20xx年倉儲部管理評審報告-wenkub.com
2024-10-14 04:29 本頁面
【正文】 缺少必要的激勵政策，培養(yǎng)出來的員工到達一定的能力便另謀高就，導(dǎo)致人員流動性大 基于以上原因建議管理層： 。六．評審結(jié)論及改進建議： 、2012013年管理評審中數(shù)據(jù)評估統(tǒng)計得出質(zhì)量目標基本達標能滿足95%，但我司訂制的質(zhì)量目標已經(jīng)不能滿足競爭越發(fā)激烈的社會同行標準，也難滿足日漸提高的客戶質(zhì)量需求，所以應(yīng)該從內(nèi)部著手對內(nèi)要求更加嚴格，對自己做到高標準、嚴要求以滿足客戶需求。：今年制程人員比較穩(wěn)定，基本能維持在每班兩人，成品出貨人員稍緊張，負責(zé)本司內(nèi)部所有產(chǎn)品和外協(xié)產(chǎn)品，長期由一個人完成檢驗，而我司的流程結(jié)構(gòu)是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無后續(xù)抽檢管控流程，擔(dān)任著OQC和IQC職責(zé)，需調(diào)整人員結(jié)構(gòu)平衡分工作業(yè)。、散亂；產(chǎn)品標示不夠清晰、完善；包裝時人員不夠?qū)I(yè)化、人少、貨多。3 3件以上開出《品質(zhì)異常反饋單》并向部門負責(zé)人提出上報，不良品進行隔離、標示、不良信息反饋到生產(chǎn)，責(zé)任人需分析不良原因，制定糾正預(yù)防改善措施，品質(zhì)人員跟進改善結(jié)果，現(xiàn)實異常單回復(fù)率為30% ，時常整批加工完成后都任在調(diào)試或更改程序，異常問題沒有及時的解決。本部將開出《質(zhì)量問題通知書兼回答書》采購則需在第一時間把不良信息反饋給供應(yīng)商，供應(yīng)商需及時分析不良原因，并制定糾正和預(yù)防改善報告回復(fù)本司，但現(xiàn)在實際情況是回復(fù)率在1%2%，反饋的問題沒有引起重視，部分供應(yīng)商品質(zhì)狀態(tài)基本已經(jīng)失控，重復(fù)性問題再發(fā)率高，沒有專門SQE，對供應(yīng)商加工的產(chǎn)品質(zhì)量失控問題采取的措施起不到改善，沒有糾正措施或措施基本無效。而外協(xié)產(chǎn)品尺寸不良、外觀不良、漏工序更是屢次發(fā)生，雖然為我們分擔(dān)一定壓力，但同時也帶來較大的風(fēng)險。報告人： 日期：2014320第2頁共2頁第五篇：品質(zhì)部管理評審報告深圳市新眾毅電子科技有限公司 品質(zhì)部2013年管理評審報告 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、各管理人員： 據(jù)本部門從制程、成品和客戶驗貨合格率數(shù)據(jù)圖表，綜合周、月報的統(tǒng)計來看，本部在今年的質(zhì)量目標基本能達到制定目標值95%以上；但是來料檢的品質(zhì)狀態(tài)不在一定的受控范圍，合格率未能達標，合格率為：%回顧2013年發(fā)生過的幾起重大品質(zhì)事故有: 第一起：3月5日海能達投訴風(fēng)扇模塊卡扣 62024444000000產(chǎn)品來料與圖紙實物不一致，漏工序，總出貨數(shù)25pcs 不良數(shù)量20pcs 不良比例達80% 第二起：4月23日有智通201011110214交貨96PCS，其中錯混料20101111022的底板48PCS。在生產(chǎn)過程中作業(yè)員按照產(chǎn)品配料第1頁共2頁 單、技術(shù)要求、工序作業(yè)指導(dǎo)書要求進行操作，并將生產(chǎn)情況填寫在生產(chǎn)記錄并配合檢驗員做好了中間檢驗工作和產(chǎn)品標識，對在現(xiàn)場用料做好了標識工作，并按此放置。根據(jù)本公司質(zhì)量管理體系的要求確定了產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求為產(chǎn)品最終檢驗合格率大于等于98%；通過產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求等編制原材料和半成品檢驗文件、工藝圖紙、工序作業(yè)指導(dǎo)書等文件，明確產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則。xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司生產(chǎn)部20131028第四篇：生
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