【正文】 我將充分應用所學知識，爭取在日后的學習和工作中發(fā)揮自己的作用。通過這次設計使我學到了很多，從論文題目、要求到分析設計，都需要大量的搜集資料，思考，定出設計思路，然后按照這個設計思路進行設計，在設計中我深刻的體會到：無論做什么，都要做一個自始自終的人，盡力把每一個章節(jié)都做好，一切按照要求做，充分發(fā)揮自己的想象空間和創(chuàng)造能力。從課題的選擇到項目的最終完成，曹老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。此兩項都小于垂直度公差 ，故該項要求能保證。因此有定位 誤差， 其中△ B=、△ y=(＆ d+＆ D） /2=（ +） /2=(＆ d 為銷公差，＆D 為工件公差）。 ；對此項要求有影響的是對刀塊側面到定位板 間的尺寸 9177。 ；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。 。 。 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求 下面是對撥叉銑槽夾具（見裝配圖）的分析 說明。在直徑 相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強度及容屑空間較大，適于粗加工，細齒銑刀適用于半精加工和精加工。這種銑刀的刀齒是尖齒的，其齒背是用角度銑刀銑出來的，所以呈直線形。刀齒采用硬質合金制造 ，生產(chǎn)高。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 `` 25 圖2 5 加緊方案 對刀方案 銑刀的分類 銑刀的類型很多，可根據(jù)銑刀的形狀及用途分類。 （ 2）槽的中心平面與Ф 25H7孔軸線垂直度的定位誤差長銷與工件的配合去Ф 25H7 g6 ，則 Ф 25g6=Ф （ mm） 河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 `` 24 Ф 25H7=Ф 25+ 0 （ mm） 由于定位基準與設計基準重合，故基準不重合誤差為零。 的定位誤差 采用圖 22（ c）所示定位方案時， E 面既是工序基準，又是定位基準，故基準不重合誤差為零。而當擋銷放在位置 3時，距Ф 25H7 孔軸線較遠，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉矩。綜上所述，方案 III 較好。方案 II 中雖然定位基準與設計基準重合，槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。在 C處也加一輔助支承，如圖（ b）所示。 確定要限制的自由度 按照加工要求，銑通槽時應限制五個自由度，即沿 x軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設 置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。大家都熟知車削長軸時的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。 通常，過定位的結果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。 在滿足加工要求的前提下，采用部分 定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應用很多。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。 BcAExz 六點定位原理 當工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。各種對刀河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 `` 20 塊的結構，可以根據(jù)工件的具體加工要求進行選擇。如果夾具 寬度較大時，可在同側設置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個 T形槽間的距離一致。 銑床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導軌平面起水平定位作用。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的 多少（如單件、雙件、多件）等進行 分類。為 使工件能方便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個短圓柱銷改為菱形銷，采用一圓柱銷、一菱形銷和一支承板的定位方式，這樣可以消除過定位現(xiàn)象，提高定位精度，有利于保證加工質量。 工件采用“一面兩孔”定位時，兩孔可以是工件結構上原有的，也可以是定位需要專門設計的工藝孔。 組合表面定位及其誤差分析 以上常見定位方式，多為以單一表面作為定位基準，但在實際生產(chǎn)中，通常都以工件上的兩個或兩個以上的幾何表面作為定位基準，即采用組合定位方式。定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差。 3．組合定位中，一些定位元件單獨使用時限制沿坐標方向的自由度，而在組合定位時則轉化為限制繞坐標軸方向的自由度。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。 ，應保證形 加工薄壁套筒時，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。）增加輔助支承和輔助夾緊點 。 減小夾緊變形的措施 有時，一個工件很難找出合適的夾緊點。 當采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。夾緊力過 小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結果輕則影響加工質量，重則造成工件報廢甚至發(fā)生安全事故。這對剛度較差的工件尤其重要，如將作用點由中間的單點改成兩旁的兩點夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。夾緊力作用點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。選擇時必須遵守以下準則： 夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要 定位基面。 安全 可靠原則 夾緊傳力機構應有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。 夾緊裝置的設計原則 在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。機動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置。 動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。 例如： V形塊中 Δ B＝δ d／ 2 當Δ B與Δ Y 的變動方向相同時Δ D＝Δ B＋ Δ Y＝δ d／ 2+Δ Y 當Δ B與Δ Y 的變動方向相反時Δ D＝Δ B－Δ Y＝δ d／ 2－Δ Y 工件的夾緊 在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。 平面支承定位的位移誤差較容易計算，當忽略支承誤差且定位基準制作精度較高時，工序尺寸的基準位移誤差視為零。這種由于 工序基準與定位基準不重合所導致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用Δ B表示。 δ D ──工件孔的最大直徑公差，單位為 mm； δ d──圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為 mm。 如果工件內孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。 在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過工件加工公差 T的 1/5~1/3， 即： Δ D≤ (1/5～ 1/3)T 式中 Δ D──定位誤差，單位為 mm； T ──工件的加工誤差，單位為 mm。 定位誤差分析 六點定位原則解決了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。當工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。 V 形塊結構有多種形式，有的 V 形塊適用于較長的加工過的圓柱面定位；有的 V 形塊適于較長的粗糙的圓柱面定位；有的 V形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種 V 形塊底座采用鑄件， V 形面采用淬火鋼件， V 塊是由兩者鑲合而成。三種，其中應用最多的是 90176。 2．工件以外圓柱定位 （ 1）當工件的對稱度要求較高時，可選用 V形塊定位。 （ 3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。 ：括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。 。 。 對定位元件的基本要求 。如軸的通槽側面設置一個防轉銷，它限制了工件沿 y 軸的轉動，減小了工件的角度定位誤差。 5．止推定位基準面 河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 `` 10 限制工件一個移動自由度的表面，稱為止推定位基準面。 平面設置兩個個支承點，限制了工件的兩個自由度，這樣的平面或圓柱面稱為主要定位基面。例如用兩頂尖裝夾車軸時，軸的兩中心孔就是定位基面。定位基準就是在加工中用作定位的基準。 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。采用不完全定位可簡化定位裝置，因此不完全定位在實際生產(chǎn)中也廣泛應用。 根據(jù)工件的加工要求，有時并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位方式稱為不完全定位。工件的某一自由度被 限制，是指工件在某個坐標方向有了確定的位置，并不是指工件在受到使其脫離定位支承點的外力時不能運動。根據(jù)數(shù)學概念可知，兩個點決定一條直線，三個點決定一個平面，即一條直線可以代替兩個支承點，一個平面可代替三個支承點。 分析工件定位時，通常是用一個支承點限制工件的一個自由度。 六點定位原則 如要使一個自由剛體在空間有一個確定的位置，就必須設置相應的六個約束，分別限制剛體的六個運動自由度。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。 1. 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3~4 年就要更新 50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10~20％左右。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 `` 6 機床夾 具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期。 5．其它裝置或元件 根據(jù)加工需要，有些夾具上還設有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機構、電動扳手和平衡塊等，以及標準化了的其它聯(lián)接元件。 2．夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。 機床夾具的組成 雖然機床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。夾具主要應用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。 3．可調夾具 夾具的 某些元件可調整或可更換，已適應多中工件的夾具，稱為可調夾具。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。其優(yōu)點是適應 性強、不需要調整或稍加調整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 `` 4 機床夾具的分類和組成 機床夾具的種類很多，形狀千差萬別。 ，能比較容易和 穩(wěn)定地保證加工精度。 夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、機床的正確位置具有以下特點： ，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。工件裝夾情況的好壞，將直