【正文】 接納零碎，可以從電腦表現(xiàn)器中直不雅理解船位跟航跡，船上可以按照船位跟挖寬儀表操縱開挖寬度。為防止漏挖，為分施工時(shí)條與條之間堆疊3m閣下。、儀表校核及自檢DGPS零碎及各丈量?jī)x器、儀表活期校訂，保障儀表精度。水尺活期停頓校核。港池挖泥進(jìn)程中加強(qiáng)對(duì)后方已有修建物的沉落跟位移停頓監(jiān)測(cè)。第5節(jié)堤岸處理港池挖泥浚深后及時(shí)在原護(hù)岸前拋填塊石，停頓堤岸處理。堤岸處理范疇：沿船埠長(zhǎng)度偏向兩側(cè)延長(zhǎng)10m，共105m范疇內(nèi)的原護(hù)岸構(gòu)造。共拋填塊石1400m3。施工預(yù)備→放線破標(biāo)→船舶駐位→拋填→施工驗(yàn)收與港池挖泥次序相分歧，穿插停頓流水功課。拋填采納200t自航鐵駁船運(yùn)輸，由出石船埠上料，皮帶機(jī)裝鐵駁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)反鏟拋填，人工共同。400t定位方駁由721kw拖輪拖帶停頓駐位，定位方駁自拋兩根錨，交通艇送兩根纜系在浮鼓上。定位方駁裝備GPS定位零碎，按照RTK主動(dòng)成圖零碎精確對(duì)位后帶緊纜繩，調(diào)劑地位契合懇求。鐵駁船以定位方駁為準(zhǔn)停頓拋填。拋卸進(jìn)程中留意平衡拋填，并用水砣勤測(cè)標(biāo)高，操縱好拋填質(zhì)量。分段功課實(shí)現(xiàn)后設(shè)置臨時(shí)小浮鼓定位，并做好拋填施工記載，及時(shí)構(gòu)造驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)由潛水員共同反省，拋填塊石用水砣停頓反省驗(yàn)收，并采納裝備GPS跟測(cè)深儀的丈量船停頓平行測(cè)驗(yàn)，繪制驗(yàn)收斷面跟標(biāo)高。覺(jué)察漏拋及時(shí)補(bǔ)拋。塊石水上施工時(shí)采納200t鐵駁船運(yùn)輸，每艘船天天1航次，裝備1艘。如斯，平均日拋填量可達(dá)120m3，每月按22日盤算，月拋填才能：2640m3/月。施工中裝備1艘721KW拖輪，1艘200t自航駁，1艘400t定位方駁，1臺(tái)1m3反鏟。，石料必須是不風(fēng)化、不成片狀、無(wú)嚴(yán)峻裂紋的巖石，不帶泥土，在水中飽跟形態(tài)下的抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa。，及時(shí)停頓丈量驗(yàn)收反省，覺(jué)察超高部位，破刻清算，缺乏低凹處及時(shí)補(bǔ)拋。，應(yīng)用GPS、測(cè)深儀、全站儀、經(jīng)緯儀跟水準(zhǔn)儀等慣例丈量操縱手腕，對(duì)拋石匠程做片面、精確的監(jiān)控?！?〕正式施工前選擇典范部位停頓試拋功課〔典范施工〕，斷定水流對(duì)塊石感化發(fā)生的偏移量數(shù)據(jù)，按照實(shí)踐拋填料地位的丈量數(shù)據(jù)停頓剖析總結(jié)，用于正式施工參考?！?〕在施工進(jìn)程常常剖析石體落位偏向情況，及時(shí)作出調(diào)正。嚴(yán)峻操縱拋石偏向?！?〕水下部分應(yīng)用丈量船，GPS定位零碎與反響測(cè)深儀丈量驗(yàn)收。〔2〕實(shí)現(xiàn)計(jì)劃斷面的拋石段，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收單。序號(hào)工程贊同偏向〔mm〕測(cè)驗(yàn)單位跟數(shù)量單位測(cè)點(diǎn)測(cè)驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0500每5m一個(gè)斷面1～2m一個(gè)點(diǎn)，且特別多于3個(gè)點(diǎn)用反響測(cè)深儀或測(cè)深水砣反省2邊線+4000每5m一個(gè)斷面2第6節(jié)　水上鉆孔灌注樁施工本工程的樁基為66根φ800灌注型嵌巖樁。樁端終孔標(biāo)高懇求為：樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖不小于3m，進(jìn)入跟風(fēng)化花崗巖不小于2m。假設(shè)跟風(fēng)化巖層與淤泥層之間有強(qiáng)風(fēng)化巖夾層且厚度小于2m時(shí)，樁端應(yīng)穿透夾層并進(jìn)入跟風(fēng)化巖層2m；假設(shè)夾層厚度年夜于2m且小于3m時(shí)，樁端應(yīng)穿透夾層并進(jìn)入跟風(fēng)化巖層1m。船埠、引橋共設(shè)10個(gè)排架〔4?！?＃排架處為結(jié)實(shí)吊機(jī)根底〕，每個(gè)排架下設(shè)有4根Φ800mm、C30鋼筋砼嵌巖型鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)為m～m，嵌巖灌注樁底標(biāo)高～m，樁頂標(biāo)高+～+m，原泥面+m，穿過(guò)淤泥、粗砂、入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖不小于3m，進(jìn)入跟風(fēng)化花崗巖不小2m。樁橫向間隔2m、3m、5m、m、m、m，縱向間隔2m、3m、m、m。瀕臨LNG取水管的樁基定位精確，并核查與LNG取水管的平安間隔。船埠處的40根樁頂均設(shè)有ZM型樁帽〔160016001600〕。見(jiàn)灌注樁施工工藝流程圖。施工預(yù)備搭設(shè)平臺(tái)鋼套管沉放鉆機(jī)就位成孔清孔驗(yàn)收下放鋼筋籠澆筑水下砼樁頂處理樁身檢測(cè)鋼筋籠制造、運(yùn)輸砼攪拌、運(yùn)輸開工驗(yàn)收灌注樁施工工藝流程圖除引橋處兩排灌注樁采納陸上筑島施工外，其余灌注樁均在水上施工，需用Φ325mm鋼管樁做破柱〔施行時(shí)按照詳細(xì)樁位、樁深及地質(zhì)情況通過(guò)構(gòu)造盤算斷定〕，打至強(qiáng)風(fēng)化、跟風(fēng)化花崗巖做為持力層。型鋼做縱橫梁，搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，上鋪5mm的斑紋鋼板做為操縱平臺(tái)。打鋼管樁裝備選用400t方駁上裝置DZ90A型振動(dòng)錘施打，最年夜擊振力為570KN。為了精確的定出樁位并保障護(hù)筒的垂直度，在平臺(tái)上用螺栓連接一個(gè)高2m的護(hù)筒定位支架。在施工進(jìn)程頂用鋼纜將鉆孔平臺(tái)與鋼套管跟岸上地壟相連，以確保施工平安。鋼套管采納6mm厚的鋼板在工廠用卷板機(jī)卷制成筒后，在焊接平臺(tái)上焊接，按照施工需要每樁護(hù)筒加工兩節(jié)，泥面以上跟泥面以上各一節(jié)，此中泥面以上的護(hù)筒采納兩個(gè)半圓柱面的方法，兩片之間用螺栓連接。高低兩節(jié)護(hù)筒之間采納法蘭連接，護(hù)筒外徑為規(guī)格為φ1000mm。為防止卷邊發(fā)作，采納對(duì)鋼套管尖停頓加強(qiáng)處理，護(hù)筒尖加強(qiáng)見(jiàn)以下列圖。注：圖中尺寸為mm。鋼套管尖加強(qiáng)圖400Φ101288鋼套管加強(qiáng)套管t=6鋼套管加工標(biāo)準(zhǔn)：垂直度每10m不超越5cm，橢圓度不年夜于2cm，焊接采納雙面坡口焊。樁位清算由于灌注樁部分需要穿過(guò)原護(hù)底塊石層，打樁前需要對(duì)樁位處的塊石停頓清算。清算塊石采納1m3的長(zhǎng)臂反鏟，在岸上駐位，直截了當(dāng)去除塊石。護(hù)筒裝置鋼套管由600t方駁水上運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，50t方駁吊機(jī)共同吊裝就位。吊裝采納在筒身上焊吊耳、兩點(diǎn)吊工藝。方駁吊機(jī)巨細(xì)鉤頭同時(shí)掛在護(hù)筒高低兩個(gè)巨細(xì)鉤鋼絲扣，水平起吊護(hù)筒離駁，通過(guò)巨細(xì)鉤頭的相對(duì)活動(dòng)，使護(hù)筒由水平偏向轉(zhuǎn)為垂直偏向并拔出任務(wù)平臺(tái)的定位架內(nèi)，使護(hù)筒下沉至海底。在陸上用兩臺(tái)經(jīng)緯儀后方交匯法進(jìn)一步斷定護(hù)筒的核心腸位與垂直度。護(hù)筒振動(dòng)下沉護(hù)筒地位及垂度結(jié)實(shí)實(shí)現(xiàn)后，由50t方駁吊機(jī)吊振動(dòng)錘，裝置在護(hù)筒的頂部，開啟振動(dòng)錘，護(hù)筒在振擊力的感化下逐步下沉。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)筒頂面瀕臨于平臺(tái)定位支架時(shí)，50t方駁吊機(jī)共同人工裝配振動(dòng)錘，而后在方駁吊機(jī)的共同下裝置第二節(jié)鋼套管與第一節(jié)相連接，再將振動(dòng)錘裝置在第二節(jié)鋼套管的頂面，開啟振動(dòng)錘使護(hù)筒接著下沉至指定深度〔打入至巖面，下沉深度按照該孔位的詳細(xì)地質(zhì)情況斷定〕。打樁停錘的貫入度操縱要只管年夜些，以防止卷邊。貫入度要通過(guò)試打，由計(jì)劃最初斷定，施工方法同鋼管樁打設(shè)。在護(hù)筒下放前在限位上焊接Φ24定位頂絲，應(yīng)用頂絲對(duì)鋼套管停頓精斷定位。護(hù)筒下放實(shí)現(xiàn)后通過(guò)[10槽鋼歪向?qū)⒆o(hù)筒地位結(jié)實(shí)。成孔機(jī)器按照灌注樁處的土質(zhì)情況，鉆進(jìn)淤泥、砂層采納PSJ300型正輪回鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)裝備2臺(tái)3PNL砂石泵，Φ650mm、L=三翼籠式鉆頭，采納泥漿護(hù)壁。由于本工程持力層為強(qiáng)風(fēng)化、跟風(fēng)化花崗巖，鉆進(jìn)中風(fēng)化、跟風(fēng)化層選用CZ30型打擊鉆成孔，視鉆孔效力高低另預(yù)備牙輪鉆頭一個(gè)，Φm帶錨尾筒鉆一個(gè)用于淘取孔內(nèi)塊石。.2鉆機(jī)運(yùn)用方駁吊機(jī)由方駁吊頸放至施工平臺(tái)上并就位。每個(gè)施工平臺(tái)上設(shè)置1臺(tái)正輪回鉆機(jī)、2臺(tái)CZ30型打擊鉆。.3施工次序：自陸域由西向東、由南向北處停頓施工。.4成孔泥漿：采納水化快，造漿才能強(qiáng)粘度年夜的優(yōu)質(zhì)粘土造漿。.為保障孔壁的動(dòng)搖，抵達(dá)最好的護(hù)壁后果，施工中采納天然泥漿跟投放粘土相結(jié)合的方法配制泥漿。先在鋼套管內(nèi)抽入水，后投入粘土，慢速開動(dòng)鉆機(jī)應(yīng)用鉆頭停頓攪拌。投入水與粘土的分量比為75：25。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工前提，采納水配制泥漿，同時(shí)在施工中充分?jǐn)嚢?，使泥漿存在較動(dòng)搖的功用，起到精良的沖孔跟護(hù)壁后果。.粘土懇求：粘土選材為本地粘土，其IP值操縱在20～22，含砂率小于2%。泥漿質(zhì)量懇求：～，粘度為16～22＂，含砂率＜4%，膠體率＞96%，掉水量＜25ml/30min。泥漿功用檢測(cè)方法：運(yùn)用泥漿比重計(jì)丈量泥漿比重；運(yùn)用粘度計(jì)丈量泥漿粘度；運(yùn)用含砂量丈量瓶測(cè)定泥漿含砂量。應(yīng)用50t鐵駁的鐵槽做泥漿池，鋼套管間應(yīng)用鋼槽連接做泥漿輪回。嚴(yán)峻操縱清孔時(shí)的泥漿目的，公正的泥漿配制是保障成孔的主要質(zhì)量要素。.5鉆孔：上述預(yù)備任務(wù)實(shí)現(xiàn)后，即開場(chǎng)鉆孔，起首向護(hù)筒內(nèi)灌水，并投入造漿用粘土，鉆機(jī)小沖程打擊，以便造漿。①淤泥層鉆進(jìn)由于淤泥層均在鋼套管內(nèi)，且稠度年夜部分為流塑，直截了當(dāng)灌水通過(guò)輪回將淤泥排斥鋼套管外。②粉砂層鉆進(jìn)〔在鉆進(jìn)進(jìn)程中按照巖土情況，選擇鉆頭跟調(diào)劑泥漿的比重、粘度〕。在鉆進(jìn)進(jìn)程中為防止塌孔除保障泥漿粘度、相對(duì)密度及膠體率外，還要采納及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿的方法操縱孔內(nèi)水頭與孔外水頭在～，保障鋼套管內(nèi)水壓的動(dòng)搖跟孔壁的平安。③粗砂層鉆進(jìn)：由于該層本身全部強(qiáng)度不高，含土量較少，以致造漿才能較差，護(hù)壁功用不行，是鉆孔功課中的危險(xiǎn)地層，因此該層鉆進(jìn)采納的方法為，運(yùn)用筒式鉆頭，多投入粘土，打擊進(jìn)尺，使孔底以上之內(nèi)，通過(guò)鉆頭的來(lái)去打擊跟擠壓，構(gòu)成較殘缺跟強(qiáng)度較高的殼體孔壁。.6孔內(nèi)水頭操縱：鉆孔施工中，孔內(nèi)水頭應(yīng)超過(guò)海面閣下，為操縱好逐日24小時(shí)都在跟著潮汐而變更的海水水位，在施工中，每班配專人照顧水頭，采納及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏漿的方法，使孔內(nèi)水頭跟著退潮而降落，隨下漲潮而落低，不斷保持與孔外水面有的結(jié)實(shí)高差，以保障孔內(nèi)水壓的動(dòng)搖跟孔壁的平安。.7清孔：采納托浮沉碴清孔法，其長(zhǎng)處是清孔終了后孔內(nèi)剩余的鉆渣充分懸浮，并能操縱它在數(shù)小時(shí)內(nèi)不發(fā)作積淀。詳細(xì)做法是：終孔前年夜概24小時(shí)，將預(yù)備好的清孔質(zhì)料加水拌成軟塑狀，終孔后，一次性投入孔中，而后用筒式鉆頭小沖程打擊，約1小時(shí)，將投入的質(zhì)料充分?jǐn)v和，在孔底構(gòu)成有必定托浮才能的清孔泥漿。造漿終了后，用掏渣筒取出新造泥漿的三分之一，清孔即告終了。.8泥漿處理：為防止泥漿污染施工四周水域，淘出的泥漿采納溜槽接納至50噸鐵駁的鐵槽中，而后運(yùn)至指定的棄漿地點(diǎn)傾倒。、二次清孔灌注樁驗(yàn)孔方法為：鉆孔終了后與吊放鋼筋籠之前分不用3mm直徑的細(xì)鋼絲繩栓測(cè)砣丈量孔底深度，兩者差值即為沉渣厚度。二次清孔后確保孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠的制造由于鋼筋籠的長(zhǎng)度最長(zhǎng)為40m，因此施工中每個(gè)樁鋼筋籠分段加工，每段長(zhǎng)10～15m，分段后的主筋討論要互相錯(cuò)開，保障統(tǒng)一截面內(nèi)討論數(shù)量未多少于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)討論的間距應(yīng)年夜于50cm。鋼筋在鋼筋加工廠加工成型。主筋采納支架成型與加強(qiáng)筋成型相結(jié)合的施工方法，支架用型鋼加工而成。支架每3m設(shè)置一個(gè)，各支架互相平行，圓心在統(tǒng)一軸線上，制造時(shí)先把下半圓主筋放入支架內(nèi)，而后按計(jì)劃懇求放置加強(qiáng)筋〔其上按計(jì)劃懇求標(biāo)出主筋地位〕，并與主筋點(diǎn)焊連接，焊接時(shí)，扶正加強(qiáng)筋，使之與主筋垂直，加強(qiáng)筋焊好后，按照主筋標(biāo)記，將剩余主筋焊在加強(qiáng)筋上，最初套入箍筋，并與主筋點(diǎn)焊。在鋼筋籠上每隔2m沿籠周設(shè)置限位鋼板，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋籠的起吊、就位跟對(duì)接鋼筋籠由陸域運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，采納50t方駁吊機(jī)吊裝，為確保鋼筋籠起吊時(shí)穩(wěn)定形，采納兩吊點(diǎn)起吊，第一點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠上端，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間，吊機(jī)的主鉤與副鉤分不吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠由水平偏向轉(zhuǎn)為垂直偏向。起吊的鋼筋瞄準(zhǔn)樁孔口徑后，緩慢放入孔中、并臨時(shí)托卡于樁口，便于與接高鋼筋籠對(duì)接。異常方法將接高鋼筋籠吊于孔口的上方，將其與第一節(jié)鋼筋對(duì)正，使兩部分的核心同線，采納幫條焊對(duì)接。為浪費(fèi)時(shí)間，幫條焊的一端先焊在第一節(jié)鋼筋籠上，在樁孔口只實(shí)現(xiàn)幫條焊的另一半。焊接實(shí)現(xiàn)后將鋼筋籠放入孔中。操縱重點(diǎn)由于樁身混凝土不存在振搗前提，要緊靠混凝土的自重壓密跟混凝土的流淌成型，因此必須操縱好共同比，初灌量、導(dǎo)管埋深跟澆注速度等參數(shù)以確?；炷恋馁|(zhì)量。施工機(jī)具本工程采納導(dǎo)管法停頓砼水下灌注砼，導(dǎo)管直徑Φ250，隔水裝置采納球膽，運(yùn)用前先做水密性試驗(yàn)。按照樁孔的深度斷定導(dǎo)管的長(zhǎng)度分節(jié)拼裝。為了便于操縱，導(dǎo)管2～3m為一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間通過(guò)法蘭連接，分次下入孔中。導(dǎo)管與孔底間隔確實(shí)定按照標(biāo)準(zhǔn)懇求為300mm。施工中起首將導(dǎo)管下到孔底，而后上提300mm上卡具，用枕木將卡具結(jié)實(shí)支撐于孔口。首批砼澆筑砼采納商品砼，由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)結(jié)實(shí)泵處。結(jié)實(shí)泵接料并通過(guò)泵送管道，將砼保送到澆筑地點(diǎn)。首批砼的澆筑是確保水下砼澆筑質(zhì)量的要害，為了防止管內(nèi)的泥漿進(jìn)入砼，下灰前要在管內(nèi)放入一個(gè)直徑略小于管內(nèi)徑的膠球，而后再灌入砼，當(dāng)砼將膠球頂出管口后，膠球上浮至泥漿外表，現(xiàn)在將膠球打撈下去預(yù)備再次運(yùn)用。導(dǎo)管的晉升是由水上的50t方駁吊機(jī)停頓。首批砼澆筑實(shí)現(xiàn)后接著澆筑；當(dāng)導(dǎo)管埋深超當(dāng)時(shí)5m，晉升導(dǎo)管卸下一節(jié)，跟著砼澆注面的逐步降落，逐段晉升并裝配導(dǎo)管，并保障導(dǎo)管不斷埋深以上；如斯輪回至樁頂，卸下導(dǎo)管?！员Ｕ蠘渡眄诺膹?qiáng)度及密實(shí)度契合懇求。當(dāng)灌注樁全部澆筑實(shí)現(xiàn)，砼的強(qiáng)度抵達(dá)70%后，撤除上部鋼套管，用風(fēng)鎬鑿除灌注樁頂砼至計(jì)劃標(biāo)高。按照招標(biāo)文件懇求，樁基停頓能源檢測(cè)，此中高應(yīng)變檢測(cè)5根，所有灌注樁均停頓低應(yīng)變更探試驗(yàn)，并取3根停頓鉆芯取樣檢測(cè)，以反省樁的殘缺性及有無(wú)縮頸、斷樁等情況。檢測(cè)應(yīng)契合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《樁基低應(yīng)變更力檢測(cè)規(guī)程》〔JGJ/T93〕的有關(guān)規(guī)矩。鉆孔平臺(tái)在灌注樁砼澆筑后做為現(xiàn)澆橫梁的操縱平臺(tái)，在現(xiàn)澆橫梁全部實(shí)現(xiàn)后停頓撤除，撤除運(yùn)用方駁吊機(jī)共同人工停頓；鋼管樁支腿采納振動(dòng)錘共同方駁吊機(jī)停頓。質(zhì)量操縱、測(cè)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)平面地位偏向：5cm；傾歪度偏向：＜1%。核心腸位偏向：5cm；孔徑、孔深不小于計(jì)劃懇求；孔的傾歪度偏向：1%；孔底沉渣或虛土厚度：＜5cm。主筋間距：177。10mm；箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度：177。10mm。塌落度：操縱在160mm閣下；導(dǎo)管距孔底間隔：300～500mm；導(dǎo)管埋入砼內(nèi)：2～6m。第7節(jié)構(gòu)件預(yù)制預(yù)制構(gòu)件包含預(yù)制縱梁、預(yù)制疊合板、預(yù)制靠船構(gòu)件、預(yù)制水平撐、預(yù)制簡(jiǎn)支板等，合計(jì)5種型號(hào)，260塊〔根〕，總預(yù)制量約532m3，詳細(xì)預(yù)制構(gòu)件型號(hào)、砼計(jì)劃強(qiáng)度及預(yù)制數(shù)量詳見(jiàn)下表。預(yù)制構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)構(gòu)件稱號(hào)