【正文】 勾縫前必須將縫槽清理干凈，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿應(yīng)單獨拌制，采用1：，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。④ 漿砌石勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。砂漿試塊按規(guī)定要求預制，砂漿必須現(xiàn)配現(xiàn)用，根據(jù)氣溫情況，在初凝前用完。② 砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。① 漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。f、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。e、 拌制砂漿時，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。d、 砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。拌制砂漿采用的水質(zhì)應(yīng)達到飲用水的標準，未經(jīng)處理的自然河水不得使用。②砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂漿采用的砂料質(zhì)量應(yīng)符合SDJ12084規(guī)范要求，～5mm，～。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。（4） 材料的選擇①塊石護砌工程的石料應(yīng)根據(jù)監(jiān)理批準的料場進行開采或購買，開采的方法也應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準。②施工縫，鑿毛沖洗；③模板、鋼筋、止水、預埋件檢查；④開倉前的全面檢查；⑤監(jiān)理簽開倉證。（5）砼施工工序①平層澆筑法；厚2530cm 鋪設(shè)②斜層澆筑法；斜度≤10176。③頂板鋼筋砼的施工箱涵頂板應(yīng)與側(cè)墻砼同時澆筑，使箱涵頂板與側(cè)墻形成一個整體。當澆筑高度超過2m時，設(shè)置串筒，頂部布放喇叭口，以防砼離析。c、砼工程墻體砼采用分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，預留洞下部及止水位置的砼采用倉內(nèi)平倉振搗，確保相應(yīng)部位砼的密實。直徑在14m以下的可采用綁扎接頭，要保證兩根鋼筋同軸。b、鋼筋工程鋼筋的表面潔凈，使用前將表面漆污銹皮、鱗皮等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。模板安裝后要反復對垂直度及幾何尺寸，其誤差應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。②墻、板、梁、柱砼的施工a、模板工程墻體模板一律采用表面光潔，具有較高強度的清水砼新型膠模板，為使模板具有足夠的強度和安拆方便，將模板固定在L506的角鋼焊制的鋼框上，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板間夾一用于穿對銷螺栓的500mm100mm的木夾條，對銷螺栓直徑為φ14，間距采用輕軌工字鋼。砼澆筑成型后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計相符，砼終疑前，應(yīng)人工壓實、抹平、收光砼終凝后，及時養(yǎng)護。確保上下層砼結(jié)合緊密。d、砼工程砼采用機械拌制，砼輸送通過機動翻斗車或膠輪斗車直接輸運至澆筑倉面，對于大于350mm厚砼澆筑采用階梯澆筑法，嚴格分層，層厚2025mm。對已安裝的止水設(shè)施，加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，仔細、認真振搗，不得沖撞擊止水片，當砼即將淹埋止水片時，清除其表面污垢。膠接后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時間不得少于24小時。c、止水模板安裝時，在設(shè)計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼澆筑過程中不移位。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層，正確留出隔墻、外墻、柱（墩）的鋼筋，保證錨固長度，留出的鋼筋在長度上同時滿足搭接長度和位置錯開的要求，并用定型鋼筋加以固定。模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進行下道工序施工。外模采用地垅木固定，模板木支撐與水平面夾角不得大于40176。安裝前涂刷隔離劑。a、模板工程模板在加工場按圖紙配制，在高度方向滿足第一次澆筑的要求，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。砼澆筑工藝流程如下圖。（2）進度安排所有混凝土施工均在2004年3月20日前完成。勾縫用砂漿必須嚴格按配合比拌制，水泥、在用同一品種，使縫的色澤一致。⑤ 每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。③ 砌筑必須帶線，每層須用相同寬度的砌石砌筑，確保砌石成線。我們擬選擇與我單位進行長期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊伍。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。勾縫前必須將縫槽清理干凈，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿應(yīng)單獨拌制，采用1：，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。④ 漿砌石勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。③ 漿砌石護坡砌筑護坡前，坡面應(yīng)修整符合設(shè)計要求，砂礫石墊層鋪筑應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面砂礫石墊層應(yīng)鋪一段砌一段。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用250L滾筒式拌和機拌制，小斗車運輸。要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，上砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤滑，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20～30mm。砂漿拌和應(yīng)采用機械拌和，拌和時間不少于2～3分鐘，對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌制。拌制過程中應(yīng)保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，應(yīng)及時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。施工中如需人改變砂漿的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理批準。④膠凝材料本工程砌石中的膠凝材料主要指水泥砂漿。③水泥和水的選擇砌筑工程采用的水泥品種為425普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。用于毛石砌體的毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度小于15cm，規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體的10%，用于粗石砌體的料石，各面加工要求應(yīng)滿足GBJ5020398的規(guī)定。砌體所選石料應(yīng)堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面應(yīng)無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，應(yīng)色澤均勻。由于砌石工程皆以人工操作，耗時耗力多，對工程進度有很大的影響，因此，在施工過程中，應(yīng)遲早提供砌筑工作面，并盡可能地多個方面同時施工，以確保工程進度。（8）取樣試驗所確定的干密度和壓實度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品分部不得集中，不合格干密度和壓實度不得低于設(shè)計干密度的98%本工程砌石主要是指護坡?lián)鯄S修漿砌塊石。（7）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測量，從此來校正干密度。（5）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員會同質(zhì)檢人員查清問題，提出補救措施及時處理，并向監(jiān)理單位書面報告。（4）對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細記錄明確，值班人員簽字。（3）對所檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果如實記錄，逐班逐日填寫質(zhì)量報表報監(jiān)理單位。填筑工程質(zhì)量措施（1）建立質(zhì)量管理機構(gòu)，健全質(zhì)量保證體系，嚴格落實初檢、復檢、終檢的三檢制度，自覺接受業(yè)主與監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督。（9）負壓下施工，壓實土料的溫度必須控制在1℃以上，當風速超過10m/s時停止施工。（8）雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。（6）對由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面進行保護，復工時仔細清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后繼續(xù)施工，并作記錄備查。（4）分段填筑，各段間設(shè)置標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置的應(yīng)錯開。當料場土料的含水量超出最優(yōu)含水量時，應(yīng)根據(jù)開挖方式以及氣象條件雖土料含水量進行調(diào)整，如采用翻曬或加水等。（2）對堤基中地質(zhì)勘探孔、洞穴等按要求或監(jiān)理工程師批示進行處理。10.. 土方填筑填筑施工總流程圖樣試驗基面清理基底處理碾壓試驗細部放樣、復核運輸上土料推土機攤鋪平整土塊直徑檢查土塊直徑＞8㎝粉碎檢測厚度備料含水量檢測碾壓取樣檢測驗收下一層填筑翻曬灑水＞3%＜3%土方填筑技術(shù)措施（1）土方填筑必須嚴格按照《堤防工程施工規(guī)范》（SL26098）和設(shè)計要求進行，必須將樹根、草木、腐殖物等雜物全部清除，土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑處理等驗收合格后才能進行。2）經(jīng)過檢驗不符合施工圖紙要求時，承包方應(yīng)按監(jiān)理單位的指示進行處理，直至符合施工圖紙要求。c、檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求?；讬z驗內(nèi)容有：a、檢查基底平面位置、尺寸、基底標高是否滿足設(shè)計要求。（12）基底檢驗1）基礎(chǔ)開挖并處理完畢。（10）在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時，設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。（9）建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡。（7）如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，我方需改變原施工方案，應(yīng)報監(jiān)理單位批準。（6）基坑開挖與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應(yīng)將回填土和棄土分別推放，不得混淆，棄土區(qū)應(yīng)進行適度平整。（4）基坑開挖中，對設(shè)計開挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護措施。定線放樣采用符合精度要求的儀器。開挖嚴格按照設(shè)計斷面積高程要求進行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。擬投入的挖掘機2臺，5t自卸汽車10輛，74 KW推土機2臺。合格土運至臨時推土機，不合格土運至棄土區(qū)。第十章 上歐沖節(jié)制閘工程 基坑開挖施工方法基坑開挖邊坡按1:2控制。底板及鋪蓋施工結(jié)束后，準備好干管上的堵頭及足夠的粘土，在不中斷抽吸運行情況下，拔掉連接軟管，堵上干管開口，拔出井點管并立即用粘土球填孔搗實至孔口下1m處，然后用100砼封住整個井管。（4）井點的運行觀測及拆除為保證有效的降低地下水位，保護地基的穩(wěn)定，井點的運行需專門設(shè)立抽水班組負責，24小時不間斷運行，并在基坑設(shè)置2－3根φ50mm測壓管觀測地下水位的變化。成孔前先用11kW高壓離心泵取水送至安裝現(xiàn)場，用三角扒桿將高壓槍頭固定在定位的孔樁位置，并在槍管上做好高程刻度，待水到達后，用人力拉動槍頭撞擊土面，循環(huán)進行一直到設(shè)計深度后，洗孔拔出，放入井管，注意井管要豎直放下，以免撞入土壁，影響安裝深度及降水效果，然后迅速填入中粗砂，并在管口處加以粘土封口搗實。井點布置主要布置在兩側(cè)和進出水池兩端部分，考慮工程進度的需要，每個建筑物需兩套（不包括拆除復堤項目）。綜上所述，基坑降水的方法選用井點降水措施。H ＜ rwH = 18 = ； rwH ≥ rwrwr當基坑開挖至設(shè)計高程到涵站施工至涵站在不降水下能確保穩(wěn)定安全之日止的整個施工期內(nèi)。綜上所述，基坑內(nèi)發(fā)生的明排水量為：無天然雨水情況下：20m3/h日降雨10mm情況下：+20=日降雨100mm情況下：35+20=55m3/h因此，排水選用水泵如下：水泵型號流量（m3/h）揚程（m）電功率（KW）臺數(shù)潛水泵503552開啟1~2臺3BA6型水泵就可滿足排水需要。（1）雨雪形成的徑流量日降雨量按100mm估算積水量約為Q1 =35m3/h。因此應(yīng)充分考慮排水措施?；优潘疽鈭D詳見圖92。排水溝護壁采用M10砂漿砌磚，護壁采用M10砂漿砌磚，防止因水流作用導致坍塌。 施工排水 建筑物基坑排水在基坑上口3m以外沿基坑設(shè)置明排截水溝，截住基坑以外的地面水，根據(jù)地形情況，沿排水渠設(shè)置適當集水坑，用1臺4BA—18型離心泵分別裝在各集水坑內(nèi)，將集水坑內(nèi)來水直接或通過明溝排至外圍河道。圍堰在搭設(shè)完畢后，特別是堰內(nèi)基坑排水時，要注意過坡的觀察，堰頂要整平，避免雨水的集滲，特別是在雨季注意雨水對過坡的沖刷，要安排人員不間斷的對圍堰加以填培，注意觀測記錄水位，并及時上報。施工中應(yīng)對填筑土料取樣試驗，壓實度滿足設(shè)計要求。施工采用挖掘機裝土，自卸汽車運土，推土機填筑的進占法進行，斷面較小處由人工填筑。根據(jù)現(xiàn)有的施工條件和招標文件的要求對圍堰采取以下保護措施：在迎水側(cè)坡面水位變化范圍滿鋪一層寬幅土工布，（或草袋土）護坡，以防止風浪對圍堰的沖刷和冬季河水對圍堰的凍融；在背水側(cè)設(shè)置縱向土壟，并設(shè)置截水溝，既起到降低圍堰本身的含水作用，又起到抗滑動作用。根據(jù)施工進度和施工方案編制本工程的主要機械設(shè)備計劃，擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備及試驗設(shè)備見投標輔助資料。 擬投入的施工機械及試驗設(shè)備計劃施工機械設(shè)備、機具以及測量實驗儀器將隨第二批進場人員到達施工現(xiàn)場，并立即投入便道維修、場地清理、實驗室籌建、交接樁位及復測、臨時設(shè)施的修建工作；其它機械將隨第三批進場人員到達現(xiàn)場。首批進場項目經(jīng)理部的主要人員（包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全負責人、測量人員、施工員、試驗員、材料人員和財務(wù)人員等），時間約在接到中標通知書后7日內(nèi)；項目經(jīng)理部的其他人員和施工隊伍根據(jù)工作安排分兩批陸續(xù)到達現(xiàn)場，第二批約10天內(nèi)，第三批約15天內(nèi)。施工力量選擇素質(zhì)高、訓練有素，多年從事涵閘工程和砌筑工程施工，有著豐富施工經(jīng)驗的隊伍進場，正常施工人員120人，施工高峰上場人數(shù)160人。加強各方面的協(xié)調(diào)工作，使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施工效率。 程序保障優(yōu)化施工程序，合理劃分施工流水段，按照施工總進度計劃進行控制，安排好月、旬、日計劃，按流水作業(yè)施工。合理安排和充分利用冬季和雨季施工，為確保工程正常施工，避免停電影響，施工現(xiàn)場設(shè)備用發(fā)電機，保證工程施工不受停電影響，保證用電作業(yè)的順利進行。按照材料計劃進行材料的采購、運輸和管理工作，材料進場前要按有關(guān)規(guī)定進行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進入工地，質(zhì)量合格的材料要按計劃要求進入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。 資源保障加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短工期。同時做好秋收期間施工安排工作，主要材料在秋收前備足，確保秋收期間正常施工。與業(yè)主、運行管理部門和監(jiān)理工程師緊密聯(lián)系，爭取業(yè)主、管理者和監(jiān)理工程師的大力支持和幫助。加強質(zhì)量管理，各施工工序盡量做到一次合格，減少和避免因質(zhì)量問題引起的返工或缺陷處理工作。舉行與監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)督等部門聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作。加強進度管理，做好統(tǒng)計和計劃工作。 對作業(yè)層的生產(chǎn)人員進行內(nèi)部選拔，選拔操作熟練、工作積極、素質(zhì)較高的工人作為主要施工操作人員，施工期間，加強技術(shù)交底，確保工程順利進行。 施工總體工期與階段控制性工期本工程總工期：總工期177天，即2008年11月5日開工，2009年4月30日完工。優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)、施工機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進度同時滿足要求，力爭做到均衡生產(chǎn)，以保證資源的合理利用。編號：