輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設計-wenkub.com
2024-12-13 17:35 本頁面
【正文】 通過這次課程設計使我受益匪淺，為我今后的學習與工作打下一個堅實而良好的基礎。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。 2 76 276?? 表 8φ 50內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗鏜 2 IT10 50 ?? 毛坯 177。 2 65 265?? 表 4φ 65軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 65 0 ?? 半精車 IT10 66 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 表 1外圓柱面 φ 176 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 車 3 IT10 176 Φ ? 毛坯 177。除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。具體而言，即選 48? 孔及一端面作為精基準。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際 的訓練。 就我個人而言，希望通過這次課程設計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎。 二、 工藝規(guī)程的設計 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料，但從經(jīng)濟方面著想，鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。 工藝路線方案； 鑄造，退火 工序： 粗 車φ 176 外圓柱面及端面 粗車、半精車、精車φ 5φ 60、φ 6φ 75 的外圓柱面，倒角 擴、鉆孔 10*φ 20 粗車右端面至 30，倒角 鉆右端面中心孔 粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104；半精鏜內(nèi)孔φ 80 銑鍵槽 鉆斜孔 2*φ 8 去毛刺 檢驗 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加 工的工序尺寸只與加工余量有關。 3 179 Φ 179177。 2 70 270?? 表 5φ 75軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 75 0 ?? 半精車 IT10 76 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 48 248?? 確定φ 12 孔的切削用量及基本工時 粗車外圓至φ 切削深度：單邊余量 ap= 進給量：根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f= 計算切削速度：見《切削手冊》表 Vc=Cv*Kv/(Tm *apxv*fyv) =242*****(60 * * ) =（ m/min） 確定主軸轉速： ns=1000vc/(π dw)=1000*(π 60)=576(r/min) 按機床選取 n=600r/min。運用機械制造工藝學及有關課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削原理與刀具等）的知 識，結合生產(chǎn)實踐中學到的知識，也學會分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。 四、主要參考文獻 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 主編 《實用機械制造工藝設計手冊》 機械工業(yè)出版社 王凡 主編 《機械制造工藝學》 機械工業(yè)出版社 陳明 主編 《互換性與技術測量》 中國計量出版社 廖念釗等 主編附件圖紙 毛坯圖 零件圖 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 1 粗車端面 45 鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每 毛坯可制
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1