【正文】 緩沖槽上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。 5) 氨氣緩沖槽 (氨氣 積壓器 ) 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。 100%容量設(shè)計(jì)。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。 4) 液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽 (表面式 )加熱來提供熱量。 3) 液氨供應(yīng)泵 (若有 ) 液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實(shí)現(xiàn)；也 可以采用液氨泵來供應(yīng)。儲氨罐還至少裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲氨罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。 2) 儲氨罐 (至少要兩個(gè)儲氨罐 ) 35 液氨的儲氨罐容量，應(yīng)按照鍋爐 BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行 24h， 連續(xù)運(yùn)行 7d的消耗量考慮。投標(biāo)方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。 主要設(shè)備 1) 卸料壓縮機(jī) 選擇的卸料壓縮機(jī)應(yīng)能滿足各種條件下的要求。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)采用 DCS系統(tǒng)控制。 投標(biāo)方所設(shè)計(jì)的氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設(shè)備 、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。 液氨的儲罐和氨站的設(shè)計(jì)必須滿足國家對此類危險(xiǎn)品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，再送至液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量 ，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。 液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵 (若有 )、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵等。氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)按兩臺機(jī)組公用一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)。氨系統(tǒng)中的氣動(dòng)閥門、電動(dòng) 閥門及控制儀表應(yīng)進(jìn)口。 對采用聲波吹灰器方案，投標(biāo)方應(yīng)自供壓縮空氣儲罐和加壓裝置 (如需 )。吹灰汽源接口由招標(biāo)方提供，投標(biāo)方應(yīng)提供所要求的參數(shù)。 催化劑表面與吹灰器噴嘴之間的距離由投標(biāo)方確定。 如需要安裝吹灰器，備用催化劑層應(yīng)該也預(yù)留有安裝位置。吹灰器主要采用蒸汽吹灰器，并輔助其他型式的吹灰器，投標(biāo)方應(yīng)分別進(jìn)行報(bào)價(jià)，按設(shè)置兩種吹灰器計(jì)入總價(jià)。 吹灰及控制系統(tǒng) 投標(biāo)方應(yīng) 根據(jù)本工程灰的特性，對有無必要設(shè)置吹灰系統(tǒng)進(jìn)行分析，若有，投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中說明吹灰系統(tǒng)的詳細(xì)配置，并提供吹灰系統(tǒng)所有必須的設(shè)備部件、吹灰器、相關(guān)閥門管路系統(tǒng)、控制設(shè)備等，吹灰系統(tǒng)采用 DCS控制。 脫硝裝置灰斗容積的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在鍋爐省煤器堵灰的情況下的最大容積。若脫硝裝置設(shè)置灰斗，投標(biāo)方負(fù)責(zé)灰斗設(shè)計(jì)與供貨，并應(yīng)考慮安裝除灰設(shè)備及其輸送管道的空間和荷重；招標(biāo)方負(fù)責(zé)安裝灰斗以下用于輸送飛灰的倉泵及管道。 在進(jìn)氨裝置分管閥后應(yīng)設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應(yīng)為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護(hù)。 投標(biāo)方應(yīng) 根據(jù)煙道的截面、長度、 SCR反應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型式等進(jìn)行氨 /煙氣混合系統(tǒng)的 設(shè)計(jì) (NH3/NOX摩爾比最大偏差不大于平均值的 177。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中 NOX最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。投?biāo)方應(yīng)根據(jù)不同的壽命要求分別報(bào)價(jià)，以催化劑的化學(xué)使 用壽命應(yīng)不小于連續(xù) 24000h計(jì)入總價(jià)。 投標(biāo)方在投標(biāo)階段應(yīng)對催化劑在本工程燃用高灰份煤質(zhì)情況下采取的防止堵灰、磨損和其他影響催化劑壽命的措施作專題報(bào)告。 投 標(biāo)方應(yīng)提供“高含塵”布置條件下 SCR催化劑的運(yùn)行業(yè)績，并說明失效催化劑的處理方案，且投標(biāo)方負(fù)責(zé)催化劑的失效處理。 催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。 催化劑應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間和工作量。 32 催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 2) 當(dāng)采用蜂窩式催化劑時(shí) a) 蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型； b) 蜂窩式催化劑節(jié)距一般應(yīng)不小于 ，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定。 當(dāng)溫度在 150℃到 400℃之間，催化劑應(yīng)該能適應(yīng)最小 50℃ /min的溫升速度。同時(shí)，催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能的降低壓力損失。 催化劑的型式采用平板式或其他型式，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理選型，并說明理由。 催化劑 催化劑的設(shè)置方式暫為“ n+1”，即 n層運(yùn)行、 1層備用，滿足不低于 87%的設(shè)計(jì)脫硝效率。反應(yīng)器內(nèi)的煙氣流動(dòng)分布的優(yōu)化和均流加上煙道系統(tǒng)入口和出口導(dǎo)流板的習(xí)慣設(shè)計(jì)，將獲得盡可能好的煙氣流動(dòng)分布和維持系統(tǒng)低的壓降。投標(biāo)方必須采用 CFD輔 助設(shè)計(jì)，并進(jìn)行實(shí)體流場模型 (比例為 1:15或 1:10)來優(yōu)化設(shè)計(jì)煙氣的流動(dòng)分布及合理的流速。 31 投標(biāo)方應(yīng)提供一個(gè) SCR反應(yīng)器的動(dòng)態(tài)模擬報(bào)告 (基于標(biāo)準(zhǔn)的軟件程序 )以顯示其設(shè)計(jì)確保了最優(yōu)的煙氣流動(dòng)。 SCR反應(yīng)器的使用壽命應(yīng)不小于 30年。 10℃ )以及煙氣流出最后一層催化劑的 NOX濃度分布和氨濃度分布的均勻性。 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動(dòng)的均勻性，煙氣進(jìn)入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性 (煙氣流 速最大偏差不大于平均值177。 反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。投標(biāo)方應(yīng)對催化劑的裝載方式進(jìn)行專題說明。 每層催化劑的面荷載應(yīng)該不低于 。 反應(yīng)器在設(shè)計(jì)上應(yīng)該考慮到在催化劑模塊支撐鋼梁和反應(yīng)器殼體之間以及不同層催化 劑模塊支撐鋼梁間至少有 100℃的溫度差。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。 SCR反應(yīng)器 每爐設(shè)置兩臺反應(yīng)器。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以 30 便于開啟。催化劑區(qū)域內(nèi)流速根據(jù)本工程煤質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)并提供數(shù)值。 煙道設(shè)計(jì)應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 旁路系統(tǒng) 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對脫硝系統(tǒng)是否設(shè)置煙氣旁路作出專題說明，并分別報(bào)價(jià)，以設(shè)置旁路方案計(jì)入總價(jià)。有汽車通過的架空管道凈空高度為 ，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 。 脫硝裝置具體位置應(yīng)位于鍋爐省煤器鋼架的后側(cè) (往爐后方向 )，除塵器前煙道的上方。 8) 裝置服務(wù) 壽命為 30年。 6) 脫硝設(shè)備年利用小時(shí)按 6500h考慮，年運(yùn)行小時(shí)按 7800h考慮。 4) 脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。 2) 脫硝效率按不小于 87%設(shè)計(jì)。 9800Pa。 9800Pa。 10) 鍋爐的設(shè)計(jì)承壓能力大于 177。 8) 所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。 6) 所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)必須 考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。 5) 煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。 3) 在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。 投標(biāo)方應(yīng)提供脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫 及最高煙溫 。裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。 28 為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)必須保證在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。 有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見附件 3“技術(shù)資料和交付進(jìn)度”。投標(biāo)方的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度應(yīng)滿足本工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、安裝階段招標(biāo)方提出的工程進(jìn)度的要求。 投標(biāo)方提交的文件和圖紙的改變 (如升版 )必須對修改之處作標(biāo)記，以便于招標(biāo)方清楚地找到改變之處。 文 件 設(shè)計(jì)中提供的所有文件應(yīng)標(biāo)識明確的版次或最終版標(biāo)記。如果設(shè)備噪音 水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。 脫硝系統(tǒng)的色彩應(yīng)與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交招標(biāo)方確認(rèn)。 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備應(yīng)采用滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底二面， 底漆 27 和中間漆的干膜厚 度均為 60μ m，面漆的干膜厚度為 75μ m，并滿足油漆生產(chǎn)廠家及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求， 具體方案和供貨商需招標(biāo)方認(rèn)可。投標(biāo)方保證所有隔熱表面最大溫度當(dāng)環(huán)境＜ 27℃時(shí)不超過 50℃，當(dāng)環(huán)境溫度＞ 27℃時(shí)，表面最大溫度保證不大于 25℃加環(huán)境溫度。 保溫、油漆、色彩 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方的要求提交關(guān)于保溫、油漆詳細(xì)設(shè)計(jì)文件 (圖紙和說明 )，并由招標(biāo)方確認(rèn)。 安全與防火要求 投標(biāo)方應(yīng)采取所有必需的措施，以確保安全運(yùn)行 。 對通風(fēng)、空調(diào)的要求 投標(biāo)方應(yīng)提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)設(shè)備的防腐條件原則上由投標(biāo)方推薦，招標(biāo)方確認(rèn)。 材 料 所有設(shè)備的材料應(yīng)具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行期限間的各種工況 (如溫度、壓力及污染物含量的變化等 )，不會造成超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不能對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 脫硝控制系統(tǒng)應(yīng)和整個(gè)電廠控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)一致，采用與機(jī)組 DCS硬、軟件一致的 DCS控制系統(tǒng)。 Iamp。 Iamp。 26 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求 電源：交流電源供電電壓： 6kV， 380V/220V三相四線制。 3) 在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。 2) 檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。 9) 脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為 0，不允許煙氣泄漏到大氣中。 7) 確保人員和設(shè)備安全。 5) 觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單。 3) 高的可利用率。 總的技術(shù)要求 對脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求： 1) 采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。 投標(biāo)方性能保證條件、考核辦法的補(bǔ)充說明 25 投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)時(shí)提供對以上 NOX脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、催化劑壽命、脫硝裝置壓力損失的定義、并對性能保證條件的考核標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行補(bǔ)充說明，考核標(biāo)準(zhǔn)和方法應(yīng)包含性能保證條件變化時(shí)的修正方法或曲線。 是否設(shè)置煙氣旁路的專題報(bào)告 加裝脫硝系統(tǒng)后，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，對是否設(shè)置煙氣旁路作出專題分析說明，并分別對兩種方案進(jìn)行報(bào)價(jià)，以設(shè)計(jì)旁路方案計(jì)入總價(jià)。該專題將作為評價(jià)投標(biāo)方案的因素之一。威爾科克斯有限公司總包供貨。 SCR裝置進(jìn)出口煙溫降 (設(shè)計(jì)煤種， THA工況 ) 2 ℃ 煙氣擋板門漏風(fēng)率 (THA工況 ) % 質(zhì)保期 工程質(zhì)保期 1年，質(zhì)保期 的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。 3) 若采用聲波吹灰，則催化劑吹掃用壓縮空氣 m3/min， MPa。 每次吹掃期間的蒸汽耗用總量 t。 2) 催化劑吹掃用蒸汽 t/h。 其它消耗 (如有 ) 投標(biāo)方應(yīng)保證在 BMCR工況，含塵量為 50g/Nm3時(shí)，以下消耗品的值，此消耗值應(yīng)為性能考核期間 48小時(shí)的平均值。 最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 ℃ 最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 ℃ 氨耗量 ABCD A 24 在 BMCR至 45% BMCR負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中 NOX含量為 1100mg/Nm3時(shí) (干基，含氧量 6%)，投標(biāo)方應(yīng)保證系統(tǒng)氨耗量。 投標(biāo)方應(yīng)保證催化劑的機(jī)械壽命不少于 年。 D—— SCR裝置沒有達(dá)到氨的逃逸率低于 3ppm要求時(shí)的運(yùn)行小