【正文】 c. 所。TT. 12．施工進(jìn)度計(jì)劃（）UU. 13．勞動(dòng)力使用計(jì)劃工程師　　　　 　　　　　　　１人施工員　　　　　　　　　　　　　1人質(zhì)安員　　　　　　　　　　　　　１人采　購(gòu)　　　　　　　　　　　　　１人鉚 工　　　　　　　　　　　　　6人焊　工　　　　　　　　　　　　 4人電　工　　　　　　　　　　　　　３人起重工　　　　　　　　　　　　　5人油漆工　　　　　　　　　　　　　3人輔助工　　　　　　　　　　　　　2人后　勤　　　　　　　　　　　 3人共　計(jì)　　　　　　　　　　　　　31人VV. 14．主要施工設(shè)備45t汽車起重機(jī) 1臺(tái)　液壓升降平臺(tái)　　　　　　　　　　　　　　 1臺(tái)　水平儀、經(jīng)緯儀　　　　　　　　　　　　 各1臺(tái) 交－直流電焊機(jī)　　　　　　　　　　　 　8臺(tái)　氣體切割設(shè)備　　　　　　　　　　　 　　　5套　測(cè)力扳手　　　　　　　　　　　　　　　　 2套　空壓機(jī)　　　　　　　　　　　　　　 　 1臺(tái) 腳手架子　　　　　　　　　　　　　　　　一批　起重工具 (包括千斤頂、手拉葫蘆)　　　　 一批　噴漆設(shè)備 　　　　　　　　　 1套 流動(dòng)電源開關(guān)柜　　　　　　　　　　　　　4套 飛纜及花籃螺栓　　　　　　　　　　　　　一批 手提式砂輪機(jī)　　　　　　　　　　　　 3臺(tái) 電焊條烘箱　　　　　　　　　　　　　　　1個(gè)WW. 15．施工安全保證措施（1） 施工人員安全保證措施 a. 經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高全體施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。b. 閘門在設(shè)計(jì)水頭下承受水壓力，操縱閘門啟閉運(yùn)行，應(yīng)無(wú)超常振動(dòng)和劇烈沖擊。②．與閘門連接試驗(yàn)安裝閘門頂梁及其撐桿、拉桿，與閘門和活塞桿連接。d. 將壓力調(diào)到耐壓試驗(yàn)壓力，保壓10min，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)壓力變化及滲漏。c. 逐漸旋緊溢流閥使管路充油，同時(shí)作排除空氣操作。（6） 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)①．單機(jī)調(diào)試a. 先對(duì)電控系統(tǒng)進(jìn)行模擬 動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作正確再與液壓部分聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。e. 管路連接安裝，安裝時(shí)特別注意密封件的正確安裝，不允許出現(xiàn)密封件夾邊現(xiàn)象。硬管配好后與管接頭預(yù)裝點(diǎn)焊。c. 按管路布置配管、彎管。（5）管路安裝a. 配管應(yīng)在液壓站、啟閉機(jī)已正確就位，所有管夾基礎(chǔ)埋件完好的情況下進(jìn)行。5mm，同一閘門兩支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過(guò)177。用起重設(shè)備將啟閉機(jī)吊入門槽中啟閉機(jī)安裝孔內(nèi)，調(diào)整支承機(jī)架使油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于177。如需解體清洗，應(yīng)在室內(nèi)清潔環(huán)境下進(jìn)行。按施工圖紙要求調(diào)整找正位置后固定牢靠，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格再澆筑二期混凝土。安裝就位前應(yīng)檢查制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)證和技術(shù)說(shuō)明書，按技術(shù)說(shuō)明書的要求安裝就位，調(diào)整達(dá)到要求后用螺栓擰緊固定。每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤258角焊縫手工焊K＜12+3 K＞12+4焊腳K埋弧焊K＜12+4 K＞12+5SS. 11．液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝（1）啟閉機(jī)安裝流程圖液壓站就位及管路安裝 基礎(chǔ)埋件安裝二期混凝土澆筑啟閉機(jī)就位安裝連接管路安裝啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)與閘門連接試驗(yàn)（2）液壓站及控制系統(tǒng)的安裝液壓泵及控制系統(tǒng)，包括電氣控制柜應(yīng)在液壓?jiǎn)㈤]機(jī)房土建工作全部結(jié)束后進(jìn)行。表2 裂縫外觀檢查 單位：mm序號(hào)項(xiàng) 目焊 縫 類 別一二三允 許 缺 陷 尺 寸1裂紋不 允 許2表面夾渣不 允 許深≤，＜153咬邊，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于該焊縫的10%≤14表面氣孔不允許，間距≥20，間距≥205焊縫余高⊿h手焊12＜δ＜25 ⊿h=0~25＜δ＜50 ⊿h=0~30~30~4埋弧焊0~40~56對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2~4，且平緩過(guò)渡埋弧焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2~7，且平緩過(guò)渡7角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許≤+，且≤1。（5） 焊縫缺陷的返修處理　　焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)須進(jìn)行分析，找出原因，制訂返修工藝。射線探傷按GB3323檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)，一類焊縫不低于Ⅱ級(jí)，二類焊縫不低于Ⅲ級(jí)；超聲波探傷按GB11345，檢驗(yàn)等級(jí)Ｂ級(jí)，一類焊縫不低于BⅠ級(jí)，二類焊縫不低于BⅡ級(jí)。（4） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) a. 焊縫外觀檢查符合表2要求。 d. 對(duì)接焊縫兩端設(shè)引弧、熄弧板。 c. 對(duì)要求焊透的焊縫，雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后須用碳弧氣刨和砂輪對(duì)背縫清根，并將清根側(cè)的定位焊全部清除。施工中嚴(yán)格按經(jīng)評(píng)定合格的工藝進(jìn)行焊接。施焊時(shí)焊條放在有電源的保溫筒中，隨焊隨取，隨手蓋好筒蓋，且在保溫筒存放時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。 b. 采購(gòu)的每批焊接材料都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證書和使用說(shuō)明書，并經(jīng)抽樣檢查。 b. 無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。（4）涂裝質(zhì)量檢驗(yàn) 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SL105—。 ，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說(shuō)明書的要求。（3）涂裝施工 （或金屬噴涂）。%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3176。閘門表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018—；門架、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5019—。（1）涂裝材料保證與金屬結(jié)構(gòu)制造廠所使用的涂裝材料一致。PP. 8．?dāng)r污柵、系船鉤、固定式系船柱、爬梯的制作安裝應(yīng)符合相關(guān)圖紙的要求。系船柱安裝前必須進(jìn)行密性檢查，不允許有任何漏水情況，且在水中浮起要求平穩(wěn)而不傾斜。OO. 7．浮式系船柱的安裝浮式系船柱的安裝應(yīng)符合相關(guān)圖紙的要求。（3）浮式檢修閘門的要求。，其傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的1/1000。，允許偏差為177。當(dāng)閘門全關(guān)，門底止水橡膠的壓縮量為2~4mm時(shí)，門底的限位梁與閘門底檻埋件鋼板表面之間預(yù)留間隙應(yīng)為：上閘門15mm；下閘門18mm。④．支、枕墊塊與支、枕座間應(yīng)澆注環(huán)氧砂漿填料，其成分、配制比例和允許最小間隙應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)可后方可使用。②．底樞裝置安裝的偏差須符合下列規(guī)定：，高程偏差不超過(guò)177。①．頂樞裝置安裝的偏差須符合下列規(guī)定：、底樞中心的同軸度公差為：， mm。（3）安裝程序如下為人字門豎立拼裝程序圖（虛線部分工作按此順序重復(fù)進(jìn)行）：底檻頂蓋與第一節(jié)門葉組合第一節(jié)門葉吊裝調(diào)整加固門葉臨時(shí)支撐和腳手架搭設(shè) 上節(jié)門葉吊裝、調(diào)整門葉接縫焊接最上節(jié)門葉吊裝、調(diào)整門葉焊接背拉桿安裝、調(diào)整面板油漆頂樞拉桿安裝、調(diào)整頂樞拉桿埋件二期混凝土澆筑門軸柱支、枕墊塊安裝門軸柱支、枕墊塊間隙調(diào)整門葉軸線調(diào)整門軸柱支、枕墊塊填層澆灌門葉臨時(shí)支撐及腳手架拆除斜接柱支、枕墊塊間隙調(diào)整門葉無(wú)水調(diào)試斜接柱支、枕墊塊安裝底止水安裝側(cè)止水安裝斜接柱支、枕墊塊填層澆灌底檻二期混凝土澆筑MM. 5．平板閘門（包括浮式檢修閘門、輸水工作閥門和檢修閥門）及埋件的安裝（1）埋件安裝準(zhǔn)備工作，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；、積水；、高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，用紅鉛油標(biāo)示；；；、起吊設(shè)備及作業(yè)室；。處設(shè)置豎立閘門的支點(diǎn)3個(gè)：底樞蘑菇頭為一個(gè)，在斜拉桿位置和中間豎隔板處各設(shè)一個(gè)，同時(shí)根據(jù)需要用千斤頂作輔助支點(diǎn)。LL. 4．門葉安裝（1）安裝方法：門葉拼裝采用豎立拼裝法。，安裝前應(yīng)檢查頂蓋與蘑菇頭接觸面積，并標(biāo)定其實(shí)際中心位置。（1）準(zhǔn)備工作，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；、積水；、高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，用紅鉛油標(biāo)示；；；、起吊設(shè)備及作業(yè)室；。KK. 3．船閘人字門埋件安裝船閘人字門埋件包括底樞軸座、枕墊座、頂樞拉桿架埋件、底檻及其它附件，均采用二期混凝土埋設(shè)。（3）配合其他承包人完成觀測(cè)設(shè)備的安裝工作，并負(fù)責(zé)對(duì)埋設(shè)各類觀測(cè)儀器和電纜提供妥善的保護(hù)。8．4．13 預(yù)埋件、金屬結(jié)構(gòu)及液壓設(shè)備安裝II. 1．工程范圍 （1）預(yù)埋件（埋件由業(yè)主提供）；（埋件由業(yè)主提供）；（埋件由業(yè)主提供）；（埋件由業(yè)主提供）；（埋件由業(yè)主提供）；；、固定系船柱預(yù)埋件的制作和埋設(shè)；。c. 采取一切必要和有效的排水措施維護(hù)孔內(nèi)開挖條件。b. 孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。提取開挖料的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具要經(jīng)常檢查。（2）安全控制a. 挖孔時(shí)要注意施工安全。HH. 4．質(zhì)量和安全控制（1）質(zhì)量要求a. 挖孔按JTJ0412000執(zhí)行，孔徑和孔深均符合圖紙要求，挖孔過(guò)程有地質(zhì)情況的記錄，樁平面位置允許誤差控制在50mm以內(nèi)，%以內(nèi)。（2）孔口護(hù)筒采用鋼筋砼護(hù)筒，頂標(biāo)高比孔外水位高1米，其中心線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直傾斜≤10%。第一種巖石為松散狀，第二種為堅(jiān)硬密實(shí)狀。8．4．12 挖孔灌注樁成孔EE. 1．工程概況挖孔樁的位置位于船閘的下游，直徑D=350cm，頂標(biāo)高▽，單根長(zhǎng)15~12m，總長(zhǎng)108m。b. 排水邊溝砌筑要求溝底平整，排水暢通，無(wú)阻水現(xiàn)象，表111，表112。f. 工序流程：填筑壓實(shí)卵石層——測(cè)量定線——鋪設(shè)土工布——安排水管 ——包裹土工布——繼續(xù)回填（2）磚砌排水明溝，漿砌片石排水溝施工?；靥顣r(shí)管兩側(cè)卵石高度應(yīng)均勻上升，不使形成較大高差。c. 先鋪設(shè)管周機(jī)織土工布，然后再在其上鋪裝排水管，土工布的質(zhì)量、規(guī)格、縱向及橫向的搭接長(zhǎng)度、搭接方法均按JTJ/T23998《水運(yùn)工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行。DD. 2．施工方法（1）混凝土管檢查井的安裝a. 混凝土管安裝位置、高度、流水坡度，均按施工圖紙要求，管底砂卵石層在壓實(shí)后的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，其壓實(shí)度達(dá)到93%以上。（3）與混凝土排水管相連的墻后及濾層的鋪設(shè)。8．4．11 永久排水工程CC. 1．項(xiàng)目?jī)?nèi)容（1）船閘主體部位（從上游導(dǎo)航墻至下游導(dǎo)航墻）范圍內(nèi)地面磚砌排水明溝。砼預(yù)制塊體鋪設(shè)要采用符合設(shè)計(jì)要求的塊體，鋪放前拉線控制鋪設(shè)邊線，使鋪設(shè)拼縫平順。漿砌的砂漿厚度控制在20~30mm，砂漿要飽滿。砌筑前清洗干凈，并灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，測(cè)量分塊放出砌筑邊線。砂礫墊層采用人工打鏟攤鋪，攤鋪厚度要符合設(shè)計(jì)要求，墊層與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。坡頂和坡腳分別錨固在路緣石和坡趾墻處。土工布鋪設(shè)由坡底向坡頂展鋪，隨鋪隨覆蓋，相鄰兩塊土工布搭接長(zhǎng)度大于50cm，土工布接寬和接長(zhǎng)采用“包縫”或“丁縫”的縫制方法，縫制的尼龍線強(qiáng)度大于150N。 8．4．10 護(hù)坡工程坡面整平、夯實(shí)——土工布鋪墊——砂礫墊層——砼預(yù)制塊（漿砌塊石）組砌——坡面勾縫及清理。f. 修補(bǔ)及整飾：。d. 為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀質(zhì)量的要求，模板采用工具式大模板拼裝，其特點(diǎn)是表面平整，接縫平滑，有足夠強(qiáng)度和剛度。b. 減少運(yùn)距，盡量使用砼攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，使砼在運(yùn)輸過(guò)程中減少產(chǎn)生離析、分離現(xiàn)象。廊道、空箱等頂板較厚時(shí)，同樣存在設(shè)立鋼筋支架支承面層鋼筋的問(wèn)題，為此考慮40t支架鋼材埋入砼。②．邊墩鋼筋邊墩中設(shè)有廊道、空箱等，鋼筋綁扎較為復(fù)雜，因分層施工，綁扎該層鋼筋尚需完成上層插筋，在廊道、空箱鋼筋綁扎時(shí)，將設(shè)置適應(yīng)鋼筋工綁扎工作的多層鋼結(jié)構(gòu)（約2m一層）的工作平臺(tái)，且利用準(zhǔn)確就位的工作平臺(tái)臨時(shí)固定豎向鋼筋的正確位置。以桁別樣間距為2m計(jì)，上下閘首底板鋼筋支撐增加用量約50t?？梢岳门c面層主筋相垂直的上、下層鋼筋作為支架的上下弦桿（如上弦桿副筋材料小于φ20，則改用大于φ20的鋼筋），而桁架的豎桿、斜桿和桁架兩側(cè)的斜支撐等則必須另行增加鋼材。鋼筋安裝借助于吊裝進(jìn)行。e. 閘首鋼筋工程上下閘首鋼筋總量約600t，做好原材和對(duì)焊的試驗(yàn)，合格后才能使用。④．模板的拆除一般情況下應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。在廊道壁上部預(yù)埋錨固鋼筋，以便與螺栓焊接后固定支托，作為拆除側(cè)模板后支承廊道頂模之用（）。②．閥門井、空洞和廊道模板閥門井、空洞的平面尺寸均是相同的，只是高度不同，仍采用鋼骨架分段大塊模板拼裝（）。在上節(jié)模板安裝前，先把下節(jié)預(yù)留一小截模板之下外壁預(yù)留的錨筋（保護(hù)層范圍穿過(guò)棱臺(tái)木塊）與螺栓焊接好，得以固定好上節(jié)模板的支承托架，則外模板底腳由支承托架壓緊。拆模時(shí)，頂部這一小截模板不拆保留下來(lái)。邊墩外模板也是以型鋼為骨架的分節(jié)鋼模板，每個(gè)澆筑層的鋼模板略高于分層高度，每節(jié)鋼模板根據(jù)吊裝能力分段。南北側(cè)模板頂部中間位置設(shè)頂撐支承在砼澆筑平臺(tái)的鋼柱上，其他部位視情況支撐在地連墻內(nèi)壁上。①．外模板閘首底板的外模板為型鋼立柱和圍令組成骨