【正文】 情況、工序間的聯(lián)系、使用廠的技術(shù)能力和自然條件等一定的要求。生產(chǎn)中常用查表給出的組合機(jī)床對孔加工的工序余量，以消除轉(zhuǎn)、定位誤差的影響。因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計(jì)成不同轉(zhuǎn)速和不同的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/r）與其適應(yīng)。 fi=vf 式中： n1 、 n2 、 ? ni —— 各主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） f f ? fi—— 各主軸進(jìn) 給量（ mm/r） vf —— 動力滑臺每分鐘進(jìn)給量（ mm/min） 由于 箱 體頂面孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求都是相同的?？准庸さ毒叩拈L度應(yīng)保證加工終了時刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套之間有 30～ 50mm 的距離，以便排出切屑和刀具磨損后有一定的向前的調(diào)整量。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。 （ 3）被加工零件的名稱、編號、材料、硬度及被加工部位的加上余量等。圖 2－ 3為 閥腔 上 10 個孔立式鉆床加工示意圖。 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算 17 （ 1）刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 （ 5）工作進(jìn)給長度的確定 如圖 34 工作進(jìn)給長度 工L 應(yīng)等于工件加工部位長度 L 與刀具切入長度 1L 和切出長度 2L 之和。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。 1）驅(qū)動形式的確定 根據(jù)對液壓滑臺和機(jī)械滑臺的性能特點(diǎn)比較，并結(jié)合具體的加工要求，使用條件選擇 HY 系列液壓滑臺。液壓進(jìn)給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時，實(shí)際進(jìn)給速度應(yīng)更大一些。 4）確定滑臺行程 滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量。綜合上述條件，確定液壓動力滑臺型號HY25IA。 中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足 Y軸滑臺在其上面聯(lián)接安裝的需要，又考慮到與立柱底座相連接。 生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過程、動作時 間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等技術(shù)文件，通過生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負(fù)荷率的 21 要求。 min1） 進(jìn)給量 /（ mm鉆孔采用滾珠軸承主軸。 為減小傳動軸的種類，所有傳動軸的直徑取 22mm. 2）傳動軸 11 為主軸 1， 2， 3 ， 4， 5， 6 都各自在同一同心圓上。假設(shè)在理想無泄漏狀態(tài)， 即： P q=T （ 2）齒輪模數(shù)的驗(yàn)算 對多軸箱中承受載荷最大、最薄弱的軸 12 上的齒輪進(jìn)行接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度的驗(yàn)算。 注：在校核 計(jì)算的過程中所要見的表和圖在《機(jī)械設(shè)計(jì)》一書中，邱宣懷等編著， 2021年高等教育出版社。 2+C 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 重合度系數(shù) Yε Yε= ++齒間載荷分配系數(shù) KFα 由表 KFα =1/Yε =1/= 齒向載荷分配系數(shù) KFβ b/h=37/( 2)= 由圖 KFβ = 載荷系數(shù) K K=KAKVKFα KFβ = = 齒形系數(shù) YFα 由圖 YFα 1= YFα 2= 30 應(yīng)力修正系數(shù) YSα 由圖 YSα 1= YSα 2= 彎曲疲勞極限σ Flim 由圖 σ Flim=380MPa 彎曲最小安全系數(shù) SFmin 由表 SFmin= 應(yīng)力循環(huán)系數(shù) NL NL1=60γ n5th= 108 NL2=60γ n1th = 108 彎曲壽命系數(shù) YN 由圖 YN1= YN2= 尺寸系數(shù) Yx 由圖 Yx= 許用彎曲應(yīng)力 [σ F] [σ F1] =min11limFXNFS YY? =380 = [σ F2]=min21limFXNF S YY? =380 1 = 驗(yàn)算 σ f1=mbdkT552YFα 1 YSα 1Yε = 26037 ???? =[σ f1] σ f2=σ f11122????SFSF YY YY = ?? =[σ f2] 傳動無嚴(yán)重過載，故不做靜強(qiáng)度校核。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何保證垂直度要求的前題下，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。工件在夾具定位之后引進(jìn)加工之前必須將工件夾緊，使其在加工時在切削 力的作用下不離開已獲得的定位，有時同一個元件既能定位，也具有夾緊的雙重功效。 機(jī)床夾具的類型 機(jī)床夾具的種類很多，形狀千差萬別，為了設(shè)計(jì)和制造方便，一般按某一 屬性進(jìn)行分類，如按所使用的機(jī)床分：車床夾具，銑床夾具，鏜床夾具，磨床夾具和鉆床夾具。動力裝置是產(chǎn)生夾緊力的動力源，所產(chǎn)生的力稱為原始力。 (4)夾緊裝置的動作應(yīng)迅速、方便、安全。 夾具的性能及優(yōu)點(diǎn) （ 1）剛性好 該夾具在高轉(zhuǎn)速的情況下不會產(chǎn)生振動。 （ 3）精度保證較高 使用一面?zhèn)z銷 定位，消除了工件的定位間隙，有效地保證了被加工零件的位置精度。 3）夾具體上應(yīng)考慮排屑和清理切屑方便。利用夾具在機(jī)床上加工工件時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀 具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的要求。 4）因機(jī)床精度、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差Δ g。即Δ dw=。 所以 ,按概率法相加得： 6 m 1 5 m . 2222 ????? 經(jīng)過計(jì)算則這個定位方式是可行的，滿足夾具精度要求，整個夾具設(shè)計(jì)合理。 5 結(jié)論 本課題設(shè)計(jì)的鉆 孔組合機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)用于加工 閥腔上端的十個 孔。 恰當(dāng)?shù)剡x擇了機(jī)床的切削參數(shù)，動力頭及液壓滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 設(shè)計(jì)的鉆 孔組合機(jī)床，保證了加工孔的生產(chǎn)質(zhì)量，提高工效 3倍以上，加工成本大幅下降。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 張朝陽 老師。 然后還要感謝 大學(xué) 四年來所有的老師，為我們打下 機(jī)械 專業(yè)知識的基礎(chǔ) 。 。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會順利完成。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是 張 老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。這些問題通過改進(jìn)設(shè)計(jì)、完善工藝、現(xiàn)場的不斷實(shí)踐、總結(jié)，必將會得到進(jìn)步的提高。 設(shè)計(jì)了穩(wěn)定可靠的多軸箱和鉆模板，從而保證了被加工孔的精度要求。在鉆床的設(shè)計(jì)上采取了一系列的措施，保證了被加工孔的加工精度。 為此，根據(jù)本夾具的特點(diǎn)，應(yīng)采用手動夾緊較為方便。 3） 刀具位置誤差Δ t 的確定，刀具位置誤差是刀具相對于夾具位置不準(zhǔn)確引起的誤差，或刀具與導(dǎo)向、對刀元件間的配合間隙引起的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差，這項(xiàng)誤差又稱刀具調(diào)整誤差，則Δ t=。即 Δ dw+Δ a+Δ t+Δ g〈Δ k 上式稱為誤差計(jì)算不等式，其中各項(xiàng)誤差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸（包括位置精度要求）不止一個，則只有在每個工序尺寸的誤差計(jì)算不等式都能滿足要求時，所設(shè)計(jì)的夾具才能保證加工要求。 2）因夾具在機(jī)床上安裝不準(zhǔn)確，使夾具的安裝面偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生夾具安裝誤差Δ a。 5）由于夾具體一般都比較復(fù)雜，故要考慮結(jié)構(gòu)工藝性，對加工和安裝都應(yīng)該合理、方便。 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)是整個夾具的基礎(chǔ)零件，定位元件、夾緊裝置、連接元件、導(dǎo)向元件或?qū)Φ堆b置等都要求裝在它上面，因此夾具體是一個復(fù)雜而又重要的零件，而且必須滿足一定的要求： 1）夾具體要有足夠的剛度，承受夾緊力及加工時的切削力，一般夾具體為鑄件，但也可 是焊接件。整個機(jī)構(gòu)不存在剛 性不足、偏載和偏心現(xiàn)象。 由于該道工序是鉆 φ 12 孔，此零件屬于大批量生產(chǎn)，并且切削力較小，所以力求夾具設(shè)計(jì)簡單，降低成本的原則。 (2)夾緊力的大小應(yīng)能保證工件在加工時的位置不變，同時又不能使工件產(chǎn)生變形。夾緊元件是執(zhí)行夾緊的最終元件， 32 是直接與零件接觸來完成夾緊的。 (4)夾具體 夾具體也稱為夾具本體，用于將各種元件，裝置連于一體，并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上，一般采用鑄鐵制造，它是保證夾具的剛度和改善夾具動力學(xué)特性的重要部分。 機(jī)床夾具的概述 機(jī)床夾具的組成 (1)定位元件和定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置，如 V 形塊，定位銷，凡是夾具都有定位元件，它是實(shí)現(xiàn)夾具基本功能的元件。它的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。 ZH （5db ）設(shè)使用壽命 10年。 mm T5=T1/i51+T4/i54+T7/i57 =2 +=7628Nω 式中： P—— 液壓泵的壓力 N/㎡ q—— 液壓泵的排量 m3/s T—— 輸入扭矩 N 27 主軸扭矩： T7=T8=T9= T10 =T 油泵 =3556N傳動軸的直徑也可參考主軸直徑大小初步選定。 min1） 工進(jìn)時間 輔助時間 1 按裝工件 2 工件定位夾緊 3 Z 軸快下 12021 4 Z 軸工進(jìn) 250 5 Z 軸暫停 6 Z 軸快上 160 12021 7 Z 軸暫停 8 工件松開 9 卸下工件 備注 主軸轉(zhuǎn)速 500r/min 一次安裝加工完一個工件 累計(jì) 單件總工時 機(jī)床生產(chǎn)率 23 件 /h 理論生產(chǎn)率 20 件 /h 負(fù)荷率 % 多軸箱的設(shè)計(jì) 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 多軸箱設(shè) 計(jì)原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的如圖 2－ 9 所示 : 23 如圖 2－ 9 鉆孔組合機(jī)床多軸箱原始依據(jù)圖 多軸箱的傳動設(shè)計(jì) （ 1）根據(jù)原始依據(jù)圖（圖 2－ 9），畫出驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)位置。一般為在動 力部件進(jìn)給停止?fàn)顟B(tài)下，刀具旋轉(zhuǎn) 5～15 r 所需要時間。 確定多軸箱輪廓尺寸 本機(jī)床配置的多軸箱總厚度為 340mm，寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選取。因此，選用電動機(jī)型號為 Y100L1 — 6B5 的 1TD32A型動力箱，動力箱輸出軸至箱底面高度為 125mm。本系統(tǒng)前備量為 20mm，后備量 的作用是使動力部件有一定的向后移動的余地，