于2005年6月25日，開工于2005年8月3日，工期40天；Π型板〔含管溝板〕、溝蓋板預(yù)制方案開場(chǎng)于2005年5月25日，開工于2005年8月7日，工期75天。工程數(shù)量本工程梁板等預(yù)制構(gòu)件總數(shù)517件。其中，橫梁88件，Π型板108件，管溝板20件，溝蓋板260件，橫撐20件，靠船構(gòu)件21件。在廣州東江口我局預(yù)制廠預(yù)制，需從東江口預(yù)制廠出運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按照起重重量及起重跨度，我單位將起用我單位的“粵工起6”最大年夜起重200噸的起重船裝置預(yù)制構(gòu)件。200t改變式起重船要緊功能：船主m，船寬18m，；均勻吃水2m。主鉤最大年夜起重才能200t。一艘“粵工起6”，起重才能200t，配1000t方駁一艘，裝置橫一切預(yù)制構(gòu)件。本工程最大年夜構(gòu)件重約26t，最大年夜跨度〔離碼頭前沿〕，故該船起重才能、吊件跨距、花費(fèi)效能各方面皆可滿意懇求。裝置次序從岸向海依次裝置，使構(gòu)件裝置結(jié)合上部構(gòu)造現(xiàn)澆砼施工構(gòu)成流水作業(yè)。裝置橫梁174?，F(xiàn)澆橫梁節(jié)點(diǎn)174。裝置靠船構(gòu)件174。橫撐裝置174。裝置Π型板174。裝置管溝板裝置工藝流程在支承點(diǎn)處外表〔或正面〕測(cè)放梁板等構(gòu)件裝置的端邊線跟側(cè)邊線174。測(cè)量支承點(diǎn)處的標(biāo)高174。水泥砂漿尋平174。起重船吊構(gòu)件就位裝置174。檢查合格后解扣174。焊接加固。施工方法及懇求，先按照分段流水作業(yè)的布置細(xì)心編排各種構(gòu)件的裝置次序，以此布置構(gòu)件裝駁次序。并在出運(yùn)時(shí)逐件檢查，以防出錯(cuò)。，以保證裝置精度及作業(yè)的平安性。，應(yīng)嚴(yán)格把持放置面的平坦度，保證構(gòu)件底面與放置面接觸緊密，裝置完后要實(shí)時(shí)勾縫。，砂漿應(yīng)隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后裝置構(gòu)件，水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2cm，以座漿飽滿，裝置后略缺乏漿擠出縫口為準(zhǔn)。、后沿線跟側(cè)邊線的構(gòu)件裝置時(shí)，要用經(jīng)緯儀把持其邊線，確保碼頭邊線的地位準(zhǔn)確及平直。，應(yīng)與方案、監(jiān)理研究處置，不得任意切割。，須將主筋與橫梁焊接硬朗前方可松鉤，以保證構(gòu)件的平安動(dòng)搖。構(gòu)件裝置完成后，要實(shí)時(shí)將外露鋼筋焊接硬朗，加強(qiáng)抗風(fēng)云才能，需求時(shí)要停頓加焊、拉、頂?shù)燃庸谭椒?。同時(shí)要實(shí)時(shí)跟上節(jié)點(diǎn)砼的施工，趁早成為全體構(gòu)造，保證臺(tái)風(fēng)期的平安。上部構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件裝置傾向，不得逾越下表所規(guī)則：構(gòu)件裝置贊成傾向一覽表單位：mm傾向名稱梁板靠船構(gòu)件程度撐軸線地位傾向177。10/177。15177。20垂直正面傾歪傾向177。5/177。10177。5放置長(zhǎng)度傾向177。15177。15/177。l/15逐層把持最后標(biāo)高傾向177。15沿碼頭前沿線裝置傾向177。10船機(jī)裝備按照本工程理論情況，擬裝備以下船機(jī)停頓構(gòu)件裝置：船機(jī)裝備一覽表序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1改變式起重船200t艘1粵工起62方駁1000t艘23拖輪721kw艘24錨艇5t力艘1粵工錨15交通船12座臺(tái)1施工進(jìn)度布置梁板等預(yù)制構(gòu)件裝置施工進(jìn)度布置詳見下表：序號(hào)構(gòu)件名稱工期〔天〕進(jìn)度布置1預(yù)應(yīng)力方樁碼頭裝置橫梁4505625～05882預(yù)應(yīng)力方樁碼頭裝置靠船構(gòu)件4905714～058313預(yù)應(yīng)力方樁碼頭裝置橫撐5005719～05964預(yù)應(yīng)力方樁碼頭Π型板、管溝板、溝蓋板裝置5505722～059145引橋Π型板裝置2505621～05715、帽梁、懸壁板及裝船機(jī)墩砼工程概況待預(yù)制下橫梁裝置終了后，為了防止風(fēng)云阻礙裝置梁的偏位，以致失落落入海里，應(yīng)破刻停頓預(yù)制梁格接點(diǎn)澆注。接著停頓靠船構(gòu)件的裝置及現(xiàn)澆裝船機(jī)墩，橫撐裝置，然落伍展Π型板、管溝板裝置，最后停頓帽梁、懸壁板等砼的現(xiàn)澆?，F(xiàn)澆砼總量3。施工流程裝置橫梁174?，F(xiàn)澆橫梁節(jié)點(diǎn)174。現(xiàn)澆裝船機(jī)墩174。裝置靠船構(gòu)件174。橫撐裝置174。裝置Π型板、管溝板174?，F(xiàn)澆懸臂板施工方法：模板1)模板構(gòu)造施工次序施放構(gòu)件的邊線地位線→側(cè)模板制造裝置2)模板裝置及撤除：在鋼筋綁扎終了落伍展側(cè)模板裝置，預(yù)制梁接點(diǎn)及上橫梁側(cè)模板采納型鋼跟組合鋼模板制造，面板模板采納加強(qiáng)歪撐桿跟木模板制造，采納拉桿、緊固器跟木方結(jié)真實(shí)樁帽或下橫梁預(yù)留孔內(nèi)。待砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)則強(qiáng)度后使用吊船撤除側(cè)模板。鋼筋工程：在加工車間加工成品或半成品鋼筋，分不堆放及做好標(biāo)識(shí)跟保護(hù)任務(wù)；在樁帽或下橫梁鑿砼清理干凈后，開場(chǎng)停頓鋼筋的綁扎，保證一切鋼筋穿插處均用鐵絲綁扎，綁扎鐵絲的端頭塞入混凝土主體內(nèi)，關(guān)于有暴露面的梁系構(gòu)件底面鋼筋應(yīng)用直徑φ的不銹鋼絲綁扎，不的均用φ的軟絲綁扎。砼保護(hù)層墊塊采納工程塑料保護(hù)層墊塊。砼的澆注本工程現(xiàn)澆砼采納商品砼。2〕現(xiàn)澆砼施工〔1〕砼施工方法砼采納砼泵送至現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把持砼的質(zhì)量，在砼測(cè)驗(yàn)合格到達(dá)方案懇求后，失落失落落監(jiān)理贊成后才能應(yīng)用。為防止?jié)沧?gòu)件構(gòu)件時(shí)發(fā)生施工縫，采納從一端開場(chǎng)向另一端分層澆注、梯形推進(jìn)方法施工。選擇室外氣溫較低時(shí)澆注，如在夏天選擇晚上作業(yè)，采納落溫方法，把持砼入倉(cāng)溫度不逾越30℃，澆注振搗后內(nèi)部最大年夜溫升把持在70℃以下,砼內(nèi)外溫差不逾越24℃。砼采納拔出式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)盡管闊不鋼筋、模板或預(yù)埋件，且防止接觸側(cè)模板，在砼澆注至頂部時(shí)采納二次振搗及二次抹面。每個(gè)接點(diǎn)、每根橫梁、懸臂板、帽梁砼一次澆注成型，不裝備工縫；裝船機(jī)墩砼分二次現(xiàn)澆，第一層澆注80cm，第二層澆注，以防止出現(xiàn)變形及裂縫。砼終凝后，對(duì)暴露于氣氛中的砼外表采納塑料薄膜掩飾，再掩飾一層土工布并潮濕養(yǎng)護(hù)至少15天。澆注混凝土溫控方法要緊方法有：〔1〕做好澆注混凝土的溫度及溫差把持的技能任務(wù)?！?〕大年夜型構(gòu)件澆注混凝土?xí)r應(yīng)停頓熱工打算，并制訂有針對(duì)性的限制溫差方法。〔3〕公正布置混凝土的澆注次序，增加每層的澆注厚度，防止一致部位集合澆注倒運(yùn)散熱?！?〕按懇求停頓混凝土溫度測(cè)量任務(wù)，公正布置測(cè)點(diǎn)，布置專人、公用裝備停頓溫度測(cè)量，覺察異常實(shí)時(shí)調(diào)解?！?〕充分使用早、晚氣溫較低的時(shí)分施工。〔6〕把持好運(yùn)輸、入倉(cāng)階段溫度，將混凝土運(yùn)輸車輛外殼涂白或在車頂設(shè)遮陽蓋，增加混凝土受太陽開門見山照射?！?〕公正布置混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量，保證混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度，確?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆愤t滯，混凝土泵送入倉(cāng)時(shí)，在泵送管上掩飾濕麻袋，并定時(shí)淋水?！?〕混凝土澆注后實(shí)時(shí)掩飾，以提高混凝土外表溫度，做好養(yǎng)護(hù)階段的溫度把持?！?〕面層混凝土終凝并到達(dá)確信強(qiáng)度后，要實(shí)時(shí)將面層分塊鋸縫，分塊長(zhǎng)度為5~6m，破綻用瀝青填充。施工呆板裝備序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1橫雞躉60t12砼泵60m3/h1施工進(jìn)度布置序號(hào)工程名稱工期〔天〕進(jìn)度布置1預(yù)應(yīng)力方樁碼頭上橫梁及節(jié)點(diǎn)470574～058192現(xiàn)澆裝船機(jī)墩1005713～057223現(xiàn)澆懸壁板4005811～059194現(xiàn)澆帽梁280566～0573、護(hù)輪坎工程概況本工程碼頭現(xiàn)澆C30磨耗層130m3，現(xiàn)澆C30護(hù)輪坎20m3；引橋現(xiàn)澆C30磨耗層3，現(xiàn)澆C30護(hù)輪坎5m3。分段分塊方法為了便于施工收面搭設(shè)支架確保砼表不雅觀質(zhì)量，為了不使砼開裂，碼頭破體按照現(xiàn)澆面板的分塊方法停頓，即沿碼頭寬度傾向分4條施工〔寬度4m〕，澆注時(shí)跳格施工。施工時(shí)可按照各部位的理論破體尺寸按分塊并最終構(gòu)成一個(gè)全體處置。在兩個(gè)相鄰塊澆注后7~10小時(shí)內(nèi)切縫機(jī)切縫〔詳細(xì)切縫時(shí)刻按照當(dāng)天的理論溫度把持，時(shí)刻過早會(huì)出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象，時(shí)刻過長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)開裂〕，待潮濕養(yǎng)護(hù)后用瀝青填塞切縫。砼的供給與澆注方法與上述現(xiàn)澆構(gòu)件一樣，為確保面層質(zhì)量，施工時(shí)須選擇好氣候，把持好砼澆注、振搗質(zhì)量。砼入倉(cāng)后，人工均勻分平，并用平板振搗器振實(shí)，分塊間用裝置的側(cè)?！残⌒筒垆摶蚪卿摰取扯ê妹鎸禹敇?biāo)高，用滾筒往復(fù)尋平。使之構(gòu)成一層厚度的水泥漿，當(dāng)泌水嚴(yán)格時(shí)用真空吸水器去除外表的水分，以確保面層質(zhì)量，最后人工獨(dú)特尋平饅光。在澆注過程中必需做好防雨方法，以免阻礙砼的強(qiáng)度跟外表質(zhì)量。砼養(yǎng)護(hù)采納鋪蓋塑料薄膜潮濕養(yǎng)護(hù)方法，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)刻特別多于15d。施工呆板裝備序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1橫雞躉60t12砼泵60m3/h1施工進(jìn)度布置預(yù)應(yīng)力方樁碼頭現(xiàn)澆磨耗層、護(hù)輪坎等方案開場(chǎng)于2005年8月18日，完成于2005年10月1日，工期45天；引橋現(xiàn)澆磨耗層、護(hù)輪坎等方案開場(chǎng)于2005年7月1日，完成于2005年7月20日，工期20天。工程概況碼頭附屬裝備包括系船柱、橡膠護(hù)舷等，詳細(xì)數(shù)量見下表：碼頭附屬裝備工程數(shù)量一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注１系船柱150KN個(gè)82橡膠護(hù)舷D3003002000橡膠護(hù)舷套403橡膠護(hù)舷DAA3002000橡膠護(hù)舷套224橡膠護(hù)舷DAA3002500橡膠護(hù)舷套225碼頭欄桿米215護(hù)舷裝置1〕按方案圖紙跟技能規(guī)格書的懇求傾銷跟裝置護(hù)舷，護(hù)舷的材料、構(gòu)造及能量接收特色曲線應(yīng)有制造商的合格證。2〕護(hù)舷跟舷梯裝置前，檢查護(hù)舷的形狀、尺寸、材料、功能以確保符合技能規(guī)格書懇求，并檢查預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的裝置地位跟高程能否準(zhǔn)確。3〕裝置時(shí)，護(hù)舷與碼頭接觸面必需緊密，硬朗護(hù)舷的螺帽擰滿扣，螺栓頂端縮進(jìn)護(hù)舷內(nèi)，螺栓預(yù)埋深度符合圖紙跟制造商說明書懇求，外露鐵件必需除銹，再用防銹漆防護(hù)，橡膠護(hù)舷跟舷梯質(zhì)量測(cè)驗(yàn)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)停頓。護(hù)舷裝置的贊成傾向如下表：護(hù)舷裝置贊成傾向一覽表序號(hào)工程贊成傾向〔cm〕1標(biāo)高177。2間距177。3D型護(hù)舷討論高差177。系船柱裝置1〕系船柱應(yīng)按方案圖紙懇求傾銷跟裝置。按照監(jiān)理工程師教唆，用