【正文】 扣件鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有： 立柱、縱向水平桿（大橫桿）橫向水平桿（小橫桿） 、 扣件、腳手架、剪。腳 手架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，腳手架搭設(shè)施工時(shí)應(yīng)控制排距、柱距和步距。 （ 五 ）混凝土試 塊留置 混凝土按試塊規(guī)范留置：每工作班不少天 1 組，每拌制 100m3不少于 1 組；每層取樣不少于 1 組， 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)都指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強(qiáng)度。 每日混凝土 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常 溫下每日澆水四次。 （ 3）樓梯：留在樓梯段中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面直于樓梯斜板，施工縫表面松動(dòng)的石子應(yīng)清洗干凈，然后鋪一層與混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿 50mm 厚，施工縫處的混凝土應(yīng)特別注意仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 （ 2）梁板：各個(gè)施工段混凝土均為一次性澆筑，每段混凝土澆筑時(shí)若必須留設(shè)施工縫；其位置按施工規(guī)范的具體要求留設(shè)。 4）在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～１ .５小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。用趕漿法使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ 3） 梁、板混凝土澆筑： 1）肋形樓梯的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑放法由一端開始用趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一齊澆筑。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò) 300mm。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了混凝土振搗密實(shí)，在 樓層標(biāo)高 1m 處留置澆灌 口。 （ 2）柱混凝土澆筑： 1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的初凝條件確定一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)， 按順序進(jìn)行，不得遺漏（一般為 300~100mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 操作工藝 （ 1）混凝土澆筑的一般要求： 1）混凝土自吊斗 口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m時(shí)必須采取措施。 3）臺(tái)秤經(jīng)計(jì)算檢測(cè)準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 4）水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。砂的含泥量（按重量計(jì)） 3）石 子（碎石或卵石）：石子 并必須取樣做石材強(qiáng)度鑒定，合格后方可使用。 2）砂：砂優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB17592）標(biāo)準(zhǔn)。配合比的設(shè)計(jì)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求。 （ 4）項(xiàng)目部將派遣一名混凝土質(zhì)檢員進(jìn)駐攪拌站，對(duì)攪拌站的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施旁監(jiān)。 （ 3）全部材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，各材料檢驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。樓梯支模詳見下圖所示： 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖如下： 準(zhǔn)備工作 （ 1）下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)等要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效熟悉設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格執(zhí)行配合比 學(xué)操作規(guī)程 按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)配合比 明確質(zhì)量目標(biāo) 優(yōu)化砼作業(yè)方案 操作人員書面交底 材料準(zhǔn)備、村質(zhì)證明 砼試配、優(yōu)化砼配比 砼拌制震搗機(jī)械 砼試驗(yàn)儀器模具準(zhǔn)備 檢查腳手架運(yùn)輸通道 模板鋼筋砼工序交接 專業(yè)會(huì)簽 崗位分工、掛牌操作 木工鋼筋工保證質(zhì)量 各施工班組自檢 養(yǎng)護(hù)試壓塊 原材料試驗(yàn)報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比 監(jiān)理評(píng)定 準(zhǔn) 備 技術(shù)交底 申請(qǐng)澆灌砼 澆灌砼 養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量評(píng)定 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 資料分類歸檔 砼施工記錄 工長(zhǎng)、質(zhì)檢員跟班巡檢 澆水養(yǎng)生 專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定 澆灌許可證 率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。平臺(tái)模板梁模板安裝完畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋做內(nèi)支撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案 模板工程質(zhì)量控制程序圖如下： 熟悉圖紙、規(guī)范 操作人員書面交底 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 明確質(zhì)量目標(biāo) 施工準(zhǔn)備 優(yōu)化支撐模板系統(tǒng) 引測(cè)高程投設(shè)軸線 模板涂刷隔離劑 技術(shù)交底 澆砼專人看模板 與鋼筋、混凝土工序交接檢查 專職質(zhì)檢員檢驗(yàn) 支 模 質(zhì)量評(píng)定 彈構(gòu)件中心線標(biāo)高 復(fù)核標(biāo)高檢查軸線 檢查腳手架 工長(zhǎng)質(zhì)檢員抽查 班組自檢 定點(diǎn)、掛牌施 工 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定書 “三檢”記錄 施工記錄 拆模時(shí)注意安全 重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓報(bào)告確定拆模時(shí)間 清理模板 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 優(yōu)化拆模方案 是否符合驗(yàn)收規(guī)范 下道工序 文明拆模 資料整理分類歸檔 柱模板 柱模板采用 18 厚膠合板，背楞采用 50 100mm 木枋，柱箍采用Ф48 鋼管。 （ 2） 直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。Ⅰ級(jí)鋼采用E4303 焊條， Ⅱ 級(jí)鋼采用 E5003 焊條 .帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無(wú)鋼板或無(wú)幫條的街頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。 （ 1） 電弧焊：本工程梁的鋼筋及部分板筋采用電弧焊，焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。 鋼筋連接 各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為 25mm，現(xiàn)澆樓面板為 15mm，鋼筋混凝土墻體保護(hù)層 為 15mm。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板 的鋼筋。 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由卷?yè)P(yáng)機(jī)吊送至各樓層 ，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。所有加工的鋼筋按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。熟悉設(shè)計(jì)文件 建設(shè)單位檢驗(yàn)評(píng)定 學(xué)操作規(guī)程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 定期施工、掛牌操作 砼澆注留專人看鋼筋 嚴(yán)格按圖配料、綁扎 鋼筋模板工序檢查 明確質(zhì)量目標(biāo) 操作人員參加交底 焊接加工 焊件力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 質(zhì)量證明書試驗(yàn)單 編制審核鋼筋配料表 檢查腳手架 書面交底 嚴(yán)格按鋼筋 配料加工 每一編號(hào)鋼筋掛料牌 各施工班組自檢 工長(zhǎng)質(zhì)檢員中間檢查 和砼工序交接檢查 質(zhì)檢員檢查、評(píng)定 鋼筋證明書力學(xué)試驗(yàn)單 鋼筋代用單 質(zhì)量評(píng)定記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 鋼筋制作 綁扎安裝 驗(yàn)收評(píng)定 是否符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證 清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工 資料分類歸檔 施工記錄、“三檢”記錄 對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員均進(jìn)行崗前安全交底和教育培訓(xùn)。施工中，操作人員應(yīng)穿硬底防滑鞋和 佩戴安全帽，危險(xiǎn)部位系安全帶。 （ 9）混凝土施工實(shí)行責(zé)、權(quán)、利掛鉤，專人養(yǎng)護(hù)。 （ 7）混凝土工程：混凝土所用的砂、石、水泥及摻加外加劑均應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)合格材料，并嚴(yán)格按配比計(jì)量。 （ 5）模板工程：設(shè)計(jì)的各構(gòu)件模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，不準(zhǔn)漏漿。 （ 3）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，采用混凝土墊塊固定控制的方法。 15mm 質(zhì)量保證技術(shù)措施： （ 1）鋼筋工程：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告、標(biāo) 牌并在監(jiān)理或 業(yè)主 代表見證下抽樣復(fù)檢、復(fù)檢合格后方可使用，否則立即清退出場(chǎng)。 10mm 截面尺寸 177。 木板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿； 便于模板拆除。 10 （ 2）模板支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 。 20 排距 177。 5 骨架的長(zhǎng) 177。 2）施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差 和牢固 ，混凝土施工中，跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。 5）施工縫的處理：施工縫新舊混凝土接茬處，繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖濕保持濕潤(rùn)，用水泥砂漿先鋪 20～ 25mm 厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 不得 踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位 置。 2）基礎(chǔ)梁混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入式 振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于 30cm，振搗時(shí)間不得小于 15 秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋及預(yù)埋件較密區(qū)域要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用 振動(dòng)要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件及模板。 （ 2）施工方案 1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)重視分層澆筑，每層厚度控制在振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 倍，還應(yīng)特別注意上下層混凝土澆筑之間的間隙最長(zhǎng)不得超過(guò) 2個(gè)小時(shí)，插入式振搗棒插入下層混 凝土 5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。 3）在混凝土澆筑 期間，要保證水、電照明不斷，準(zhǔn)備好搶修人員的工具。 基礎(chǔ)混凝土施工 （ 1）施工準(zhǔn)備 1）本工程混凝土施工前事先計(jì)算出材料用量。上面一道先與角鐵支架連接后再用圓鋼拉桿焊 在第二排樁帽上，中間一道拉桿和下面一道拉桿直接焊接在靠近第一排樁帽上 。因此在鋼模板的下端鋪設(shè)一根 50cm 10cm 小木枋，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的鋼模板上只能在同一標(biāo)高上 。 3）混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板， 并將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。 2）安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置。 承臺(tái)模板施工 （ 1）施工準(zhǔn)備 1）采用鋼木組合模板，支撐采用 Ф 48 鋼管，扣件連接。 （ 4）鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。 （ 3）為使鋼筋網(wǎng)綁扎方整劃一、間距正 確，采用小型卡尺限位綁扎。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋 后上層筋。以保證混凝土的連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 （ 6）澆搗混凝土前準(zhǔn)備：先檢查模板的 標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收表”?；A(chǔ)梁鋼筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊。 （ 4）鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。 （ 2）清除場(chǎng)內(nèi)及坑內(nèi)積水和坑內(nèi)浮土淤泥和雜物。 基礎(chǔ)工程施工方法 根據(jù)本工程特點(diǎn)，為了保證混凝土的澆搗質(zhì)量，確保模板支撐穩(wěn)固，施工時(shí)對(duì)承臺(tái)模板加固必須采取可靠措施。 （ 5） 基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過(guò)程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時(shí)加以保護(hù)；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過(guò)高。 （ 3）抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電 開關(guān)三項(xiàng)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)電線已架空拉設(shè)，用三相五線制。 （ 1）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄。 （ 1）基坑（槽）底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在擾動(dòng)土方上施工基礎(chǔ)。 （ 5）在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩 側(cè)隨挖土隨挖好臨時(shí)排水溝和集水井 ，將水位降至坑底以下 500mm，以利挖方進(jìn)行。 （ 4）基坑（槽）開挖時(shí)應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。土方擬按 1： 放坡，坡頂面離開口 以內(nèi)的范圍嚴(yán)禁堆土。 （ 2）機(jī)械開挖：機(jī)械開挖采用分層開挖，基底應(yīng)預(yù)留一層 300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)，機(jī) 械不能開挖的死角和靠近臨近建筑位置應(yīng)用人工進(jìn)行配合開挖。 （ 4）挖土前應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)地表阻擋物情況并安排清除和遷移。 （ 2）施工機(jī)具選擇：反鏟挖掘機(jī)，自卸卡車。 （ 3）測(cè)量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)建設(shè)單位方及監(jiān)理驗(yàn)收后再行開工 。 精度保證措施 （ 1）儀器、工具定期送計(jì)量部門檢查，符合規(guī)范要求方進(jìn)行使用。 5mm，高度總差≤177。 3mm。 精度要求及技術(shù)參考數(shù)據(jù) （