【正文】 6 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ／ 1000，且不大于2m。 3 閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。 2） 安 裝 1 閥門在安裝及運輸時，應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣 ，保證每臺電動閥安全 運送到相應(yīng)的現(xiàn)場 。 8 執(zhí)行動作應(yīng)靈活、無振動、無卡澀。 6 連接部位已固定。 4 管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。 2 各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。 : 電動閥門的安裝 電動閥的定位安裝工作由管道專業(yè)負責；儀表專業(yè)負責內(nèi)容：電動閥的機械、電氣部分的檢查；接線、限位開關(guān)的檢查、調(diào)整；送電試運行檢查。 9) 整個安裝過程應(yīng)該遵循在危險場合進行電氣安裝的國際標準 IEC 7914。 8) 為保證液位計、溫度計和罐體良好接地， 在其中一個螺栓上安裝銅質(zhì)跨接片。 。 6) 油罐頂預留的安裝液位計的法蘭應(yīng)保持水平，不大于177。 5) 液位計的過程連接法蘭是 2” 150lbs ff 的符合 ANSI 標準。 4) 當液位計已經(jīng)被安裝在罐上但還沒有開始使用時，建議使儀表處于通電狀態(tài)。這是一種精密的測量器 件，必須由合格的工程師來安裝。這樣做的目的是要保護精密的力傳感器。 3. 導向管內(nèi)部必須光滑沒有毛刺，焊縫必須清除干凈；開孔后必須將毛刺清除干凈。導向管安裝要求： 1. 導向管必須豎直，從導向管頂部中心懸 掛重錘到導向管底，錘心距離中心偏差不超過 10mm。 6) 安裝場所不允許有對鋁合金 和不銹鋼 有腐蝕作用的有害氣體； : 油罐計量部分的施工 主要包括伺服式液位計、多點溫度計、壓力變送器、液位開關(guān)等儀表的安裝；罐前處理器設(shè)備的安裝；儀表信號線纜敷設(shè)等等。 4) 發(fā)油操作器和外顯的所有部件不得自行打開。 2) 設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)發(fā)油平臺的具體樣式，選擇合適的位置和固定方 法，使得設(shè)備易于操作、方便檢修、整體美觀、減少雨水等直接侵蝕等。 6) 流量計安裝完成后，應(yīng)隨工藝管道一起做氣密性試驗。 4) 流量計在安裝注意（臥式）轉(zhuǎn)軸的軸心母線應(yīng) 平行于地面。 2) 管道施工單位管 道預制時，根據(jù)設(shè)計院施工圖紙，確定流量計的位置，預留好法蘭接口。 8) 溫度變送器安裝結(jié)束，應(yīng)隨工藝管道一起進行氣密性試驗。 7) 外殼不可碰到溫度超過 85176。 5) 安裝時根據(jù)設(shè)計院施工圖紙，管道施工單位應(yīng)在管道的對應(yīng)位置開孔并焊接螺紋接頭，安裝 時直接把變送器插入管道開孔口，并用壓緊螺母和螺紋接頭擰緊，即可。 3) 引線螺母有 G3/4” 管螺紋內(nèi)扣，用于安裝 穿 線護線管。 : 溫度變送器的安裝 1) 變送器由測溫頭、連接桿、殼體、專用電路模塊、螺母等主要零件組成。 6) 如新建管路需試壓，用在油管上的電液閥不宜浸泡在水中，最好拆除電液閥使用直管段代替進行水壓試驗 。 排氣可通過對系統(tǒng)增壓，并 松開閥套上最 高處的排氣塞直至所有的空氣排出。 4) 安裝過程注意保護電液閥，以免損傷部件。電液閥采用法蘭連接，和預留法 蘭連接牢固，并做好跨接。 2) 安裝電液閥時，應(yīng)確保其正確的流向，流向標志在閥體上。儀表施 工和主體工程、工藝管道的施工緊密配合來進行。 : 汽車發(fā)油部分施工 主要包括電 液閥、流量計、溫度計、過濾器、壓力變送器等一次儀表和設(shè)備的安裝；發(fā)油控制設(shè)備安裝 ；靜電溢油聯(lián)鎖保護設(shè)備安裝；門禁系統(tǒng) 安裝；儀表信號線纜敷設(shè)等等。 3. 線纜的短路檢查。 3) 線纜的檢查 1. 線纜的布放是否符合設(shè)計要求。 vi. 執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。 iv. 膜頭、缸體泄露性試驗合 格，行程試驗合格。 ii. 應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。 k. 控制儀表的顯示部分應(yīng)按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準，儀表的控 制點的誤差，比例、積分、微分作用，信號處理及各項控制、操作性能，均應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件的要求進行檢查、試驗、校準和調(diào)整，并進行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)預整定。 i. 測量位移、振動等機械量的儀表，可使用專業(yè)設(shè)備進行校準和試驗。干校掛重質(zhì)量的確定，以及濕校試驗介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計使用狀態(tài)要求。 f. 對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效期的檢定證明進行驗證。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。 d. 溫度檢測儀表的校準試驗點不應(yīng)少于 2 點。 b. 數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。 ii. 指針在全標度范圍內(nèi)移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，其示值誤差、回程誤差應(yīng) 符合儀表準確度的規(guī)定?；芈吩囉脮r，儀表校準點不應(yīng)少于 3 點。 5%。交流電源及 60v 以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過177。 c. 有上下水設(shè)施。試驗室應(yīng)具備下列 條件： a. 室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、無震動、無對儀表及線路的電磁干擾。 6. 我公司請專業(yè)的第三方檢測機構(gòu)，對我們提供的儀表，如：電動閥、 壓力變送器等進行了專項檢測，并提供相關(guān)檢測證明文件。 4. 儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說明書及設(shè)計提供的儀表規(guī)格書，并具備必要的調(diào)校儀器和工具。 2. 端子、接頭固定件等應(yīng)完整，附件齊全。無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷。 : 系統(tǒng)設(shè)備安裝前的檢 驗 1) 設(shè)備的檢查 1. 儀表在安裝和使用前，應(yīng)進行檢查 、校準和試驗，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)性能。 4. 電 動閥門的供電 由 電氣專業(yè)提供。 2. 在 汽車發(fā)油區(qū)， 管線對應(yīng)的位置開孔并焊接螺紋接頭，為溫度變送器 預留接口；預留壓力儀表的短管接 口；預留流量計的法蘭接口；預留電液閥的法蘭接口；具體尺寸見我公司提供的施工技術(shù)要求 或設(shè)計圖紙 。 具體尺寸見我公司提供的施工技術(shù)要求 或設(shè)計圖紙 。工藝管道必須 按照設(shè)計院 的圖紙， 做到滿足儀表安裝的施工界面，具體如下： 1. 在 管線 上， 按照通常慣例，一次儀表法蘭以內(nèi)由自控系統(tǒng)承包商來完成 ；一次儀表法蘭以外（包括外側(cè)法蘭）由工藝管道承包商來完成。 5) 并行、交叉工作較多，應(yīng)做好儀表設(shè)備安裝過程中的保護，以防施工損壞。 3) 數(shù)字式儀表較多，必須做好接地。 ：各主要系統(tǒng)施工方案 : 本項目整體施工特點 1) 精密儀表較多，安裝要求較高，施工過程必須小心，嚴禁野蠻施工操作 。布線時既要滿足所需的余長，又要盡量節(jié)省，避免任何不必要 的浪費。 c. 電纜一旦外皮損傷以至芯線外露或有其他嚴重損傷，損傷的電纜段應(yīng)拋棄，不得接續(xù)，接續(xù)的電纜無法滿足信號傳輸要求。 3. 電纜保護 a. 穿鋼管時鋼管兩端要加護套，所有電纜經(jīng)過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。 2. 吊頂內(nèi)線槽鋼管、線槽穿線 吊頂上穿線需要架梯作業(yè)，勞動強度較大，但如果管槽敷設(shè)都符 合要求，應(yīng)較順利。 3. 檢查完成后，交 監(jiān)理 審核。 4) 線 纜敷設(shè) 檢查 1. 檢查穿線報告包括長度刻度表 和測試結(jié)果。如果持表端能聽到 連續(xù) 的 “ 嘀 ” 聲，就 可以了 ，每根電纜的芯都要測。測試方法：把兩端電纜 全部剝開，露出銅芯。此外在配線架端從末端到配線柜入口每隔 1 米用要在電纜皮上用油性筆寫標號 。 6. 電纜按照計算機平面圖標號，每個標號對應(yīng)一條線，對應(yīng)的位置不能弄錯。 5. 線槽內(nèi)布放電纜應(yīng)平直，無纏繞，無長短不一。 4. 垂直電纜通過過渡箱轉(zhuǎn)入垂直鋼管往下一層走時要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側(cè)電纜上，這樣會影響電纜的傳 輸特性。 3. 分組綁扎：余線應(yīng)按分組表分組，從線槽出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于 50cm。 2. 余長：電纜在 計算機 出線盒外余長 30cm，余線應(yīng)仔細纏繞好收在出線盒內(nèi)。 3) 穿線技術(shù)要求 1. 所有的鋼管口都要安放塑料護口。 6. 整理穿線報告。 4. 一組一組地穿放電 纜 。 2. 對所有參與穿線的人員講解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、穿線過程、質(zhì)量要點和注意保護電纜。 8. 嚴格地組織測試，用萬用表逐條電纜測通斷。否則同時穿放的電纜量大，穿放費力容易導致電纜損傷，也容易纏繞、打結(jié)，非常影響進度。 5. 理解并牢記 對特殊 系統(tǒng)電纜敷設(shè)的特殊要求。 3. 熟悉電纜要經(jīng)過的管路。 (五 ) 線纜 敷設(shè)實施 1) 組織策劃 要組織好穿線關(guān)鍵在于 施工隊小組長 ， 小組長 應(yīng)： 1. 理解系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)，不要穿錯路線。 3) 落實線纜敷設(shè) 檢查 流程 。 (三 ) 文檔準備 1) 系統(tǒng)圖 2) 平面圖 3) 技術(shù)要求 (四 ) 技術(shù)交底 交底的對象是 線纜施工隊 的 隊長 和 小組長 ，交底的核心內(nèi)容是要使 線纜施工隊 者理解質(zhì)量要求，過程如下： 1) 講解系統(tǒng)圖，平面圖。 3) 埋地安裝管槽阻塞、有水等。 (二 ) 檢查管槽 線 纜 敷設(shè) 前要嚴格進行穿線檢查，具體要求參見相應(yīng)的管槽檢查要求，下面羅列的是嚴 重影響穿線質(zhì)量和進度的幾個管槽質(zhì)量問題 ： 1) 管槽規(guī)格小。 (一 ) 計劃 1) 人員： 我公司將選派熟練可靠 的施工隊 敷設(shè)線纜。 自動化控制系統(tǒng)典型的工序流程如下： 現(xiàn)場施工條件勘定 — ＞線槽敷設(shè) — ＞線管 敷設(shè) — ＞線纜敷設(shè) — ＞弱電井設(shè)備安裝 —＞前端設(shè)備安裝 — ＞設(shè)備調(diào)試 — ＞設(shè)備接線 — ＞系統(tǒng)調(diào)試 — ＞系統(tǒng)測試 — ＞竣工驗收。 施工平面圖略。主要需要現(xiàn)場材料倉庫或料場 1 間，并在附近安排預制車間或場棚 1 間，平面安排在總包總體范圍內(nèi)服從總包的總體部署。 (三 ) 輔助設(shè)施需求量 1) 辦公用房 1間 2) 設(shè)備保管倉庫 1間 3) 材料倉庫或料場 1間 4) 預制車間或場 1間 以上需要業(yè)主和監(jiān) 理予以協(xié)調(diào)和安排。 (二 ) 主要水電需求量 1) 用電需求估算： 。 ：施工資源需求量計劃 (一 ) 主要人工需求量 1) 設(shè)備安裝線纜敷設(shè)等： 300工日。 8) 負責施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作。 6) 參與工傷事故的調(diào)查、分析與處理工作，協(xié)助項目部提出整改措施，并督促按期實施，當發(fā)生重大傷亡事故時，應(yīng)及時向上級報告，組織人員保護好事故現(xiàn)場，配合上級 進行事故調(diào)查。 4) 協(xié)助項目經(jīng)理做好新人員的安全“三級”教育，檢查督促班組長做好班前安全教育工作，督促特種作業(yè)人員的持證上崗工作。 2) 深入班組和現(xiàn)場作業(yè)部位，了解本項目工程的安全生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)助項目經(jīng)理抓好安全工作，對生產(chǎn)中的不安全隱患提出整改意見，督促整改，負責及時糾正生產(chǎn)過程中的“三違”現(xiàn)象，督促正確使用安全“三寶”，抓好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作，督促現(xiàn)場施工用電，機具及各種安全防護設(shè)施完整有效，使用安全。 6) 組織軟件工程師做好 軟件現(xiàn)場安裝、調(diào)試、測試工作 。 4) 抓好軟件開發(fā)過程的質(zhì)量管理，把好軟件的各階段測試關(guān) 。 2) 進行軟件的概要設(shè)計和詳細設(shè)計 。 5) 將安裝施工納入工程總體管理的范疇，做到步調(diào)一致。 3) 負責安裝施工的質(zhì)量、安全、進度、成本，確保提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。 項目總負責： 項目經(jīng)理朱承龍 項目技術(shù)總負責蒹自控系統(tǒng)技術(shù)負責： 技術(shù) 負責人 陶紅衛(wèi) 項目施工負責： 實施 負責人： 王磊 項目軟件負責： 軟件項目負責 人： 韓翊 項目質(zhì)量負責： 質(zhì)量 負責人： 張路 項目測試負責： 測試 負責人： 鄭冬 項目安全管理： 安全員 ： 張懷遠 項目商務(wù)工作： 商務(wù) 負責人： 周奇志 項目成本核算： 成本核算 盧宏 項目采購主管： 采購 負責人： 郭衛(wèi)東 項目安防技術(shù) 負責人 ： 技術(shù) 負責 人： 孟征 (三 ) 實施負責人職責 1) 在項目經(jīng)理帶領(lǐng)下，全面負責系統(tǒng)的安裝工程，搞好與總承包及其他分包商施工的協(xié)調(diào)配合，掌握安裝工作中各工種的的穿插施 工。 4) 組織控制系統(tǒng)程序的開發(fā)。 2) 負責相關(guān)工藝儀表、設(shè)備的安裝施工設(shè)計，指導工程實施。 6) 組織好本項目部職工的質(zhì)量安全教育工作，積極開展各種質(zhì)量安全活動。 4) 組織好生產(chǎn)過程的各種原始記錄 及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。 2) 執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，組織在項目部中貫徹和實施公司質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定，分配質(zhì)量管理目標，對項目質(zhì)量指標的完成負責。 項目經(jīng)理部主要由項目經(jīng)理領(lǐng)導，包括技術(shù)負 責人、實施負責人、質(zhì)量負責人、安全員、軟件項目負責人、商務(wù)負責人、采購負責人等。 ：施工組織措施 : 施工組織體系 公司挑選了優(yōu)秀管理人員組成項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制的管理體制，以項目經(jīng)理部為核心，組建施工隊伍保證現(xiàn)場各項施工管理工作步步到位。 5) 規(guī) 范操作，文明施工。 3) 重大責任事故為零。切實做到： 1) 人身傷亡事故為零。工程質(zhì)量優(yōu)良率