【正文】 ⑴ ，河床內(nèi)。拋投全過程要有測量控制，每次作業(yè)完成要在施工圖上標(biāo)注出已覆蓋的范圍，嚴(yán)密保證不漏鋪。土工布鋪設(shè)平均強(qiáng)度為522m2/d（有效面積）。其余可以行船部位按第一條方法施工。對于沙洲邊緣、岸邊等水下橫坡較陡處（陡于1:5），采用橫向鋪設(shè)，方法大致同上，由上游向下游施工，從深水處由船上向岸邊鋪設(shè)，淺水處由人工下水施工。將土工布卷成一筒，露在外面的一端卷住一根φ48，鋼管兩端分別與尼龍繩的一端綁牢，通過拉扯尼龍繩另一端使土工布緩緩沉于水下，在定位處貼緊河床。初步擬定土工布長80m，寬4m，有效搭接寬度必須保證50cm，否則必須加鋪。對應(yīng)西溪流量大于500m3/s。土工布的鋪設(shè)可分以下兩種情況。鋪設(shè)全過程由測量定位，每幅土工布鋪設(shè)完成后在施工圖上標(biāo)注出已覆蓋的范圍，嚴(yán)格保證不漏鋪。 土工布鋪設(shè)施工土工布鋪設(shè)的好壞也是能否有效保護(hù)河床，保證截流成功的重要因素。料場具體位置見截流施工圖（圖6圖62），料場特性見表66。截流用的各類型混凝土六面體在預(yù)制場預(yù)制，堆至混凝土塊體堆放場。其采購工作由物資部門從供貨商中比質(zhì)選用。了解了水下地形，做好截流前的技術(shù)準(zhǔn)備后，組織參戰(zhàn)人員召開技術(shù)交底會，讓所有人員了解自己的工作任務(wù)，了解截流工程的艱巨性，積極備戰(zhàn)，務(wù)求一次成功?？v斷面間距為10m，采用船只配合全站儀定位法或經(jīng)緯儀前方交會定位法，用回聲測深儀測量水下深度，測點(diǎn)間距要求同上。超聲波測深儀施測前和施測過程中，采用測錘和測深儀進(jìn)行比測，以對測深儀進(jìn)行檢驗(yàn)和校核。水下斷面測量，按10m（垂直流向）10m（順流向）的網(wǎng)目進(jìn)行施測，并報(bào)監(jiān)理工程師審查核實(shí)。在水下土工布鋪設(shè)、水下拋投石料及混凝土塊體前，進(jìn)行水位、流速測量。 截流施工備料根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，戧堤頂寬及側(cè)向坡比等，計(jì)算出截流時(shí)各區(qū)材料的理論與備用量見表65。m/s得出截流指標(biāo)特性表（表63）及戧堤分區(qū)拋投材料表（表64）。施工進(jìn)度參見第三章《施工總進(jìn)度》有關(guān)內(nèi)容。截流方法為平拋?zhàn)o(hù)底、左岸預(yù)進(jìn)占、單戧立堵截流。填縫做到飽滿、均勻、連續(xù)貫通，填縫料與縫壁粘結(jié)好，不開裂、不滲水，灌注高度略低于混凝土板面。 填縫養(yǎng)生期滿后，及時(shí)用聚氯乙烯膠泥對槽口進(jìn)行填縫。 路面養(yǎng)生路面抗滑軟拉制作完畢后立即養(yǎng)生，混凝土表面覆蓋麻袋、草袋等，及時(shí)灑水，保證覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)。以上接縫槽口均采用硬切縫，用切縫機(jī)在混凝土澆筑后48h內(nèi)完成，切縫寬度和深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。橫縫：橫縫有縮縫、脹縫及施工縫三種類型。在混凝土澆筑前穿好拉桿，澆筑時(shí)注意保持拉桿水平及出露端與埋入端等長。振搗時(shí)注意保護(hù)模板、傳力桿鋼筋等不受擾動?；炷帘砻娉浞终?、抹光。澆筑保持連續(xù)性，因故中止超過允許間歇時(shí)間作冷縫處理。 混凝土攤鋪、振搗混凝土隨澆隨攤鋪整平，不形成堆積，倉內(nèi)有骨料堆迭時(shí)，用人工均勻鏟于砂漿較多處。 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用5t自卸汽車，在裝料時(shí)防止混凝土離析，每裝一盤料挪動一下車位，卸料落差高度小于2m。最短總拌和時(shí)間150s。控制拌和物出機(jī)溫度在10～35℃之間。攪拌過程中按規(guī)范規(guī)定頻率檢驗(yàn)混凝土坍落度及其損失、含氣量、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、砂石料含水量及混凝土容重。1177。2177。1177。 混凝土攪拌混凝土采用拌合機(jī)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行拌和，施工中經(jīng)常校驗(yàn)拌合機(jī)計(jì)量精度，誤差不超過表52要求，若超過此要求則分析原因排除故障，保證計(jì)量精度。模板架設(shè)穩(wěn)固可靠，鋼釬打入基層15～25cm?；鶞?zhǔn)線設(shè)置好以后，進(jìn)行校核復(fù)測，防止彎道和漸變段出現(xiàn)差錯(cuò)，設(shè)置好后禁止擾動，混凝土攤鋪時(shí)避免碰撞和振動。 混凝土路面施工 基準(zhǔn)線設(shè)置及模板架立，分左右四幅分別澆筑。壓實(shí)度不小于95%，平整度偏差不大于15mm。表51 主要施工機(jī)械、儀器、機(jī)具表工作內(nèi)容規(guī)格型號數(shù)量鋼筋加工鋼筋斷料機(jī)1臺鋼筋彎曲機(jī)1臺電焊機(jī)1臺測量放線全站儀1臺水準(zhǔn)儀2臺經(jīng)緯儀2臺混凝土拌和1臺混凝土運(yùn)輸5t自卸汽車4臺路基碾壓PC300挖掘機(jī)1臺18T振動壓路機(jī)1臺手扶式振動碾2臺混凝土攤鋪及澆搗手持φ50軟軸振搗棒4根整平梁1根鋼模板100m抗滑拉毛齒耙2切縫鋸縫機(jī)1臺灌縫機(jī)1臺養(yǎng)生5t灑水車1輛 路面基層施工路面基層分左、右兩幅施工，施工前，先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施，確保施工過程中施工表面無積水。 施工工藝流程及機(jī)械設(shè)備配置 工藝流程施工過程中嚴(yán)格按圖51施工工藝流程圖精心組織，循序進(jìn)行?；炷猎嚢枧浜媳韧ㄟ^拌和機(jī)實(shí)際拌和檢驗(yàn)，同時(shí)滿足混凝土可操作性、耐久性和試配彎拉強(qiáng)度等要求。 混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度，考慮摻用外加劑合理降低水泥用量及滿足和易性要求，按SD10582規(guī)范進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，通過試驗(yàn)選取最優(yōu)方案，并在混凝土開澆前14天報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。 復(fù)樁混凝土攤鋪前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件，校核平面和高程控制樁，復(fù)測和恢復(fù)基層路面中心線、邊緣線等全部基本樁號，測量精度滿足相應(yīng)公路等級及路面施工測設(shè)規(guī)范的規(guī)定。批量檢驗(yàn)原材料的品質(zhì)，不合格材料杜絕進(jìn)場，并派專人做好所有原材料進(jìn)出場的登記、保管、簽發(fā)等管理工作。在備料和施工過程中，對原材料按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)查取樣，定期抽檢和試驗(yàn)分析，提供符合要求的自檢結(jié)果。 混凝土路面施工 施工準(zhǔn)備 拌合站設(shè)置混凝土自混凝土預(yù)制場拌合站取料，用5t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。如同時(shí)施工，分層則應(yīng)相互交疊銜接，搭接長度不小于2m。測量隨時(shí)檢測，確保路基線型符合要求。2%時(shí)，則采用灑水或翻曬的方式進(jìn)行調(diào)整，直到滿足要求再進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，按試驗(yàn)要求，嚴(yán)格控制壓路機(jī)行駛速度，壓實(shí)遍數(shù)，必須保證在最佳含水量下碾壓。路基碾壓采用18T振動壓路機(jī)進(jìn)行施工。挖機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)輔以人工整平，然后壓實(shí)。當(dāng)公路經(jīng)水田、池塘或低洼地時(shí)，應(yīng)先排水，盡可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐土，將此地面翻松30cm深，經(jīng)處理后再進(jìn)行壓實(shí)。臺階頂面做成2%內(nèi)傾斜坡，用于手扶式振動夯加以夯實(shí)，然后分層填筑土方。 路基施工路基填筑根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層填筑，分層壓實(shí)，壓實(shí)采用平碾和振動碾相結(jié)合的施工方法。⑵ 根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實(shí)的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)及時(shí)提出開工報(bào)告。公路結(jié)構(gòu)形式為15cm厚砂墊層、20cm厚水泥、砂、石渣碾壓基層、25cm厚C25混凝土路面。第五章 護(hù)堤公路施工 施工項(xiàng)目護(hù)堤公路（樁號0+000～0+481）的施工主要是將原有6m寬瀝青路面擴(kuò)建成12m寬一級混凝土路面。淤滿后的沉淀物作干化處理后，直接用ZL50裝載機(jī)裝車運(yùn)到棄渣場。設(shè)2個(gè)污水沉淀池，容積為260m3。根據(jù)平面布置圖中各車間的相對位置以及排水量，就近將廢水排至主排水溝中，排水溝尺寸為BH=500400mm。 給水設(shè)備配置本標(biāo)段砂石系統(tǒng)給排水系統(tǒng)設(shè)備配備詳見表412。表411 臨建工程量表序號項(xiàng)目單位工程量1土石開挖m3180002漿砌石m33003混凝土m31604型鋼t185鋼筋t206膠帶機(jī)型鋼t45 給水設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)依據(jù)和原則根據(jù)砂石系統(tǒng)各用水車間最大生產(chǎn)強(qiáng)度以及相應(yīng)的用水指標(biāo)確定各用水點(diǎn)的供水量；本著結(jié)合實(shí)際、降低成本的原則，合理的進(jìn)行施工布置和管道布置，力求管線最短、管徑最小，經(jīng)濟(jì)合理，方案可靠。 車間布置具體布置詳見圖45《碎石加工系統(tǒng)平面布置圖》。 系統(tǒng)組成本工程砂石系統(tǒng)由采石場、粗碎車間、半成品堆場、一級篩分車間、中碎車間、二級篩分車間、成品料堆車間、廢水處理車間及相應(yīng)的配套設(shè)施等組成。⑶ 為了施工、運(yùn)行管理的方便，各車間之間均考慮有道路相聯(lián)。表410 系統(tǒng)主要設(shè)備配置表編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單機(jī)功率(kw)備注1顎式破碎機(jī)PE1215臺11602反擊式破碎機(jī)PF12501200臺12003篩分機(jī)3YA1548臺2304推土機(jī)D85臺15粗碎給料機(jī)GZT1560臺1226膠帶機(jī)臺8100合計(jì)7成品卸料斗6m3個(gè)1 砂石加工系統(tǒng)總平面布置 布置原則⑴ 在招標(biāo)文件的指定范圍內(nèi)布置系統(tǒng)，并盡量減少占地面積。⑶ 篩分設(shè)備：選用2臺3YA1548振動篩，設(shè)備統(tǒng)一，便于運(yùn)行、管理與維修。經(jīng)破碎后的石料，粒形好，針、片狀極少，且進(jìn)料粒徑大。⑶ 在技術(shù)可靠的基礎(chǔ)上，優(yōu)化使用我局現(xiàn)有設(shè)備。表49 各車間流程處理量序 號車 間 名 稱流 程 量1粗碎車間300 t/h2一級篩分車間300 t/h3中碎車間180 t/h4二級篩分車間220 t/h 主要設(shè)備選型與配置 選型原則⑴ 盡量選用技術(shù)成熟，使用性能優(yōu)越的設(shè)備。⑶ 設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，體積小，重量輕，處理能力強(qiáng)。 工藝流程特點(diǎn)本系統(tǒng)工藝流程具有如下特點(diǎn)：⑴ 系統(tǒng)主要車間之間布置有調(diào)節(jié)料倉，可有效地保證系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性和設(shè)備的滿負(fù)荷生產(chǎn)。兩者之間用膠帶機(jī)連接。用鋼筋石籠隔墻分開。半成品料堆堆高為10m，總?cè)莘e為4000m3，可保證粗碎車間生產(chǎn)的連續(xù)性和后續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)性。二級篩分第1層篩孔尺寸為20mm，20～40mm石料經(jīng)膠帶機(jī)送往成品料堆；第2層篩孔尺寸為5mm，5～20的碎石料經(jīng)膠帶機(jī)送往成品料堆。兩級篩分均按2層布置，各選用1臺3YAH1548型振動篩。處理后的石料通過膠帶機(jī)被送到篩分機(jī)。半成品堆場的石料通過地籠落到膠帶機(jī)上，輸送到一級篩分車間，經(jīng)過篩分分級后大于80mm的石料被送到中碎破碎機(jī)進(jìn)行破碎。粗碎選用1臺PE1215型顎式破碎機(jī)，用于處理采場開采出來的毛料（最大粒徑小于800mm，大于800mm的毛料在采石場采用二次爆破破碎）。根據(jù)招標(biāo)文件對混凝土骨料級配要求，本砂石加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)如下。 系統(tǒng)小時(shí)毛料處理設(shè)計(jì)量按高峰強(qiáng)度月兩班生產(chǎn)，每月工作二十五天，每天工作十四小時(shí)計(jì)算出系統(tǒng)小時(shí)毛料處理設(shè)計(jì)量為：Q=QmK/MN=QmK/2514=300t/h（已考慮生產(chǎn)的不均勻性）。即Qa=2000=3200t/d，Qc=320030=64000t/d。⑶ 設(shè)備配置既要求滿足高峰生產(chǎn)強(qiáng)度，又兼顧低峰生產(chǎn)要求的經(jīng)濟(jì)性。 設(shè)計(jì)原則⑴ 選用運(yùn)行可靠、性能先進(jìn)的破碎加工設(shè)備。⑵ 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則》。修理工10安全員1推土工8挖裝工12駕駛員40空壓工4合 計(jì)93 附屬設(shè)施料場生產(chǎn)附屬設(shè)施見表48。表45 料場開采主要工程量表項(xiàng)目名稱工程量（萬m3）棄地點(diǎn)運(yùn)距（km）備注覆蓋層及無用層剝離棄渣場毛料開采92粗碎車間塊石22石渣15 主要施工設(shè)備根據(jù)本碎石系統(tǒng)的強(qiáng)度要求，按毛料開采強(qiáng)度3000m3/天考慮，其主要施工設(shè)備配置如表46。在防汛期間組織防汛搶險(xiǎn)指揮部，統(tǒng)一指揮。表44 采場系統(tǒng)截排水溝技術(shù)參數(shù)表名稱斷面大小(mm)邊墻厚度(mm)底板厚度(mm)排水坡度備 注工程量(m3)坡頂截水溝300200300200自然坡度邊墻和底板均用M5漿砌石砌筑并勾縫馬道排水溝3002002502002‰內(nèi)側(cè)依山坡而無邊墻，外邊墻和底板用M5漿砌石砌筑并勾縫采場防汛工作的重點(diǎn)在于保護(hù)采場下部公路的安全。截、排水溝凈斷面尺寸300mm200mm，截、排水溝邊墻和底板均采用M5漿砌石砌筑。排水系統(tǒng)包括周邊截水溝和料場內(nèi)排水溝，并隨著開挖梯段高程的下降同步完成。爆破后邊坡危石必須及時(shí)處理。嚴(yán)禁已裝好的炸藥在現(xiàn)場過夜，必需遵照規(guī)定按時(shí)起爆。爆破施工時(shí)嚴(yán)格保證作業(yè)人員和場內(nèi)施工設(shè)備的安全。在爆破點(diǎn)100m范圍內(nèi)有重要設(shè)備或設(shè)施時(shí)，必須同時(shí)做好覆蓋防護(hù)、近體防護(hù)及保護(hù)性防護(hù)，若在爆破點(diǎn)100m范圍內(nèi)無需要特殊防護(hù)的設(shè)備和設(shè)施時(shí)僅作一般覆蓋防護(hù)。加強(qiáng)爆破作業(yè)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，確保施工安全。飛石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關(guān)警戒距離的規(guī)定，同時(shí)針對本工程的一些特殊情況，要求警戒范圍最小直線距離不得小于400m，主爆破方向不得小于600m，同時(shí)料場底部公路需封閉禁止通行，山頂民房內(nèi)的居民應(yīng)全部撤離。爆破作業(yè)除了嚴(yán)格按照國家《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行外，特別針對本工程提出以下要求：邊坡預(yù)裂爆破時(shí)為減小爆破作業(yè)對邊坡和馬道的破壞，預(yù)裂爆塊長度規(guī)模不大于50m，預(yù)裂單響藥量不大于300kg。大爆破單響不超過1500kg，二次解炮單響不超過25kg。 爆破安全確保爆破安全是采石場施工安全管理工作的關(guān)鍵，一般爆破安全包括爆破震動、爆破飛石和安全防護(hù)措施。超徑率應(yīng)控制在3%以內(nèi)，并在料場內(nèi)進(jìn)行二次解炮，防止其進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)料口。挖裝設(shè)備必須做好開采毛料或剝離覆蓋層的標(biāo)識，以確保運(yùn)輸車輛分清毛料或覆蓋土。毛料必須有監(jiān)理確認(rèn)后方可開采，整個(gè)認(rèn)證過程中做好相關(guān)記錄，有監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部質(zhì)檢員共同簽證。監(jiān)理、技術(shù)人員現(xiàn)場確定作業(yè)區(qū)巖石類別，明確是毛料區(qū)或剝