【正文】 最后感謝 江蘇 大學 京江學院 四年來對我的 培養(yǎng) 。除了敬佩 張 老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 35 參考文獻 [1] 大連組合機床研究所編 《組合機床設計》 第一冊 機械部分 .1975 年 6 月第一版 [2] 許曉腸主編 《專用機床設備設計》 重慶大學出版社， 2021 [3] 李慶余、張佳主編 《機械裝備設計》 機械工業(yè)出版社， 2021 [4] 華東紡織工 學院、哈爾濱工業(yè)大學、天津大學主編 《機床設計圖冊》上?？茖W技術出版社， 1984 [5] 徐景輝等編 《機床裝配》 四川人民出版社， 1982 [6] 儲凱、許斌等主編 《機械工程材料》 重慶大學出版社， 2021 [7] 邱宣懷主編 《機械設計》 高等教育出版社， 2021 [8] 吳宗澤主編 《機械設計實用手冊》 化學工業(yè)出版社， 2021 [9] 龔桂主編 《機械設計課程設計指導書》 高等教育出版社， 1990 [14] 江南大學 鄭修本主編 《機械制造工藝學》第二版 機械工業(yè)出版社， 2021 [15] 華東紡織工學院機制教研室編 《機床課程設計圖冊》 1982 [16] 沈陽工業(yè)大學 大連鐵道學院 吉林工學院編《組合機床設計》上海科學技術出版社 1985 [17] 李名望主編 《機床夾具設計實例教程》化學工業(yè)出版社 2021 [18] 上海機械?？茖W校 《機床夾具圖》 機械工業(yè)出版社 1991 36 致 謝 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個 本科 生 的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導想要完成這個設計是難以想象的。 根據(jù)通用、經(jīng)濟的原則，選擇了刀具，滿足了工藝的需要。主要完成了以下工作： 對 閥腔上端 孔的加工工藝進行了分析研究，明確了 十 個孔加工的技術要求和工藝要點。所以基本的操作為： 將工件放在夾具體上，并保證 定位銷可以插入手動伸縮式定位銷進行一面?zhèn)z銷定位，然后通過調整支撐釘高度保證軸線垂直，搬動手柄進行定位，然后夾緊通過工人手動擰緊壓板，加工完后取工件時，則和前面的步驟剛好相反。 34 4） 加工方法誤差Δ g，因為加工方法誤差具有很大的偶然性，很難進行精確的計算，因此常?。?1/3~1/2）Δ k作為加工方法和精度儲備之用，則Δ g==。 對夾具而言， 1） 工件在夾具中的定位誤差在前面已經(jīng)分析。 3）因刀具相對夾具位置不準確，或刀具與導向、對刀元件之間的配合間隙引起的導向或對刀誤差Δ t。 夾具精度分析計算 夾具精度計算是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它是檢驗夾具是否合乎零件加工要求。 2）夾具體一般應考慮搬運的吊裝問題，以方便夾具的安裝對于小規(guī)模當然可以不考慮吊裝，但也應該考慮搬運的問題。 （ 2）應用范圍廣 此夾具更換不同直徑的彈簧套筒，可以加工不同直徑的同類產品，通用性好。則本夾具采用壓板夾緊。 (3)夾緊力的方向應和切削力方向相應，使夾緊力減小。中間傳力機構是傳傳遞動力源裝置的力到夾緊元件來完成夾緊，它可以改變夾緊力的大小、方向和使夾緊具有自鎖性能。如果夾具體的剛性不好，加工時將要引起較大的變形和震動，產生較大的加工誤差。 (2)夾緊元件和夾緊裝置 用于固定工件以獲得的正確位置的元件或裝置。 本夾具主要是用來鉆 閥腔 箱體上端 十 個 M12螺紋孔底孔，整個需要加工 的孔的位置尺寸用機床和夾具就能直接保證。 ZεuubdkT 12 255 ?? = 2 ????? = MPa 計算表明：接觸疲勞強度是合適是，齒 輪尺寸無須調整。 2]（5db ）齒輪 Z12=2 Z14=2寬度 B=37mm，傳動比 i51=1,工作時間比 。 mm 根據(jù) d=B4T = 47628 =22mm 因此傳動軸 11,12,13,14， 15 是符合要求的。 m ω —— 輸入角速度 rad/s 單位換算： P== 106Pa n =720r/min=12r/s q= 12= 106m3/s ω =2π n/60=2 720/60 =代入公式 ： P mm 液壓泵軸的扭矩：查得 R121A液壓泵的最高壓力為 、排量為 。 齒輪模數(shù) m（單位為 mm）按下列公式估算： Zmin ? 2（ t/m1+2+）－ d0/m1 =2 (+2+)－ 30/3 = 所以驅動軸齒數(shù)要大于等于 19。如下表： 表 2— 7 驅動軸、主軸坐標值 坐標 驅動軸 O 主軸 1 主軸 2 主軸 3 主軸 4 主軸 5 X 0 35 － 35 70 35 35 Y 43 43 104 164 164 坐標 主 軸 6 主軸 7 主軸 8 主軸 9 主軸 10 X 70 35 35 35 35 Y 104 225 225 324 324 （ 2）確定 各 軸位置及齒輪齒數(shù) 24 1） 主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定 主軸的型式和直徑，主要取決于工藝方法、刀具主軸聯(lián)結結構、刀具的進給抗力和切削轉矩。這里取 15r 輔助時間 T 輔 = fkvLL 43? +t 移 +t 裝 = （ ＋ 160） 2/12021++ = 式中： L L4 —— 分別為動力部件快進、快退長度（ mm） vfk —— 快速移動速度（ mm/min） t 移 —— 工作臺移動時間（ min） ,一般為 ～ ,取 min t 裝 —— 裝卸工件時間（ min）一般為 ～ ,取 機床生產率 Q1 = 60/T 單 = 60/（ T 切 +T 輔 ） =60/（ +） =23件 /h 機床負荷率按下式計算 η = Q1/Q 100% = A/ Q1tk 100% =20210/20 1950 100% =% 式中： Q—— 機床的理想生產率（件 /h） A—— 年生產綱領（件） tk—— 年工作時間，單班制工作時間 tk =1950h 22 表 2－ 5 生產率計算卡 被加工 零 件 圖號 毛坯種類 鑄件 名稱 閥腔 毛坯重量 材料 QT45010 硬度 HB160～ 210 工序名稱 閥腔鉆孔 10M12 工序號 工時 /min 序號 工步 名稱 工作行程 /mm 切速 / （ r計算時，多軸箱的寬度 B 和高度 H 可確定為： B=500 H=500 根據(jù)上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標準，最后確定主軸箱輪廓尺寸 BH=500X500mm。 確定裝料高度 裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離，在現(xiàn)階段設計組合機床時，裝料高度可視具體情況在 H＝ 580～ 1060mm 之間選取，本系統(tǒng)取裝料高度為 850m。 即：行程 L＞ 160+20+40=220mm，取 L＝ 250mm。所以選擇 HY25IA 液壓滑臺，工作進給速度范圍 32～ 800mm/min，快速速度 12m/min。 3）確定進給速度 液壓滑臺的工作進給速度規(guī)定一定范圍內無級調速，對液壓滑臺確定切削用量時 所規(guī)定的工作進給速度應大于滑臺最小工作進給速度的 ～ 1倍 。 （ 1）滑臺的選用 通常，根據(jù)滑臺的驅動方式、所需進給力、進給速度、最大行程長度和加工精度等因素來選用合適的滑臺。聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配和運動關 系，以檢驗機床各部件的相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設計提供依據(jù)。其中最重要的聯(lián)系尺寸即工件端面到多軸箱端面之間的距離 ,它等于刀具懸伸長度、螺母厚度、主軸外伸長度與接桿伸出長度（可調）之和，再減去加工孔深度和切出值。 （ 3）主軸的結構類型，尺寸及外伸長度；刀具類型，數(shù)量和結構尺寸、接桿的結構尺寸；刀具、接桿、主軸之間的連接方式，刀具應按加工終了位置繪制。 15 圖 2－ 2 被加工零件工序圖 附注： ： 閥腔 ； ： QT45010 HB160~210； 16 加工示意圖 圖 2－ 3 加工示意圖 加工示意圖的作用和內容 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機床布局形式的原始要求，也是調整機床 和刀具所必需的重要文件。 （ 2）本工序所選定的定位基準、夾緊部位及夾緊方向。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖的作用及內容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機床完成 的工藝內容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準、夾具部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或成品狀況的圖紙，它不能用用戶提供的圖紙代替，而是在原零件圖基礎上，突出本機床的加工的內容，加上必要的說明繪制成的。 mm) V—— 切削速度 （ m/min） P—— 切削功率 (kw) 選擇刀具結構 閥腔 的布氏硬度在 HB160～ 210，孔徑 D 為 ，刀具的材料選擇高速鋼鉆頭（ W18Cr4V），為了使工作可靠、結構簡單、刃磨簡單，選擇標準Φ 的麻花鉆。 f2=? = ni因為所設計的組合機床為多軸同步加工在大多數(shù)情況下，所選切削用量，根據(jù)經(jīng)驗比一般通用機床單刀加工要低 30%左右．多軸主軸箱上所有刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標準動力滑臺，工作時，要求所有刀具的每分鐘進給量相同，且等于動力滑臺的每分鐘進給量（ mm/min）應是適合有刀具的平均值。 確定切削用量及選擇刀具 確定工序間余量 為使加工過程順利進行并穩(wěn)定的保證加工精度，必須合理地