機(jī)械制圖零件圖-wenkub.com
2024-10-28 15:01 本頁(yè)面
【正文】 24.10.2324.10.2310:3010:30:0610:30:06Oct24 務(wù)實(shí)，奮斗，成就，成功。2024年10月23日星期三上午10時(shí)30分6秒10:30:0624.10.23 嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。24.10.2310:30:0610:30Oct2423Oct24 重于泰山，輕于鴻毛。2024年10月23日星期三10時(shí)30分6秒Wednesday, October 23, 2024 相信相信得力量。2024年10月上午10時(shí)30分24.10.2310:30October 23, 2024 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟除煩惱。10:30:0610:30:0610:30Wednesday, October 23, 2024 安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。,⒍ 完成零件圖,本章結(jié)束,樹(shù)立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識(shí)。,⒋ 畫(huà)底稿,先畫(huà)主要形體, 后畫(huà)次要形體；,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。69 零件的測(cè)繪,四、畫(huà)零件工作圖的方法步驟,一、概述,二、測(cè)量尺寸的工具和方法 （一） 測(cè)量工具 （二） 測(cè)量方法 1. 測(cè)量直線尺寸 2. 測(cè)量回轉(zhuǎn)面的直徑 3. 測(cè)量階梯孔的直徑 4. 測(cè)量壁厚（1） 測(cè)量壁厚（2） 5. 測(cè)量孔間距 6. 測(cè)量中心高 7. 測(cè)量圓角 8. 測(cè)量角度 9. 測(cè)量曲線或曲面 （1）拓印法 （2）坐標(biāo)法（3）鉛絲法,（一） 測(cè)量工具,（a）直尺,（c）內(nèi)卡鉗,（b）外卡鉗,（d）游標(biāo)卡尺,（e）千分尺,1. 測(cè)量直線尺寸,2. 測(cè)量回轉(zhuǎn)面的直徑,L,L,3. 測(cè)量階梯孔的直徑,L1,L,h,L1,h,L,h=L－L1,h=L－L1,4. 測(cè)量壁厚（1）,L,L1,h,L,L1,h,4. 測(cè)量壁厚（2）,h=LL1,5. 測(cè)量孔間距,H=A+D/2=B+d/2,6. 測(cè)量中心高,7. 測(cè)量圓角,圓角規(guī),8. 測(cè)量角度,量角規(guī),9. 測(cè)量曲線和曲面 （1）拓印法,紙,9. 測(cè)量曲線和曲面 （2）坐標(biāo)法,9. 測(cè)量曲線和曲面 （3）鉛絲法,鉛絲,三、畫(huà)零件徒手圖的方法步驟,四、根據(jù)零件徒手圖畫(huà)零件工作圖的方法步驟,⒊ 布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視圖位置的基線。 進(jìn)出油口及頂面尺寸 M141.57H M331.57 都是細(xì)牙普通螺紋。,首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。,③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。,分析視圖,通孔, 分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。繪圖比例1:2。,表示基體材料為銅材，化學(xué)處理，鈍化（“p”表示） 表示基體材料為鋁材，電化學(xué)處理，電解著色（字母“Ec”表示）,3．熱處理、表面處理及其標(biāo)注,常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)及時(shí)效處理等，而表面處理方法則有表面淬火、滲碳淬火、氮化、氰化、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑等。c2C,Cu/Ct表面處理可提高零件的抗蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性，還可使零件表面美觀。,基準(zhǔn)要素為軸線、球心或?qū)ΨQ(chēng)面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，此時(shí)不允許直接靠近軸線或?qū)ΨQ(chēng)線標(biāo)注。 在相互位置上出現(xiàn)的誤差，叫做位置誤差。,標(biāo)注偏差數(shù)值,(a) 裝配圖,(b) 零件圖 產(chǎn)量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值和偏差代號(hào),(3) 標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值,零件與標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件配合時(shí)的標(biāo)注,標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與零件（軸或孔）的配合代號(hào)時(shí)，可以僅標(biāo)注相配零件的公差帶代號(hào)。如果上、下偏差的數(shù)值相同時(shí)，則在基本尺寸之后標(biāo)注“177。,基孔制優(yōu)先常用配合,基軸制優(yōu)先常用配合,（二）極限與配合的選用,配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào).,1．在裝配圖中的標(biāo)注方法,（三）極限與配合的標(biāo)注,(b) 零件圖 大批量生產(chǎn)，只注偏差代號(hào),(a) 裝配圖,這種注法和采用專(zhuān)用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。,（1）三類(lèi)配合,最小間隙,最大間隙,最大間隙,最小間隙等于零,最小過(guò)盈,最大過(guò)盈,最大過(guò)盈,最大間隙,最大過(guò)盈,最大間隙,最大過(guò)盈,最大間隙,最大過(guò)盈,最小過(guò)盈 等于零,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上,（b）過(guò)盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,（c）過(guò)渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊,（b）基軸制,（2）配合制 在制造互相配合的零件時(shí),使其中一種零件作為標(biāo)準(zhǔn)件,它的基本偏差固定,通過(guò)改變另一種非基準(zhǔn)件的偏差來(lái)獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱(chēng)為配合制.(為了便于設(shè)計(jì)制造、降低成本、實(shí)現(xiàn)配合標(biāo)準(zhǔn)化),（a）基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。 （b）過(guò)盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。,代號(hào): 孔用大寫(xiě)字母，軸用小字母表示。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把≦500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級(jí)列出了各段基本尺寸的公差值。,例： ?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = 0.008 公差 = 0.008－(0.008) = 0.016,下偏差,公差帶,+0.008,0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地 表示出公差的大小及公差 帶相對(duì)于零線的位置。,?50?0.008,最大極限尺寸,?50.008,?50,基本尺寸,?49.992,最小極限尺寸,2．尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ),在零件的加工過(guò)程中，由于機(jī)床精度、刀具磨損、測(cè)量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。,（1）基本尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。,圖例4,齒槽與鍵槽的注法,圖例5,（一） 極限與配合的概念 1．零件的互換性 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。,當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代（符）號(hào)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。,6.3,6.3,圖例1,對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代（符）號(hào)的1.4倍。,符號(hào),意義及說(shuō)明,（3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫(xiě)及意義,上限,(4)加工方法、鍍（涂）覆、取樣長(zhǎng)度、加工紋理方向等的標(biāo)注,（5) 表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注方法,1 在同一圖樣上每一表
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