【正文】 3（）刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動件之間造成良好的潤滑條件。A、大B、不大C、小D、較小(C)故障。A、受力變形B、受熱變形C、自然D、突然(D)可以從結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝兩方面采取措施。A、種類不同B、大小C、用途D、性能(A)。AA、噪聲B、振聲C、響聲D、雜聲232 由于采用近似的加工方法而產(chǎn)生的誤差稱()誤差。B A、平行B、水平C、平衡D、平穩(wěn)，配合面刮的不平直，()就容易產(chǎn)生變形。BA、無規(guī)律B、隨機C、可變D、偶然()誤差，應予剔除。CA、支承B、軸承套C、潤滑裝置D、軸()誤差。AA、四桿機構(gòu)B、兩桿機構(gòu)C、三桿機構(gòu)D、對稱機構(gòu)216.()用來支承轉(zhuǎn)動零件，即只受彎曲作用而不傳遞動力。DA、方向控制閥B、壓力控制閥C、流量控制閥D、泄油控制閥()容器里，待需要時將其釋放出來的一種儲能裝置。工件套在研磨棒上進行。D A、精度B、壽命C、成本D、優(yōu)質(zhì)()夾持工件。DA、部件B、分部件C、組件D、分組件()的部件稱一級分組件。BA、加工方法B、工序名稱C、制造過程D、操作過程()。其電動機功率為()KW。190 在螺紋底孔的孔口倒角，絲錐開始切削時()。CA、5176。DA、300B、400C、500D、600185 按螺旋副的摩擦性質(zhì)分螺旋傳動可分為滑動螺旋和()兩種類型。（B）φ120176。A159 用百分表測量平面時，測頭應與面（）。A155 劃線平板的精度等級一般為（）。B151 減小滾動軸承內(nèi)孔與主軸外圓的配合間隙，可以使主軸在軸承內(nèi)（）減小，有利于提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A，再調(diào)整后軸承液體摩擦軸承的軸頸與軸承工作表面間，被油膜完全隔開，使滑動表面摩擦變?yōu)闈櫥瑢拥囊后w摩擦，摩擦因數(shù)將（）。A滾動軸承的定向裝配就是將內(nèi)圈的偏心與軸頸的偏心外圈的偏心與座孔的偏心都分別配置在（），并按一定的方向裝配。AA不會B 經(jīng)常C 有時D 一定要安裝機床時，墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求將會引起機床的（）。BA 修配法B 調(diào)整法C 選D 完全互換法主軸軸承的留研量一般控制在（）㎜的范圍內(nèi)。CA主軸形狀誤差B 主軸尺寸精度C 軸承間隙D 主軸重量車床主軸變速箱安裝在床身上時，應保證主軸中心線對溜板移動在垂直平面內(nèi)的,平行度要求，并要求主軸中心（）線。A能同時承受徑向力和軸向力的軸承是。C 帶傳動機構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面。（C）80176。（C）120176。 A標準平板是檢驗、劃線、刮削的（）。 D用薄板群鉆在薄板材料上鉆孔（）?！?176。～5176。 B95鉆鑄鐵的鉆頭后角一般比鉆鋼材料時大（）。 A在攻絲中，若工件材料為（）時底孔直徑等于螺紋小徑。 C合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量儀。A、千分尺測B、篩網(wǎng)分C、測微儀D、顯微鏡 D自準直儀的測量范圍為（）。A將壓力油強制送入軸和軸承的配合間隙中，利用液體靜壓力支承載荷的一種滑動軸承叫()。176。 A銼削圓弧半徑較小時，使用（）銼。 C夾具的裝配程序主要是根據(jù)夾具的（）而定。+低溫回火+中溫回火+回火+高溫回火 D用低合金工具鋼制造刃具的預備熱處理通常采用（）。 B用45號鋼制造的齒輪，齒面一般應進行（）處理。 BM16Ph6P2－5g6gL中5g代表的是（）。 D關(guān)于形位公差的表述有錯誤：（）。 B常用表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差的代號是（）。 B在機用虎鉗的裝配圖中，螺母塊是重要的零件，與活動鉗身的間隙大小是通過()來調(diào)節(jié)的。A機件與視圖處于()關(guān)系的平面或直線，它在該視圖上反映實形。C38工程設(shè)計和制造中常用的圖樣有：（）?！?C高速走絲電火花線切割機床的走絲速度一般為（）。120176。45176。D吊裝物體時使用纜繩不少于（）。A我國規(guī)定安全電壓為（）伏。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術(shù)要求。深入分析視圖，弄清尺寸要求根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設(shè)計基準和工藝基準，明確尺寸種類標主形式。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要求和鬼要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。游標卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標尺零課線鄒邊身上的整數(shù)，再看看游標尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對齊，其游標刻線數(shù)與精度的乘機就是1mm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。98mm，尺身1格和游標1格長度差為1—0。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準；選擇劃線工具進行劃線。定形、定位尺寸準確，劃線精度一般要求在025mm~05mm。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識，這樣才能適應“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號。關(guān)鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖*************************************************************************************************************引言：鉗工是以手工操作為住，事業(yè)各種工具來完成零件的加工。完成生產(chǎn)經(jīng)理和組長安排的其他工作。積極提高工作效率，減少原材料，輔助材料消耗，努力做到降低成本。7．已裝配好的產(chǎn)品，要按規(guī)定整齊擺放在標識區(qū)內(nèi)，嚴禁亂擺、亂放； 8．嚴格遵守“設(shè)備管理制度”，“現(xiàn)場定置管理、文明生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)管理制度”，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)，搞好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)五、工作職責:提前到崗，聽從組長分配，明確生產(chǎn)任務，準備用具及所需圖紙堅守工作崗位，遵守公司各項規(guī)章制度，充分利用好上班工作時間。，配合設(shè)計完成研制新品的裝配任務。完成生產(chǎn)經(jīng)理和組長安排的其他工作。積極提高工作效率，減少原材料，輔助材料消耗，努力做到降低成本。7．已裝配好的產(chǎn)品，要按規(guī)定整齊擺放在標識區(qū)內(nèi)，嚴禁亂擺、亂放；8．嚴格遵守“設(shè)備管理制度”，“現(xiàn)場定置管理、文明生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)管理制度”，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)，搞好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)工作職責:明確生產(chǎn)任務，準備用具及所需圖紙堅守工作崗位，遵守公司各項規(guī)章制度，充分利用好上班工作時間。第一篇：裝配鉗工崗位職責裝配鉗工崗位職責崗位職責1．在生產(chǎn)經(jīng)理和組長的領(lǐng)導下，嚴格遵守“操作規(guī)程”，完成每月的生產(chǎn)任務，并對產(chǎn)品的裝配質(zhì)量負責；按設(shè)計人員提供的產(chǎn)品“裝配圖”的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、專用工具，標準件等，做好裝配前準備；熟悉各種機械傳動原理,液壓傳動原理,氣動原理，打孔、攻絲、工差配合、焊接、平磨、銑削、鋸等裝配工藝的能力進行裝配；嚴格按照“裝配工藝”，進行產(chǎn)品的裝配，及時向設(shè)計人員反饋裝配中的問題,對影響質(zhì)量,進度的重大問題及時向生產(chǎn)經(jīng)理匯報，裝配好后通知設(shè)計人員進行裝配認可,對在線調(diào)試要搬運到現(xiàn)場,確保裝配質(zhì)量。保證完成當天的生產(chǎn)任務。遵守安全