【正文】 （二）基層作業(yè)條件 屋面必須達到干燥狀態(tài)，含水率小于 9%。 ② 嚴禁用水泥砂漿作鋁合金窗框與墻體間的填塞材料，內(nèi)墻抹灰時，應采取防止污染措施，嚴禁水泥砂漿、白灰漿污染鋁合金窗表面。 （ 3） 與洞口的連接 門窗框與洞口應采用彈性連接，四周應留 1020mm寬縫隙，縫隙內(nèi)再分層礦棉或泡沫塑料，框邊留用 5 mm 深槽口，且嵌填耐 侯密封膠封閉。 （ 2） 施工準備 ① 安裝應檢查洞口的尺寸是否符合設計要求。將面層清理干凈后用鋸末澆水養(yǎng)護 3天。 （ 5）鋪設時應四角同時下落，用橡皮錘敲擊，使砂漿壓實，面層平整，接 縫對齊。 （ 3）在室內(nèi)縱橫兩向鋪若干條略寬于板塊的干砂帶，砂厚 30mm，按大樣拉線試排試餅，校正規(guī)方。 （ 2）砂 子選用中砂和細砂。 （ 3）板材安裝方法：基層板的安裝及鋪面固定時，應采用在吊頂面上交錯布置的方法，以減少變形量和對縫集中在一起的現(xiàn)象，固定板面的自攻螺絲，一定為平頭螺絲，間距為 150200mm，必須沉入板面內(nèi) 23mm，然后涂刷防銹漆。 （四）安裝板材 （ 1）輕鋼龍骨吊頂?shù)娘椕姘宀目煞譃榛鶎影寮罢置姘?，基中基層板的板厲需做處理，罩面板的表面已有裝 飾面，飾面板面固定方法有兩種形式， 即自攻螺絲固定及將面板安插在 T形龍骨企口暗縫中。 （ 2）用連接件把次龍骨安裝在主骨上，并進行固定加固，次龍骨安裝間隔，按照飾面板的尺寸確定或根據(jù)圖紙要求，安裝順序一般是從一端到另一端，從高到低，在燈位及洞口位置要加橫撐龍骨。 （二）彈線 標高線以地面基準線為起點，在墻上量出吊頂?shù)母叨?，在該點畫出高度線，造型位置線先在一個墻面量出吊頂造型位置距離，度按該距離畫也平行于墻面的直線，再從另外三個墻面，用相同的方法畫出直線，便可得到造型位置外框線，再分兵外框線，逐步畫也造型的各個局部，吊點位置的確定原則要均勻布置，有藻井或在燈具位置上，吊點間距應加密為 ，龍骨的間隔，根據(jù)罩面板的規(guī)格決定。 （ 2）從頂 棚墻體通下來的各種開關，插座線路已安裝完畢。 ：當沖筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然 后在兩道筋之間用力抹底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。 （３）操作方法： ：澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口尺寸，剔鑿補平墻面，澆水濕潤基層。 二、 內(nèi)墻裝飾 內(nèi)墻抹灰 （ 1）工藝流程 澆水濕潤基層 找規(guī)矩 做灰餅 設置標筋 陽角做護角 抹底層灰 抹中層灰 抹窗臺板、踢腳板 抹面層灰 清理。 （ 2）施涂 前，必須對墻面進行修補、清掃，填掃，填補縫隙和坑凹， 局部刮膩子材質與涂料相容：刮在墻上應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，刮膩子是以補坑填縫為目的，不宜滿刮膩子，嚴禁厚刮膩子，以刮完膩子墻面透底 60%左右為度。 外墻涂料 （一）施工說明 墻體抹灰表面涂料工程應符合下列要求： （ 1）所用涂料必須具備準用證，且需經(jīng)過現(xiàn)場成膜水浸泡試驗，合格后方可使用。 （ 4） 墻面抹灰應提前澆水濕潤。縫內(nèi)必須用水泥砂漿嵌平，勾平，壓光。 （ 2） 抹灰底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同，中層砂漿強度不得高于底層，底層砂漿強度不得高于基層墻體，嚴禁在砼空心砌塊上直接抹水泥砂漿，應采用 1:1:6 混合砂漿做過渡層，且在砌體表面砌涂刷 107 膠素水泥 漿或砼界面劑。墻面底子灰全部完畢且待整個墻面至少七八成干時，方可進行面層的施工。 外墻抹灰 （ 1） 室外墻抹水泥砂漿應選用普通硅酸 鹽水泥，不應選用礦渣水泥等干縮性大的水泥，骨料應用中粗砂，且含泥量不大于 3%。主體結構完工后，從上而下逐層進行內(nèi)部精修及外裝飾施工。 裝飾工程 一、 外墻裝飾 （ 1） 施工部署 本工程工作量大，裝飾材料品種多，質量要求高，涉及工藝面廣，縱橫向關系多，必須充分利用時間和施工空間，合理安排立體 交叉作業(yè)，嚴格 施工質量管理責任制，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作，以確保工程保質保量如期完工。 （ 5）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸要正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。 （ 3）風口擴散圈間距要一致，邊框與葉片平直整齊。 （三）、 通風 （ 1）風管表面基本平整，拼縫處無明顯凹凸，無明顯扭曲和翹角 ，不得出現(xiàn)氣泡、分層、裂縫等缺陷。 3）利用深基礎做接地體，按設 計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用油漆做好標記以便與引出的檢查，應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。不能出現(xiàn)夾湛查，咬肉，裂紋及處理不干凈的現(xiàn)象，施焊處做好防腐處理。 （ 4）防雷接地裝置施工工藝及質量控制 1）避雷網(wǎng)采用 — 25 4mm 的鍍鋅扁鋼，操作時應保護鍍鋅層。（零線端子聯(lián)接）線路排順，不能有紋接現(xiàn)象，要保護好箱體油漆外觀，箱蓋要開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路都要有圖示回路編號，箱體的管路都要連接地線。進出管要準確開孔，不得采用電氣焊開孔，所有暗配電箱蓋要緊貼墻面，開啟靈活。 （二）、 電氣及弱電 （ 1）在土建施工期間，要按圖紙走向標高預留好孔洞，預埋動力照明管線。衛(wèi)生器具安裝要求平整、牢固、選材優(yōu)良，接口緊密，整體安裝完畢后進行打壓，衛(wèi)生器具盛水排水管道灌水，給水管道沖洗等試驗合格后辦理驗收手續(xù)，然后進行管道設備的油漆涂涮。碳鋼管采用冷彎，彎曲處的管壁減薄不得超過壁厚 15%，橢圓度不得超過 8%，安裝時要求配管橫平豎直，排水橫管要求坡度一致，立管卡子要栽的牢固完整，并且棱角打磨平滑。軒溝內(nèi)及埋地管 支架，要求安裝牢固平直，管道的坡度必須符合設計要求。 ③ 配電動力：暗配管路預留洞 基礎槽鋼安裝 配電柜安裝 母干 線聯(lián)接 打壓、校驗、調(diào)試 單機試車 聯(lián)動試車。 工序：施工前準備 管材、閥件復驗 焊接、安裝 試驗 油漆 保溫。建筑物定位放線的驗收 資料、墊層上撂底線的驗收資料和 +，都是確定建筑主要資料，也是繪制竣工總平面圖的依據(jù)。建筑場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)的資料，在驗收后，應是竣工測量的第一份資料，而且是以后實測竣工位置（坐標與標高）的基本依據(jù)。工程竣工后移交建設單位。 ，再按規(guī)定埋設永久性沉降點。第一 次觀測在觀測 點安設穩(wěn)定后進行。當澆筑基礎墊層時，就在墊層上設計指定的位置、埋設臨時觀測點。因此要根據(jù)情況及時對塔基四角進沉降觀測，檢查塔基下沉和傾斜情況，以確保塔吊運轉安全，正常工作。 ④ 施工塔吊基座的沉降觀測 高層建筑施工使用的塔吊，噸位和臂長均較長。 ③ 經(jīng)緯儀天頂法 在經(jīng)緯儀目鏡處裝上 90 度彎管目鏡后，將遠鏡物指向天頂方向，由彎管目鏡觀測。以 177。我們采以下兩測法。為了能滿足上述的精度要求，采用以下方法進行高層建筑軸線的投測。 （ 3） 高層建筑的軸線設測和豎向偏差的控制 當基礎工程完工后，隨著結構的不斷升高，要逐層向上投測軸線尤其是高層結構四廓軸線的投測，直接影響結構的豎向偏差，為了保證工程質量，有關規(guī)范對于不同結構、不同高度的高層建筑施工的豎向精度，規(guī)定不同的要求。另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標高。 （ 三 ）基礎細部軸線的測定 根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈藥出基礎施工中所需要的中線，邊界線、墻寬線。當建筑物軸線比較復雜或測量放線使用平借線時，都要特別注意防止須用軸線控制樁。這是具體決定建筑物位置的關鍵環(huán)節(jié)，施測中也要保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤。 ② 定點位的基本方法 建筑物定位采用極坐標法：是從圓周上的已知點和以切線為準，測定圓周上每隔一定角度的等分點，做好弧形軸線控制。因此，要采取可靠措施保護好這些控制樁位，尤其是直接控制高層方向的軸線控制樁，應精確地與場平面控制網(wǎng)的精度一致。當框架的填充墻砌至最后一皮（即梁底）時，可用實心砌塊楔緊 . 建筑物測量放線 （ 1） 建筑物定位和基礎放線 建筑物定位和基礎放線是確定整個建筑工程平面位置的關鍵環(huán)節(jié)，施測中心必須保證精度、杜絕錯誤，否則后果難于處理。 （ 4）砌塊運輸和堆放過程中應采取防雨措施，嚴禁砌塊洇水，嚴禁潮濕砌塊上墻。 （ 3）砌塊在砌筑過程中，應與框架剪力墻和柱有較好的連接。常溫施工砌塊應適當澆水濕潤。 （ 2）砌體轉角處和 交接處應同時砌筑。砌筑前還應立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。其泵送砼勞動組織參見附表。 ③ 采用插入式振動棒振搗，振搗要均勻密實。 （ 2） 、砼澆灌 ① 澆筑前要先將住根部用高壓水沖凈干凈。立桿下部加設木方。支撐體系采用碗扣架，支撐立柱要上下層對正，下端墊通長木板，架管口加設可調(diào)支托，便于調(diào)節(jié)高度，以滿足頂板起拱的要求，梁、板跨度大于等于 4m 時，按 3%起拱，現(xiàn)澆頂板利用次梁向跨中方向起拱，起拱要圓滑、平緩，不得有明顯折痕。地下一層外墻由于距離邊坡較遠，也可用用在外墻內(nèi)側支頂相結合的加固方式； ⑥ 模板安裝和加固支撐施工完畢后 ，統(tǒng)一檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板的拼縫及下口是否嚴密。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側模的平直； ③ 用同樣的方法安裝其它若干步模板到墻頂部 .內(nèi)鋼楞外側安裝外銅楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。 B、考慮保護層、模板 、龍骨的尺寸，在頂板施工時，板面上、柱子的四側預留每側 2根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞 100 100 木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。 2）框架柱模板：框架柱模板采用 18mm 多層板 50 100 木方做龍骨裝