【正文】 同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！ 所以，在以后的工作中，繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過張老師的悉心指教和幫助最終 才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài) 即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 致 謝 三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過了，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。 2 對操作者進行技術(shù)培 訓(xùn)，以提高操作者技術(shù)水平 5 組織維護、保養(yǎng)量器具 對在檢測過程中、所使用的量具、量儀等進行保管、維護，并提出定期鑒定的申請。 5 具包裝、運輸質(zhì)量檢驗。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 表 沖裁模 具試沖檢測表 序號 質(zhì)量管理及檢測內(nèi)容 說明 1 組織質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對模具生產(chǎn)過程全面檢查與 監(jiān)控 1 模具原材料的質(zhì)量檢驗 模具零件加工后質(zhì)量檢驗，主要包括零件的形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量、硬度及形位精度。固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履＃揽繌椈苫蛳鹉z的濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料 薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔， 并以螺釘固緊，其他零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。 用輕輕敲打固定板的方法進行細(xì)致的調(diào)整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷孔，并配入相應(yīng)過盈量的銷釘。 ③ 以頂件塊定心，將凹模裝在下模座上，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷釘，并擰緊螺釘，配入適當(dāng)過盈的定位銷。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 模具的裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要 在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。工作零件熱處理后的硬度在 60HRC 強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快 使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。 圖 階梯凸模 則最大沖壓力： 推孔推落孔落總 FFFFF ???? 1 模具壓力中心的 確定 如圖 根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時 F 落 的壓力中心在上 O1；沖孔F 孔 F 孔 2 的壓力中心在 O2 上。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 ② 少廢料排樣 ：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。薄材料的搭邊 值 應(yīng)取的大一些。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 提高材料利用率最主 要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。經(jīng)分析，使用方案 一 較好。 一般對于這樣的工件，通常采用 沖孔， 落料加工方法。板料的尺寸較大， 一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零 件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。 2. 對材料厚度公差的要求 材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件之間的距離不能過小。 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。而且所選擇的這些需要重點發(fā)展的產(chǎn)品，必須是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，雖然模具種類繁多，但在 “ 十一五 ” 期 間其發(fā)展重點應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給 ， 需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。 由 于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用復(fù)合 工序 沖孔 落料模進行加工。 因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密 。 我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人 們 的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。 關(guān)鍵詞： 沖孔 落料 搭邊 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 前 言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后 15～ 20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠 高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則 R 應(yīng)大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產(chǎn)生。 對沖壓材料的要求沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求， 還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求（如切削加工、焊接、電鍍等） 。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。 帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料， 材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。由于該工件的生產(chǎn)批量較大，如果把 這 道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法