【正文】 再次，感謝和我一起做畢業(yè)設計的機電系的同學們，不斷鼓勵我認真做畢業(yè)設計，能所力及地指出我設計中的錯誤，讓我加 以改正。 畢業(yè)設計帶給我最大的好處就是回顧以所學的課程（機械設計、機電傳動控制、材料力學、機械制造技術基礎、機械制造裝備等等），讓我對過去所學的知識有了更深的記憶，為以后打下扎實的基礎。 整機原理 電機啟動， 帶動帶輪，帶輪帶動蝸桿蝸輪轉動，蝸桿蝸輪帶動齒輪組合轉動，齒輪組合帶動雙面偏心輪轉動，雙面偏心輪頂緊銷，銷頂緊夾臂上的螺柱，螺柱帶動夾臂夾緊工件。 夾具屬單件生產性質，為縮短設計和制造周期，減少設計和制造費用，所以夾具體設計，一般不作復雜的計算。 ③尺寸要穩(wěn)定。設計時應滿足以下基本要求： ①應有足夠的強度和剛度。 時，應采用裝配式鉆模板。 ③ 焊接結構的鉆模板往往因焊接內應力不能徹底消除，而不易保證精度。此外，鉆模板一般 不宜承受夾緊力。鉆削完畢，鉆模板隨多軸頭上升，直至鉆頭退出工件，敞開了空間，使裝卸工件清除切屑十分方便。使用這類鉆模板，裝卸鉆模板較費力，鉆套的位置精度較低，故一般多在使用其它類型鉆模板不便于裝夾工件時采用。加工時，鉆模板 5由菱形螺母 6鎖緊。但這種結構對某些工件而言，裝卸不太方 便。 鉆模板的設計 鉆模板的類型和設計 鉆模板主要用來安裝鉆套，有的還兼有夾緊功能，故應有一定的剛度和強度。圖 c 為小孔距鉆套，用定位銷來確定鉆套位置?？蓳Q鉆套裝于襯套中，而襯套則是壓配（ H7/n6）于鉆模板的孔內。當雙面偏心輪轉動到 90? 時，此時與銷剛好脫離，拉簧 3回到初始狀態(tài)。 傳動裝置的設計 本次裝置采用了一組蝸桿蝸輪以及齒輪傳動，由于主要是設計夾具，故此部分不做詳細講解。 由 FSM? 可得工件所受到的橫 向力為 ??f = 所以總的夾緊力應大于 才能夠保證夾緊 ③夾緊力計算： 電動機選擇： Y90S6B3 [4]表 121 數據：額定功率為 ,選取轉速 32r/min 則 ?DF vp = 601000?? 32 =4125N ? 故本夾具可安全工作。具體定位及夾緊力見裝配圖上工序簡圖。 第三章 專用夾具設計 定位基準的選擇 定位基準的選擇。 在大批量生產中，對多刀機床、自動機床、仿形機床和組合機床等，一般都需要規(guī)定切削用量。對表面粗糙度影響最大的是進給量，而對切削力影響最大的則是切削速度。 直接鉆。 根據上述資料及加工工藝 ,確定各加工表面的機械加工余量如下 : 表 14 單位： mm 圖中部位 機械加工余量 I面 ? 54H7 孔底面 ? 54H7 孔 K面 L面 J面 N面 D面 M面 P面 G面 加工余量參考 [3]表 此表僅供參考 工序尺寸的確定 在一般情況下，加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來確定。鑄件的最小壁厚應 ? ]1[ 。這是因為平面 定位比較穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。既粗加工 半精密加工 精密加工，最后安排主要表面的終加工順序。 6) 設計自動化 。 2) 傳動高效 化、自動化 。因此 ,適用于多品種、中小批量生產特點的通用可調夾具、組合夾具、成組夾具等應運而生。把機床上用來完成工件裝夾任務所使用的工藝裝備稱為機床夾具。因為通過鉆套引 導刀具進行加工，這就既可能提高刀具系統(tǒng)剛性，又能防止鉆頭引偏。這時，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達到孔的位置精度要求。本設計選用電動機作為夾緊的動力裝置，運用機電傳動控制回路來控制電動機的正反轉，借以控制被加工工件在夾具體上的夾緊。 本設計的主要內容是設計鉆床夾具，需要對齒輪泵端蓋上的 2 個 M8 螺孔和 1個 14?的孔進行鉆削加工。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備，就是各類夾具中應用最為廣泛的“機床夾具”。 2．原始數據 零件圖一張 , 生產綱領 10000 件 3．指定查閱的主要參考文獻及說明 1． 《機械制造工藝手冊》 ２ ． 《機械零件設計手冊》 ３ ． 《夾具設計手冊》 4. 進度安排 設計（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 零件功能 , 結構 , 尺寸 , 精度 , 要求分析 及相關資料收集 20**. 2 機械加工工藝設計 20**. 3 工序設計 20**. 夾具設計 20**. 說明書編制 20**. 4 檢查及 提交論文 20**. 5 答辯及準備 20**.**. 摘 要 在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產品的質量，并提高生產效率。 在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。文中介紹了工件在夾具體中的定位方式，定位元件與定位機構的選擇，及夾緊機構的選擇與設計。此外，文中還對夾具進行了簡單的精度分析與計算。在單件小批量生產中，用劃線后找正孔軸線位置方法加工，更因鉆頭剛性差、易變形，因此生產效率低且精度差。 關鍵詞 ：機械制造，通用夾具，專用夾具，鉆床夾具，齒輪泵，電動機 ABSTRCT At the machine manufacture machinefinishing, the examination,the assembly, the welding and the heat treatment and so on in the coldhot technological process, are using the massive jigs, with installsthe processing object, enable it to hold the correct position,guarantees the ponents and the product quality, and enhancementproduction efficiency. Processes the work piece when the engine bed, in order to guaranteethe processing precision, must correctly install the work piece,causes its relative engine bed cutting forming movement and thecutting tool holds the correct position, this process is called thelocalization. For because of Cutting force, inertial force , exogenic processand so on the gravity is not destroyed the work piece already thecorrect position which decides, but also must certainly exert to itclamps the strength, this process is called clamps. Locates theentire process which and clamps to be called the installment. Usesfor on the engine bed to plete the work piece to install the dutythe important craft equipment, is in each kind of jig widely appliesthe engine bed jig. Engine bed jig type very many, among, the use scope broadest generaljig, the specification size are many has standardized, and has thespecialty the factory to carry on the production. But widely uses inthe volume production, specially unit clamp which serves for some workpiece processing working procedure, then needs various factoriesindepe ndently to design the manufacture according to the work pieceprocessing craft. Therefore, the unit clamp design is an importantproduction preparatory work, each is engaged in the processing craftthe work clothes d