【正文】 F 加上轉(zhuǎn)矩 M，所以 KW? ④ 誤差分析與計算 該夾具以 一 長 銷 和一支承釘 定位，要求保證孔 中心 與 小通孔中心距 的尺寸公差。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。這樣一銷一面就限制了五個自 由度，最后在待加工孔下面加上一個支承釘再限制最后一個自由度 ，即一面兩銷定位 。在小孔處采用 移動壓板對零件進行 夾 緊 。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計 鏜孔 夾具 、銑槽夾具 及 鉆頂面螺紋底孔 夾具各一套。 在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。即 0 mm? ， /f mm r? ， 175 / minnr? ， / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 6 . 922rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 3 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m in0 . 4 3 1 7 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 14：攻 M22 的螺紋 機床： Z535立式 鉆 床 刀具： 細柄 機 用 絲錐 （ 22 ? ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切 削 速 度 V ： 參 照 《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》 表 ，取m i n/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m in3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 20 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 130 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 1 2 1 203 2 4 . 5 3 2 4 . 5 0 . 3 7 m in1 . 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 15： 銑開 Φ 60H12 的孔 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：中 齒鋸片銑刀 刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) Z=32，寬度 L=4mm。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 7 4 . 3 / m in2 0 . 5v mmnrd m m?? ?? ? ??表 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 19 查 Z535 機床說明書，取 175 / minnr? 。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 9T N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 /f mm r? 。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 .9 / m in3 .1 4 5 9Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ，： 59 1000 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 1 2 2 . 8 7 4 0 . 1 2 6 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 m injt ? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 11：粗銑 16H11 的槽 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：錯齒三面刃銑刀 切削深度 pa ： 7pa mm? 根據(jù) 參考文獻查 [1]表 有 ： 刀具 的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=14mm。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 /V m s? 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 15 機床主 軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 .2 6 0 3 0 5 .7 / m in3 .1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 310 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 15 .5 / 93 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切 削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 200l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m in930j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 9： 粗鏜下端 Φ 60H12 的 孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 54d mm? 。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m? ? ? ?表 39。 確定鉸孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù)表 2836， 1. 3 ~ 2. 6f mm?表，按該表注 4，進給量取小植。 01000 / )n v d?? 表 （ 10 00 11 .2 2 / m i n/( 24 .7 ) 28 6 / m i nm m m m r?? ? ? ? 查機床說明書，取 275 / minnr? 。 ② 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 2833，取 25 / minvm?表 。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。39。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù) 參考文獻 [2]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。加工機床為 Z535 立式鉆床 。 ⑤ 其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機床的選擇 工序 1 1 15 采用 X6022 型臥 式 銑 床 工序 6采用 X5028 立 式 銑 床 工序 1 14 采用 Z535立式 鉆 床 工序 10采用 T618 臥 式 鏜床 ② 選擇夾 具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 大 批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴、鉸Φ 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面 ，使粗糙度達到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ 59②半精鏜此孔到Φ 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆Φ ，垂直于Φ 25H7的通孔 工序八 攻 M22 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗 表 方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗 銑Φ 25H7的兩側(cè)面，使兩面間距為 80 工序二 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺 工序三 鉆Φ 25H7的通孔 工序四 擴Φ 25H7的通孔 工序五 鉸Φ 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到Φ 60H12，粗糙度達到 工序十一 粗銑 16H11的槽 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 6 續(xù)表 工序十二 半精 銑 16H11 的槽 工序十三 鉆 Φ ，垂直于 Φ 25H7的通孔 工序十四 攻 22 ? 的螺紋 工序十五 銑開 Φ 60H12的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗 工藝立方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序 分散， 適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 4 繪制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準 ① 粗基準的選擇 以零件的 下端 孔 為主要的定位粗基準，以 較大 面 a面 為輔助粗基準。 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序 應(yīng) 當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 (3) 鍵槽 ? 與中心孔有 的垂直度，深為 ? 。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。可以預(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備?！? 工具是人類文明進步的標志 。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 工件在機床上定位夾緊 選用專用夾具，夾緊方式 為手動 夾緊，夾緊可靠 ，操作方便 。主要加工工序安排是先以 中心 孔定位加工出頂平面 和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面 ，再以 中心孔 定位加工出 下端的大孔 。 此拔叉 零件的 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其 加工 的地方主要 是孔 和 平面。本設(shè)計 先加工孔 后 加工面 。 加工時是用鏜床 鏜孔 。因此生產(chǎn)效率較高 ， 適用于大批量、流水線上加工。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。 夾具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當大的提高。 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 2 小結(jié) 一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中 對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 (4) 半孔 ?? 與 中心孔有 ?? 的位置關(guān) 系， 其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度 。 確定毛坯 零件材料為 HT200。 ② 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和 裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準，以 下端孔 為輔