【正文】 投標方應負責脫硝系統(tǒng)范圍內儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)的控制方式和控制系統(tǒng)配置方案應與電廠整體自動化水平與控制系統(tǒng)設計方案一致。 儀表和控制系統(tǒng) 本工程采用爐機電網輔助集中監(jiān)控方式， 2臺機組合設1個集中控制樓及集控室。斜角的扶梯和直爬梯的設置應征求招標方同意。 扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一為45176。欄桿的橫桿和豎桿采用圓球連接 欄桿扶手和豎桿部分的外徑 50mm 欄桿支撐桿間的距離為 800mm～1000mm 平臺和通道 1200mm 欄 桿 所有平臺和扶梯應按國家標準在每邊都安裝欄桿。 如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。 所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。 鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。 除非另外指出。 、扶梯/爬梯、欄桿。 同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應作上永久標記。 設計時要考慮系統(tǒng)與設備的熱膨脹，且平臺、扶梯和欄桿應與鍋爐本體一致(如型式、色彩)。SCR內部所包含的支撐結構及SCR裝置檢修和維護用的起吊設施的生根結構及檢修用軌道梁由投標方設計供貨。 SCR布置于鍋爐省煤器鋼架的后側，除塵器前煙道的上方。 結構、平臺和扶梯 概 述 脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連接。永久安裝的起吊設施必須提供做荷載試驗的具體位置。 在特殊情況下，相關組件的安全提升不能保證時，應配備特殊裝置。提升裝置包括快速和慢速控制。 2t及以上提升能力、提升高度超過3m的電動葫蘆應是永久安裝。 供貨范圍之內的組件和部件，例如風機和電機配件、大型閥門等，進行經常性和例行的修理和維護的地方，安裝合適的起重機和葫蘆。 除本招標書中已明確要設置的檢修、起吊設施外，在超過1000kg重的裝置處必須設置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設備移到適宜運輸的設施上。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。 10) 氮氣吹掃系統(tǒng) 液氨儲存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。投標方應說明氨氣泄漏檢測器的數量及其布置位置。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。稀釋風機應按兩臺100%容量(一用一備)設置，風機布置應盡量靠近脫硝裝置。 7) 稀釋風機 噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。 6) 氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和槽側進水。液氨緩沖槽應能滿足為SCR系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。蒸汽管道的疏水應能夠回收。在氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。 4) 液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽(表面式)加熱來提供熱量。 3) 液氨供應泵(若有) 液氨進入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)；也可以采用液氨泵來供應。儲氨罐還至少裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當儲氨罐內溫度或壓力高時報警。 2) 儲氨罐(至少要兩個儲氨罐) 液氨的儲氨罐容量，應按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，每天運行24h，連續(xù)運行7d的消耗量考慮。投標方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。 主要設備 1) 卸料壓縮機 選擇的卸料壓縮機應能滿足各種條件下的要求。氨存儲和供應系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)控制。 投標方所設計的氨的制備及其供應系統(tǒng)中：氨的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設置室外防火栓，設有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應系統(tǒng)相關管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。 液氨的儲罐和氨站的設計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關規(guī)定。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內，再送至液氨蒸發(fā)槽內蒸發(fā)為氨氣，經氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統(tǒng)。 液氨儲存、制備、供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵(若有)、氨氣緩沖槽、稀釋風機、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵等。氨儲存、制備、供應系統(tǒng)按兩臺機組公用一套系統(tǒng)設計。氨系統(tǒng)中的氣動閥門、電動閥門及控制儀表應進口。 對采用聲波吹灰器方案，投標方應自供壓縮空氣儲罐和加壓裝置(如需)。吹灰汽源接口由招標方提供，投標方應提供所要求的參數。 催化劑表面與吹灰器噴嘴之間的距離由投標方確定。 如需要安裝吹灰器，備用催化劑層應該也預留有安裝位置。吹灰器主要采用蒸汽吹灰器，并輔助其他型式的吹灰器，投標方應分別進行報價，按設置兩種吹灰器計入總價。 吹灰及控制系統(tǒng) 投標方應根據本工程灰的特性，對有無必要設置吹灰系統(tǒng)進行分析，若有，投標方應在投標文件中說明吹灰系統(tǒng)的詳細配置，并提供吹灰系統(tǒng)所有必須的設備部件、吹灰器、相關閥門管路系統(tǒng)、控制設備等，吹灰系統(tǒng)采用DCS控制。 脫硝裝置灰斗容積的設計應考慮在鍋爐省煤器堵灰的情況下的最大容積。若脫硝裝置設置灰斗，投標方負責灰斗設計與供貨，并應考慮安裝除灰設備及其輸送管道的空間和荷重；招標方負責安裝灰斗以下用于輸送飛灰的倉泵及管道。在進氨裝置分管閥后應設有氮氣預留閥及接口，在停工檢修時用于吹掃管內氨氣。 氨/煙氣混合均布系統(tǒng)的設計應充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護。 投標方應根據煙道的截面、長度、SCR反應器本體的結構型式等進行氨/煙氣混合系統(tǒng)的設計(NH3/NOX摩爾比最大偏差不大于平均值的177。噴射系統(tǒng)應具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。噴射系統(tǒng)應設置流量調節(jié)閥，能根據煙氣不同的工況進行調節(jié)。 氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)的容量及配置應該滿足脫除煙氣中NOX最大值的要求，并留有適當的余量。投標方應根據不同的壽命要求分別報價，以催化劑的化學使用壽命應不小于連續(xù)24000h計入總價。投標方在投標階段應對催化劑在本工程燃用高灰份煤質情況下采取的防止堵灰、磨損和其他影響催化劑壽命的措施作專題報告。投標方應提供“高含塵”布置條件下SCR催化劑的運行業(yè)績，并說明失效催化劑的處理方案，且投標方負責催化劑的失效處理。 催化劑模塊應采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。 催化劑應采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間和工作量。 催化劑設計應考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。 催化劑模塊必須設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 2) 當采用蜂窩式催化劑時 a) 蜂窩式催化劑應整體成型； b) ，投標方應根據自身的特點以及設計條件合理確定。 當溫度在150℃到400℃之間，催化劑應該能適應最小50℃/min的溫升速度。同時，催化劑設計應盡可能的降低壓力損失。 催化劑的型式采用平板式或其他型式，投標方應根據自身的特點以及設計條件合理選型，并說明理由。 催化劑 催化劑的設置方式暫為“n+1”，即n層運行、1層備用，滿足不低于87%的設計脫硝效率。反應器內的煙氣流動分布的優(yōu)化和均流加上煙道系統(tǒng)入口和出口導流板的習慣設計，將獲得盡可能好的煙氣流動分布和維持系統(tǒng)低的壓降。投標方必須采用CFD輔助設計，并進行實體流場模型(比例為1:15或1:10)來優(yōu)化設計煙氣的流動分布及合理的流速。 投標方應提供一個SCR反應器的動態(tài)模擬報告(基于標準的軟件程序)以顯示其設計確保了最優(yōu)的煙氣流動。SCR反應器的使用壽命應不小于30年。10℃)以及煙氣流出最后一層催化劑的NOX濃度分布和氨濃度分布的均勻性。 反應器的設計必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動的均勻性，煙氣進入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性(煙氣流速最大偏差不大于平均值177。 反應器應設置足夠大小和數量的人孔門。投標方應對催化劑的裝載方式進行專題說明。 。 反應器在設計上應該考慮到在催化劑模塊支撐鋼梁和反應器殼體之間以及不同層催化劑模塊支撐鋼梁間至少有100℃的溫度差。反應器應設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段應設導流板，對于反應器內部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。 SCR反應器 每爐設置兩臺反應器。 為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應通過非金屬膨脹節(jié)進行補償。另外，人孔門應與煙道壁分開保溫，以便于開啟。催化劑區(qū)域內流速根據本工程煤質特點進行合理設計并提供數值。 煙道設計應能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的重量等。 旁路系統(tǒng) 投標方應根據經驗對脫硝系統(tǒng)是否設置煙氣旁路作出專題說明，并分別報價，以設置旁路方案計入總價。 管線布置 投標方設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線、直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。 脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 投標方應根據招標文件所附布置圖，對裝置進行優(yōu)化設計，投標方應提出更優(yōu)化的布置方案，經招標方確認后采用，但招標方的確認或要求不解除投標方的任何責任。 7) 脫硝裝置可用率不小于98%。 5) 還原劑采用純氨。 3) 脫硝系統(tǒng)暫按設置煙氣旁路系統(tǒng)考慮，投標方應對是否設置其煙氣旁路作出專題分析說明。 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括： 1) 脫硝工藝采用SCR法，脫硝層數按n+1設置。投標方的整套脫硝裝置設計的承壓能力不低于177。5800Pa，瞬時不變形承載能力不低于177。 9) 所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。 7) 設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當的措施， 并征得招標方同意。所有的人孔門附近應設有維護平臺。 4) 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護。 2) 整套系統(tǒng)及其裝置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應實現(xiàn)完全自動化。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。 脫硝裝置必須滿足如下運行特性： 1) 應能適應鍋爐45% BMCR工況和100% BMCR工況之間的任何負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術要求 投標方應根據本技術規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硝裝置的性能。 項目執(zhí)行過程中，投標方和招標方之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等應以招標方同意的方式進行編號。 投標方應在投標文件中提供文件清單，在合同談判時由招標方確認。投標方對其提交文件的變動造成招標方的損失負責賠償。 質量控制 投標方應負責對其工作范圍內的設計、設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質量控制，制定質量控制計劃和提交質量控制手冊，并用質量控制計劃檢查各個項目(包括分包商的項目)是否符合合同的要求和規(guī)定。 噪 音 脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB 12348—1990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準，設備運轉噪聲小于85分貝(離設備1m處測量)。底漆涂刷在投標方工廠內完成，運輸途中如有掉漆或其他情況需在現(xiàn)場補漆時，由投標方提供底漆招標方在現(xiàn)場完成，面漆由招標方在現(xiàn)場涂刷。保溫所需的金屬構件和外護板由投標方提供，外護板的具體型式和材料與鍋爐本體協(xié)調一致。投標方設計的保溫材料應與鍋爐本體協(xié)調一致。氨系統(tǒng)的設計必須滿足中國的有關安全法規(guī)。 土 建 脫硝裝置布置于除塵器前煙道支架上方，其位置及下部初步的支柱網布置詳見招標書附圖。 接觸氨的設備及部件不應采用銅材。 所有使用的材料應與招標方認可的標準一致。脫硝系統(tǒng)內不得采用基地式調節(jié)裝置，所有設備的保護與控制納入DCS系統(tǒng)，投標方提供與機組DCS接口的硬、軟件，即滿足整個電廠控制系統(tǒng)的接口要求。C技術狀況應符合現(xiàn)行電廠標準。C系統(tǒng)采用先進的控制系統(tǒng)。 直流電源供電電壓：220V(動力)，110V(控制)。4) 在本招標文件中關于各系統(tǒng)的配置和布置只是招標方的基本要求，僅供投標方設計參考，并不免除投標方應對系統(tǒng)設計和布置等所負的責任。機組檢修時間為：兩次大修間隔應能達到6年及以上，小修間隔應能達到1年及以上。應具有下列運行特性： 1) 能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。 10) 脫硝裝置的調試、啟/停和運行應不影響主機的正常工作且其進度應服從主機系統(tǒng)的進度要求，投標方應提交的調試計劃應與主機調試計劃相匹配。 8) 節(jié)省能源、水和原材料。 6) 運行人員數量最少。 4) 運行費用最少。 2) 所有的設備和材料應是新的。2 技