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精益生產(chǎn)總結(jié)-wenkub.com

2024-11-09 12:05 本頁(yè)面
   

【正文】 (6)、適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作;(2)、柔性小批量、一個(gè)流;它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者,花費(fèi)5年時(shí)間,耗資500萬(wàn)美元,以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。三是為積極穩(wěn)妥,采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行,取得經(jīng)驗(yàn),固化模式,加以推廣,如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣,也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn),到新廠區(qū)再實(shí)施,即搬遷一部分實(shí)施一部分,最終實(shí)現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實(shí)施精益生產(chǎn)的提前期變長(zhǎng),質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對(duì)于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會(huì)然表現(xiàn)出一定的局限性。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。熟悉是因?yàn)槎嗄陙?lái)公司零散地、斷續(xù)地引入過(guò)精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念,比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價(jià)值工程和“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn),精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來(lái)自于精益生產(chǎn)。ECRS法:是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則,用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化,以減少不必要的工序,達(dá)到更高的生產(chǎn)效率?!叭嵝曰鄙a(chǎn):“自働化”:相對(duì)于自動(dòng)化而言,自働化是指讓設(shè)備具有人的智能,能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤和缺陷,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)。“少人化”生產(chǎn):研究人機(jī)配合最佳狀態(tài),配備最少的人力資源。IE(工業(yè)工程):對(duì)人員、物料、設(shè)備等整個(gè)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn),是生產(chǎn)效率管理方法。(3)改進(jìn)工具:質(zhì)量精益化(TQM、自働化、6西格瑪)、研發(fā)精益化(并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、ECRS法、價(jià)值工程)、采購(gòu)精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動(dòng)。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn)。要使公司的制造成本降低,工裝能得到及時(shí)維護(hù)尤為重要??傊?,今年精益推進(jìn)工作雖取得了一定的成績(jī),但存在的問(wèn)題也較為突出:首先是部?jī)?nèi)員工的精益理念急待提升,如何在操作技能、業(yè)務(wù)水平,甚至敬業(yè)精神、職業(yè)追求上有較大進(jìn)步成為我們推進(jìn)精益工作的主要問(wèn)題,為此我們將在觀念轉(zhuǎn)變、工作引導(dǎo)、精益宣貫、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等方面做許多工作,通過(guò)公司班組管理建設(shè)和合理化建議活動(dòng)的開展,制定務(wù)實(shí)措施、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行,激發(fā)職工工作積極性、主動(dòng)性,自發(fā)參與、自覺行動(dòng),使精益生產(chǎn)具備扎實(shí)的群眾基礎(chǔ)。三、節(jié)約挖潛,降本增效。1,******生產(chǎn)場(chǎng)地狹窄,機(jī)床布局密集,物料(原材料、半成品、成品、修理工裝)占用現(xiàn)場(chǎng)較多,物料隨意堆放現(xiàn)象嚴(yán)重,部分完工或待修理工裝因沒有明確結(jié)論長(zhǎng)期占據(jù)有限場(chǎng)地且物流比較混亂,我部已向公司提出了相關(guān)改進(jìn)項(xiàng)目,準(zhǔn)備通過(guò)建立工裝材料庫(kù)房,解決工裝生產(chǎn)諸多問(wèn)題,提高加工效率。結(jié)合單位生產(chǎn)實(shí)際,自制了倒角機(jī),對(duì)夾模具上下底座,墊板,固定板等進(jìn)行倒角處理??傊?,這次培訓(xùn)受益匪淺,讓我學(xué)到很多管理知識(shí),希望在今后的工作中把本部門的不足之處進(jìn)行逐步改善。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神
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