【正文】 工藝要點(diǎn)。 3）因刀具相對(duì)夾具位置不準(zhǔn)確，或刀具與導(dǎo)向、對(duì)刀元件之間的配合間隙引起的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差Δ t。則本夾具采用壓板夾緊。 (2)夾緊元件和夾緊裝置 用于固定工件以獲得的正確位置的元件或裝置。齒輪 Z12=2 Z14=2寬度 B=37mm，傳動(dòng)比 i51=1,工作時(shí)間比 。 齒輪模數(shù) m（單位為 mm）按下列公式估算： Zmin ? 2（ t/m1+2+）－ d0/m1 =2 (+2+)－ 30/3 = 所以驅(qū)動(dòng)軸齒數(shù)要大于等于 19。 確定裝料高度 裝料高度指工件安裝基面至機(jī)床底面的垂直距離，在現(xiàn)階段設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度可視具體情況在 H＝ 580～ 1060mm 之間選取，本系統(tǒng)取裝料高度為 850m。 （ 1）滑臺(tái)的選用 通常，根據(jù)滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式、所需進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程長(zhǎng)度和加工精度等因素來(lái)選用合適的滑臺(tái)。 15 圖 2－ 2 被加工零件工序圖 附注： ： 閥腔 ； ： QT45010 HB160~210； 16 加工示意圖 圖 2－ 3 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇動(dòng)力部件的主要依據(jù)，是整臺(tái)組合機(jī)床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床 和刀具所必需的重要文件。 f2=? = ni對(duì)大型工件采用單工位機(jī)床加工較適宜，而中小型零件則多采用多工位機(jī)床加工。 根據(jù)被加工被零件的零件圖，加工 10 個(gè)頂面 M12螺紋孔的工藝過(guò)程。 然后，整理機(jī)床有關(guān)部件與主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，編制各類(lèi)零件明細(xì)表，編寫(xiě)機(jī)床說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。 (4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)要求 評(píng)價(jià)機(jī)床性能的優(yōu)劣，主要是根據(jù)技術(shù) — 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)判定的。 (4) 系統(tǒng)化：機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品。 1 本 科 畢 業(yè) 論 文 全套 CAD 圖紙，聯(lián)系 153893706 閥腔 立式組合 鉆 床設(shè)計(jì) 學(xué)院 名稱(chēng) ： 專(zhuān)業(yè) 班級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師 姓名 ： 指導(dǎo)教師 職稱(chēng) ： 2021 年 6 月 2 目 錄 第一章 緒論 ??????? ?? ?? ??? ?? ?????? ? ???? ?? ? 4 組合機(jī)床的概論 ?????????? ?????? ?? ??? ??? ?? 4 組合機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) ??????? ?? ????????? ? ?? 4 機(jī)床設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容、要求 ???????? ??? ? ?? ???? ?? 5 設(shè)計(jì)的目的 ???????? ??? ?????? ? ?? ? ?????? 5 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ????????????????? ?? ??? ? ????? 5 設(shè)計(jì)要求 ????????????????????? ? ?? ? ??? 6 機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟 ????????????????????? ? ???? 6 調(diào)查研究 ????????????????????? ? ???? ? ? 6 擬定方案 ????????????????????? ? ???? ? ? 6 工作圖設(shè)計(jì) ????????????????????? ? ????? 7 第二章 零件分析 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其技術(shù)要求 ????????? ??? ????? ?? 7 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ???????????????????? ?????? 7 技術(shù)要求 ???????????????????? ???????? 8 零件的生產(chǎn)批量及其機(jī)床的使用 ???????? ? ?? ??? ? ???? 9 零件的生產(chǎn)批量 ???????? ??? ??????? ???? ??? 9 機(jī)床的使用條件 ????????????????????????? 9 零件工藝方案 ?? ????????????????????????? 9 生產(chǎn)工藝方案 ?????????????????????????? 9 第三章 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) ???????? ???????????? ? 10 組合機(jī)床方案的制定 ???????? ???????? ??? ??? ?? 10 制定工藝方案 ???????????? ????? ????? ???? 10 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 ???????????????? 11 確定切削用量及選擇刀具 ???????????????? ????? 12 3 確定工序間余量 ???????????????????????? 12 選擇切削用量 ????????????????????????? 12 確定切削力、切削扭矩、切削功率 ???????????????? 12 選擇刀具結(jié)構(gòu) ????????????????????????? 13 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制 ?????????????? 14 被加工零件工序圖 ??????????????????????? 15 加工示意圖 ?? ???????????????????????? 16 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 ???????????????????????? 19 生產(chǎn)率計(jì)算卡 ????????????????????????? 21 多軸箱的設(shè)計(jì) ????????????????????????? 23 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 ?????????????????? 23 多軸箱的傳動(dòng)設(shè) 計(jì) ?????????????????????? 24 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖 ???????????????? ??????? 26 傳動(dòng)零件的校核 ??????????????????????? 26 第四章 夾具設(shè)計(jì) ?????? ????? ? ??? ??????? ???? 31 機(jī)床夾具的概述 ??????????????????????? 31 機(jī)床夾具的組成 ??????????????????????? 31 機(jī)床夾具的類(lèi)型 ??????????????????????? 31 ??????????????????? 31 ?????? ????????????????? 32 ????????????????????????? 32 ??????????????????????? 33 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ?????????????????????? 34 結(jié)論 ?????????? ????????? ???????????? ? 34 參考文獻(xiàn) ?????????? ???? ? ?????? ? ??? ? ???? 35 致謝 ?? ?????????? ???????????????? ???? 36 4 1 緒論 組 合機(jī)床的概論 組合機(jī)床是以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專(zhuān)用部件組成的專(zhuān)用機(jī) 床?，F(xiàn)在可以用一臺(tái)電腦控制一條生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)，不但可縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間，還可以提高產(chǎn)品的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)先進(jìn)合理，亦即“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”才會(huì)受到用戶(hù)的歡迎，在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上才有競(jìng)爭(zhēng)力。 最后，對(duì)有關(guān)圖紙進(jìn)行工藝審查和標(biāo)準(zhǔn)化審查。 (1) 加工孔的主要技 術(shù)要求。 此零件的加工特點(diǎn)是中心線(xiàn)與定位基準(zhǔn)平面是垂直的，并且定位 基準(zhǔn)面是水平的。 fi=vf 式中： n1 、 n2 、 ? ni —— 各主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） f f ? fi—— 各主軸進(jìn) 給量（ mm/r） vf —— 動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（ mm/min） 由于 箱 體頂面孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求都是相同的。圖 2－ 3為 閥腔 上 10 個(gè)孔立式鉆床加工示意圖。 1）驅(qū)動(dòng)形式的確定 根據(jù)對(duì)液壓滑臺(tái)和機(jī)械滑臺(tái)的性能特點(diǎn)比較，并結(jié)合具體的加工要求，使用條件選擇 HY 系列液壓滑臺(tái)。 中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿(mǎn)足 Y軸滑臺(tái)在其上面聯(lián)接安裝的需要，又考慮到與立柱底座相連接。 為減小傳動(dòng)軸的種類(lèi)，所有傳動(dòng)軸的直徑取 22mm. 2）傳動(dòng)軸 11 為主軸 1， 2， 3 ， 4， 5， 6 都各自在同一同心圓上。 注：在校核 計(jì)算的過(guò)程中所要見(jiàn)的表和圖在《機(jī)械設(shè)計(jì)》一書(shū)中，邱宣懷等編著， 2021年高等教育出版社。工件在夾具定位之后引進(jìn)加工之前必須將工件夾緊，使其在加工時(shí)在切削 力的作用下不離開(kāi)已獲得的定位，有時(shí)同一個(gè)元件既能定位，也具有夾緊的雙重功效。 夾具的性能及優(yōu)點(diǎn) （ 1）剛性好 該夾具在高轉(zhuǎn)速的情況下不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。 4）因機(jī)床精度、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差Δ g。 恰當(dāng)?shù)剡x擇了機(jī)床的切削參數(shù)，動(dòng)力頭及液壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 。 設(shè)計(jì)了穩(wěn)定可靠的多軸箱和鉆模板，從而保證了被加工孔的精度要求。即 Δ dw+Δ a+Δ t+Δ g〈Δ k 上式稱(chēng)為誤差計(jì)算不等式，其中各項(xiàng)誤差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸（包括位置精度要求）不止一個(gè)，則只有在每個(gè)工序尺寸的誤差計(jì)算不等式都能滿(mǎn)足要求時(shí)，所設(shè)計(jì)的夾具才能保證加工要求。整個(gè)機(jī)構(gòu)不存在剛 性不足、偏載和偏心現(xiàn)象。 (4)夾具體 夾具體也稱(chēng)為夾具本體，用于將各種元件，裝置連于一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上，一般采用鑄鐵制造，它是保證夾具的剛度和改善夾具動(dòng)力學(xué)特性的重要部分。 （5db ） 27 主軸扭矩： T7=T8=T9= T10 =T 油泵 =3556N 確定多軸箱輪廓尺寸 本機(jī)床配置的多軸箱總厚度為 340mm，寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選取。因而選擇滑臺(tái)的最大進(jìn)給力應(yīng)大于 進(jìn)F ＝ 8KN。 （ 2）工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。 mm 切削功率： P = D9740Tv ? =3556 16/(9740 ) = 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力（ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N (3) 零件的生產(chǎn)批量 零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位、自動(dòng)線(xiàn)或按中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合