【正文】 按高峰期砼施工強(qiáng)度的需要，擬定完成本標(biāo)段砼施工所需主要機(jī)械設(shè)備配置共計(jì)32臺(tái)套，具體機(jī)械設(shè)備配置情況詳見(jiàn)表62。特殊工種施工人員必須持證上崗。（5）在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌，尤其要做好交通與運(yùn)輸?shù)墓芾砉ぷ鳎诘缆忿D(zhuǎn)彎、陡坡等部位設(shè)置警戒標(biāo)示，確?，F(xiàn)場(chǎng)的施工交通安全。（3）制定切實(shí)可行的防火措施并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，配備適量的滅火設(shè)備器材，并應(yīng)及時(shí)檢查保養(yǎng)，使其處于良好的待命狀態(tài)。（1）建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，狠抓制度落實(shí)、責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全落實(shí)情況，嚴(yán)格執(zhí)行考評(píng)制度和獎(jiǎng)懲制度。（7）嚴(yán)格施工工藝作風(fēng)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，科學(xué)組織施工生產(chǎn)。（5）實(shí)行混凝土澆筑盯倉(cāng)制度，每個(gè)施工倉(cāng)位從開(kāi)倉(cāng)到澆筑完成，由項(xiàng)目部派專人值班，統(tǒng)一指揮，并有工種人員進(jìn)行盯倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（3）開(kāi)倉(cāng)前由技術(shù)人員向倉(cāng)面作業(yè)人員、拌和樓操作人員進(jìn)行交底，變更混凝土標(biāo)號(hào)時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員通知，并在倉(cāng)號(hào)內(nèi)及拌合站設(shè)明顯標(biāo)識(shí)表明澆筑部位、標(biāo)號(hào)，以方便檢查。（1）混凝土澆筑前，制定施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工質(zhì)量保證措施，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)實(shí)施。（5）雨后恢復(fù)施工前立即排除倉(cāng)內(nèi)的積水，當(dāng)符合要求后，即開(kāi)始混凝土的鋪筑施工。（3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作?？衫^續(xù)澆筑，但應(yīng)采取下列措施：（1）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)適當(dāng)減少混凝土的水膠比。（5）對(duì)混凝土罐用保溫被進(jìn)行保溫。（3）混凝土拌和時(shí)間應(yīng)較常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)。、雨季砼施工措施（1）控制混凝土澆筑溫度：不低于5℃；當(dāng)環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，不進(jìn)行混凝土澆筑；若混凝土層面拌和料本身的溫度保持在5℃以上時(shí)，繼續(xù)澆筑混凝土。（8）編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并在施工中貫徹執(zhí)行，以保證模板施工工藝的落實(shí)，防止模板在使用期間變形或因使用不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸變化及邊角、棱線等變形或損壞。（6）澆筑混凝土允許間隔時(shí)間，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定或按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。（4）混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按照振搗要求進(jìn)行，并加強(qiáng)周邊混凝土的振搗，做到不漏振、不過(guò)振。（2）模板安裝后，必須設(shè)置足夠的固定設(shè)施，其支撐應(yīng)保證混凝土在澆搗過(guò)程中不致發(fā)生移位及變形。 混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）混凝土模板應(yīng)盡可能采用定型鋼模板，減少接縫，保證混凝土面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。冬季澆筑的混凝土一定要加強(qiáng)表面保溫，同時(shí)要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)采用熱水拌和混凝土。（5）冬季澆筑混凝土的溫控措施，與夏季相對(duì)照正好相反。（3）在高溫季節(jié)混凝土開(kāi)盤澆筑，盡可能選在下午傍晚開(kāi)始，力爭(zhēng)在次日的午前收盤，即選在當(dāng)天相對(duì)低溫時(shí)段開(kāi)盤澆筑混凝土。 混凝土防裂控制措施（1）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并加蓋兩層草袋覆蓋，一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。混凝土澆筑保持連續(xù)性，若間歇超過(guò)允許時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓鶕?jù)批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行，入倉(cāng)混凝土及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí)，人工均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不大于2m，澆筑分層厚度控制在30～50cm；振搗采用插入式振搗器，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿是為準(zhǔn)，避免振搗過(guò)度或漏振。（3）混凝土澆筑任何部位混凝土開(kāi)始澆筑前對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。任何情況下嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸途中加水入倉(cāng)，澆筑地點(diǎn)設(shè)專職質(zhì)檢人員，不合格材料嚴(yán)禁入倉(cāng)澆筑。做到設(shè)計(jì)基本資料，設(shè)計(jì)方法程序符合規(guī)范要求和工程監(jiān)理指示，混凝土所用全部原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（2）加工和安裝：鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不能使用；鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的允許偏差符合規(guī)范要求；鋼筋的焊接和綁扎遵循規(guī)范和施工圖紙的要求；鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工；鋼筋架設(shè)完畢后必須檢查，在已安裝的鋼筋工程中，不得沾有泥土、鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊保證混凝土保護(hù)層厚度，在各項(xiàng)檢查結(jié)束并確認(rèn)鋼筋施工符合施工圖紙和規(guī)范的要求后才可進(jìn)行下道工序施工。（5）模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，木模面板采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。模板安裝的允許偏差符合施工規(guī)范規(guī)定，在測(cè)量檢查通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序。（3）安裝：按照施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放線，并設(shè)置控制點(diǎn)線，以便檢查糾正；模板加固和支撐能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止?jié)仓^(guò)程中產(chǎn)生變形，要求面板光潔平整、接縫緊密、不漏漿。鋼模面板厚不小于3mm，面板盡可能光滑，不允許有凹坑、皺褶或其它表面缺陷；模板的金屬支撐件（拉桿、錨筋等）符合施工要求。、安裝和拆除開(kāi)工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以保證模板施工工藝的落實(shí)，防止模板在使用期間變形或因使用不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸變化及邊角、棱線等變形或損壞。預(yù)制砼采用6m3攪拌車從拌和樓直接運(yùn)輸至工作面，路沿石及電纜溝蓋板預(yù)制砼人工入倉(cāng)，護(hù)坡預(yù)制塊砼采用ZL40裝載機(jī)入倉(cāng)。 本工程所有預(yù)制砼擬定在混凝土拌和樓附近預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行預(yù)制。本工程預(yù)制砼主要有路沿石、電纜溝蓋板砼、上游壩面預(yù)制塊等。采用硬刻槽機(jī)進(jìn)行刻槽，一次刻槽最小寬度不小于5m，硬刻槽時(shí)不要掉邊角，不得中途抬起或改變方向，并保證硬刻槽到面板邊緣。（8）抗滑構(gòu)造施工攤鋪完畢或精平表面后，其表面抗滑要求采用硬刻槽處理方式，其構(gòu)造深度為1mm。（7）縮縫、脹縫施工縮縫采用切縫法施工。砼面板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。（6）養(yǎng)生砼路面施工完畢后要及時(shí)進(jìn)行覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)砼彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%，特別注重前7d的保濕養(yǎng)生。三輥軸整平機(jī)粗平后，采用3~5m的刮尺在縱、橫兩個(gè)方向進(jìn)行精平飾面，每個(gè)方向不少于兩遍。表面砂漿厚度控制在（4177。作業(yè)時(shí)，派專人處理軸前料位的高低情況，過(guò)高時(shí)，輔以人工鏟除，軸下有間隙時(shí)，使用砼找補(bǔ)。三輥軸滾壓振實(shí)料位高差要高于模板頂面5~20mm，過(guò)高時(shí)人工鏟除，過(guò)低時(shí)及時(shí)人工補(bǔ)料。面板振實(shí)后，立即安裝縱縫傳力桿及脹縫、縮縫傳力桿。密排振搗棒組間歇插入振實(shí)時(shí)，并不大于50cm，振搗時(shí)間為15~30s。（4）砼面板澆筑及傳力桿安裝砼拌和物的布料長(zhǎng)度大于10m時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行振搗作業(yè)。（3）砼運(yùn)輸、攤鋪?lái)胚\(yùn)輸采用10t自卸汽車直接從拌和樓出料口運(yùn)至施工作業(yè)段；砼攤鋪采用人工配合三輥軸砼攤鋪機(jī)輔助進(jìn)行，攪拌車卸料時(shí)派專人進(jìn)行指揮，布料要均勻并與攤鋪速度相適應(yīng)。砼路面施工工藝基層清理、灑水濕潤(rùn)卸料、攤鋪密集排振縱縫傳力桿安裝測(cè)量放樣立模板基層驗(yàn)收合格人、機(jī)、料準(zhǔn)備砼配合比設(shè)計(jì)砼拌合、運(yùn)輸人工補(bǔ)料三輥軸整平刮尺精平硬刻深槽覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)切 縫清縫、填縫（1）測(cè)量放線清理基層面，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放樣，放出砼路面的邊線和路中線，左側(cè)路中線放樣時(shí)要偏出實(shí)際路中線15cm，便于后期路面分道線施工。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，混凝土切割機(jī)切縫，路面刻槽機(jī)刻槽作防滑處理。砼路面施工采取斗幅法、分段分塊施工，模板采用[20槽鋼制作的定型鋼模板，φ20插筋，長(zhǎng)50cm，間距50cm進(jìn)行固定。并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，拆除模板，加蓋塑料薄膜、草袋等灑水養(yǎng)護(hù)14天。下游壩坡C15砼菱形網(wǎng)格砼模板采用[20槽鋼制作的定型鋼模板，φ20插筋，長(zhǎng)50cm，間距50cm進(jìn)行固定；壩臺(tái)階現(xiàn)澆砼踏步砼模板采用組合小鋼模拼裝，φ48鋼管腳手架外撐方式進(jìn)行加固。菱形網(wǎng)格砼設(shè)計(jì)為3m3m，20cm20cm斷面結(jié)構(gòu)，C15砼。清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮，并用水沖洗干凈。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑結(jié)束12h～18h后開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期一般為14天，保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)。初凝前應(yīng)進(jìn)行表面壓光處理。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強(qiáng)振搗的方法來(lái)保證其質(zhì)量。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。⑤砼運(yùn)輸、澆筑：混凝土由拌和站集中拌制，6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，防浪墻砼由攪拌車直接入倉(cāng)，人工輔助進(jìn)行攤鋪，電纜溝側(cè)墻砼采用人工入倉(cāng)。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋安裝人員密切配合，采用穿插作業(yè)，嚴(yán)防亂割受力鋼筋。側(cè)墻模板采用定型鋼模板。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。③鋼筋加工、運(yùn)輸及安裝： 鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋，按鋼筋編號(hào)有序堆放，加工完的成品鋼筋編號(hào)用5t載重汽車運(yùn)至工作面，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁扎。①底板砼澆筑施工工藝流程圖砼拌制、運(yùn)輸 鋼筋制安模板、止水安裝攪拌車直接送入倉(cāng)底板砼澆筑清洗、檢查驗(yàn)收鋼筋加工、運(yùn)輸測(cè)量放線止水、模板運(yùn)輸?shù)装褰ɑ媲謇眄琶撃！B(yǎng)護(hù)層間施工縫處理底板砼施工工藝流程砼拌制、運(yùn)輸 鋼筋制安模板、止水安裝防浪墻側(cè)墻攪拌車直接送入倉(cāng)電纜溝側(cè)墻人工入倉(cāng)砼澆筑脫模、砼養(yǎng)護(hù)清洗、檢查驗(yàn)收鋼筋加工、運(yùn)輸模板運(yùn)輸測(cè)量放線側(cè)墻砼施工工藝流程②側(cè)墻砼施工工藝流程圖①施工放樣：由測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求對(duì)防浪墻及電纜溝結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段放樣。底板和側(cè)墻施工時(shí)不分層，一次性澆筑到設(shè)計(jì)高程；底板采用組合小鋼模，φ48鋼管腳手架外撐加固，側(cè)墻采用定型鋼模板；鋼筋采用人工綁扎、電焊機(jī)焊接；砼澆筑采用ZN50插入式軟軸振搗器一次澆筑成型，人工進(jìn)行收面。施工程序：建基面清理→底板砼澆筑→防浪墻及電纜溝側(cè)墻砼澆筑。本工程除路面砼采用10t自卸汽車運(yùn)輸外，其余砼均采用6m3混凝土攪拌車從拌和樓運(yùn)輸至施工區(qū)，擬定各部位砼入倉(cāng)方式規(guī)劃如下：（1）防浪墻砼澆筑：采用6m3混凝土攪拌車直接入倉(cāng)；（2）電纜溝側(cè)墻砼澆筑：人工入倉(cāng)；（3）壩頂砼路面澆筑：采用10t自卸汽車直接入倉(cāng)；（4）路沿石及電纜溝蓋板預(yù)制：人工入倉(cāng)；（5）護(hù)坡預(yù)制塊施工： ZL40裝載機(jī)入倉(cāng)。鋼筋集中在鋼筋加工廠制作，5t載重平板汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（1）防浪墻及電纜溝模板：底板采用組合小鋼模拼裝，側(cè)墻采用定型鋼模板；（2）下游壩坡C15砼菱形網(wǎng)格砼模板：采用[20槽鋼制作的定型鋼模板；（3）壩臺(tái)階現(xiàn)澆砼踏步及坡面排水溝砼模板：采用組合小鋼模拼裝。 拌和站混凝土拌和站的布置詳見(jiàn)第4章《施工總體平面布置》相關(guān)內(nèi)容。 施工用水混凝土施工用水主要是砼拌和用水、砼施工期間養(yǎng)護(hù)和倉(cāng)號(hào)沖洗用水等，由于工程區(qū)地下水儲(chǔ)量豐富，供水采用打井抽水建蓄水池方式解決，由5t灑水車運(yùn)至工作面，以滿足混凝土施工期間用水需要。擬從附近電網(wǎng)線設(shè)置接線點(diǎn)引入，經(jīng)變壓器降壓后供電，設(shè)置低壓開(kāi)關(guān)柜，用低壓電纜引線到施工供電點(diǎn)。 施工道路混凝土澆筑施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及材料、砼入倉(cāng)道路詳見(jiàn)第4章《施工總體布置》的相關(guān)內(nèi)容。（3）完工驗(yàn)收資料承包人應(yīng)為監(jiān)理人進(jìn)行預(yù)制混凝土工程的完工驗(yàn)收提交以下完工資料：1）各項(xiàng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的竣工圖；2）各項(xiàng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和原材料試驗(yàn)報(bào)告；3）質(zhì)量事故處理報(bào)告；4）監(jiān)理人指示應(yīng)提交的其它完工資料。其內(nèi)容包括預(yù)制混凝土原材料的供應(yīng)、主要設(shè)備和設(shè)施的配置、預(yù)制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進(jìn)度安排等。（4）完工驗(yàn)收資料承包人應(yīng)為監(jiān)理人進(jìn)行各項(xiàng)混凝土工程的完工驗(yàn)收提交以下完工資料：1）各種混凝土工程建筑物竣工圖；2）混凝土工程建筑物成型復(fù)測(cè)成果；3）各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；4）各混凝土工程建筑物永久觀測(cè)設(shè)施的竣工圖和施工觀測(cè)資料；5）各混凝土工程建筑物的缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量事故處理報(bào)告；6）監(jiān)理人指示提交的其它完工資料。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室設(shè)置計(jì)劃在混凝土工程開(kāi)工前7天，承包人應(yīng)提交現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的設(shè)置計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的規(guī)模、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和人員配置等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖紙要求，詳細(xì)編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。本項(xiàng)目主要混凝土工程量見(jiàn)表71。 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 表5－3序號(hào)工 種數(shù) 量序號(hào)工 種數(shù) 量1反鏟司機(jī)69水泵工22推土機(jī)司機(jī)410普工33裝載機(jī)司機(jī)411試驗(yàn)工44振動(dòng)碾司機(jī)412測(cè)量工65自卸汽車司機(jī)3013技術(shù)員26司機(jī)314安全員27機(jī)械修理工415管理人員28電工2第6章 混凝土工程施工本工程混凝土工程施工主要包括主壩壩頂防浪墻砼；主壩壩頂砼路面、預(yù)制砼路沿石；壩頂電纜溝側(cè)壁砼及電纜溝蓋板預(yù)制；上游預(yù)制砼塊護(hù)坡、下游壩坡砼菱形網(wǎng)格