【正文】 附錄 2：外文翻譯一份。還需要在改革的實踐中不斷檢驗，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及 CAD/CAM 各個方面的內(nèi)容。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。彈性圓 柱銷具有彈性，在銷孔中始終保持張力，緊貼孔壁，不易松動，且這種銷對銷孔表面要求不高，因此，它們使用日益廣泛。內(nèi)螺紋圓柱銷分為不淬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷和淬硬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷兩種。不淬硬鋼圓柱銷直徑公差有 m6 和 h8 兩種，淬硬鋼圓柱銷直徑公差只有 m6 一種。螺栓一般用于被連接件不太厚，適合鉆成孔的情況，螺柱用于被連接零件之一較厚或不容許鉆成通孔的情況，故兩端都有螺紋。墊板厚度一般為 3 到 8mm。其厚度一般取凹模厚度的 60%到 80%。 聯(lián)接與固定零 件 模柄 模具的上部分通過模柄聯(lián)接固定在沖床滑塊上。大型模具多用階梯形導(dǎo)柱，其大端直徑等于導(dǎo)套的外徑，從而使上、下模板安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔徑相同，可以在一般的設(shè)備上同時加工保證同心度。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求有較好的耐磨性和足夠的韌性，一般用 20 鋼制造，經(jīng)表面滲碳淬火，導(dǎo)套的硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱。對大型沖模、沖裁工件精度要求高或自動化沖模，則用四個或六個導(dǎo)柱。精度高，凸模和凹模之間的間隙能始終保持均勻一致，工件有較好的互換性，同時，模具使用方便，容易調(diào)整，細(xì)小凸模也不易折斷，模具壽命高。模板輪廓尺寸應(yīng)比沖床工作臺漏料孔至少大 40~50mm。模板不僅應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，而且還有足夠的剛度。 所以凸模的高度為 12L =H +H 14 16 30 mm? ? ? 所以凸模一得結(jié)構(gòu)如圖 43 圖 43 凸模二的結(jié)構(gòu)如圖 44 24 圖 44 模架 模柄及上、下模板中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。前兩種材料熱處理硬度為 56~60HRC,后三種為 58~62HRC，尾部回火至 40~50HRC。圓形斷面標(biāo)準(zhǔn)凸模，為避免應(yīng)力集中和保證強(qiáng)度和剛度的要求，做成圓滑過渡的階梯形，適用于直徑 1 到 25 的情況。 凸凹模的設(shè)計 凸凹模存在于復(fù)合模中。 凹模推薦采用材料為 9Mn2V、 T10A、 Cr6WV、 Cr12,熱處理硬度為 58~62HRC。這種型式的凹模一般用于精度要求不高、形狀簡單、材料厚度較薄的工件的沖裁。間隙的作用是保證在條料寬度不均勻時也能在導(dǎo)尺間順利通過。 導(dǎo)尺式常用于有導(dǎo)板的 簡單模和級進(jìn)模。 側(cè)刃的數(shù)量可以是一個，或者是兩個。尖角形側(cè)刃需與彈簧擋銷配合使用，先在條料邊緣沖 切尖角缺口，條料送進(jìn)，當(dāng)缺口滑過彈簧擋銷后，反向后拉條料至擋銷卡住缺口定距。固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，應(yīng)用廣泛。 擋料銷可分為固定擋料銷和活動擋料銷。 定位零件 沖模的定位裝置及零件，其作用是保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置，以保證沖 壓件的質(zhì)量及沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這種結(jié)構(gòu)也常用于卸料。 根據(jù) GB — 81 卸料板的規(guī)格為 100 80 8??。取 ? ，查得 p=,則 247 7. 5 1. 1 43 4yA F p m m? ? ? 確定橡膠的截面尺寸。 計算并校核橡膠的自由高度的 0h 。 mh 凸?；蛲拱寄Ｈ心チ亢驼{(diào)整量，一般取 4~10mm。 表 橡膠壓縮量與單位壓力 壓縮量 \(%) 10 15 20 25 30 35 單位壓力 pMPa 聚氨酯橡膠 合成橡膠 橡膠極限壓縮量應(yīng)大于或等于橡膠工作時的總壓縮量，即 j y x mh h h h h? ? ? ? (43) 式中： jh 橡膠極限壓縮量，保證橡膠經(jīng)久耐用，聚氨酯橡膠取 ? ，0h 為橡膠的自由高度， mm。沖模標(biāo)準(zhǔn)中專門規(guī)定了聚氨酯橡膠的規(guī)格與尺寸，選用很方便。彈性卸料裝置有敞開的 工作空間，操作方便，工件質(zhì)量也較好，但是沖壓力會增加。剛性卸料裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，卸料力大，適用于平整度要求不高或厚板零件的卸料。 聯(lián)接固定零件：有上模板、下模板、模柄、凸模固定板、凹模固定板、墊板、限制器、螺釘、銷釘、鍵等。 沖模零、部件的分類可綜合如下： 工作零件：有凸模和凹模，在復(fù)合模中有凸凹模。m 0~3 4 6 10 14 25 40 60 3~5 5 8 12 18 30 48 75 6~10 6 9 15 22 36 58 90 10~18 8 11 18 27 43 70 110 18~30 9 13 21 33 52 84 130 30~50 11 16 25 39 62 100 160 由于沖模的制造等級為 IT11 所以選擇零件的主要尺寸及公差分別為 mm? ， ? ， mm? ， mm? ， mm? ， mm? , mm? , mm? 。這樣，凸、凹模的制造公差 p? 和 d? 不再受間隙的限制，根據(jù)經(jīng)驗一般取 4? 。 凸、凹模刃口尺寸按加工方法的不同，可分兩種情況分別計算：一種是凸模和凹模分開加工采用這種方法時，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差。 （ 3）凸模和凹模的制造公差，應(yīng)考慮工件的公差要求。凸模和凹模刃口尺寸及其公差的確定，必須考慮到?jīng)_裁變形的規(guī)律、沖裁件的精度要求、沖模的磨損和制造特點等多 方面的情況。 表 開式壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 公稱壓力（ KN） 63 160 400 630 滑塊離下死點的距離 5 7 8 滑塊的行程 50 70 100 120 行程次數(shù) 160 115 80 70 最大封閉高度（ mm） 固定式和可傾式 170 220 300 360 活動臺位置 最低 300 400 460 最高 160 200 220 封閉高度調(diào)節(jié)量（ mm） 40 60 80 90 滑塊中心到床身的距離（ mm） 110 160 220 300 左右（工作臺尺寸） (mm) 315 450 630 710 前后（工作臺尺寸） (mm) 200 300 420 480 前后（工作臺孔尺寸）（ mm） 70 110 150 180 直徑（工作臺孔尺寸）（ mm） 110 160 200 230 立柱間的距離（ mm） 150 220 300 340 模柄孔尺寸 (mm) 30 50 50 工作臺板厚度（ mm） 40 60 80 90 傾角（ 。 曲柄壓力機(jī)的選用 確定壓力機(jī)的規(guī)格時，一般應(yīng)遵循以下原則。 （ 2）滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上死點到下死點所走的距離，它為曲柄半徑的兩倍。 床身是所有運(yùn)動部分的支承體，并將壓力機(jī)的全部機(jī)構(gòu)聯(lián)接成一個整體。 為了控制滑塊的運(yùn)動和位置設(shè)有離合器和制動器。 曲柄壓力機(jī)包括各種結(jié)構(gòu)的偏心沖床和曲柄沖床，其基本工作機(jī)構(gòu)都是曲柄連桿機(jī)構(gòu)。然后，任意選定直角坐標(biāo)系 XOY ,確定各線段或各圖形的重心坐標(biāo) ( , )iixy ，按上述定理列式，即可求出壓力中心的坐標(biāo) 00( , )xy 。為保證沖模正確平衡地工作，沖模壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少沖模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不正常磨損，提高模具壽命，避免沖壓事故。 （ 3）用斜刃口模具沖裁。 一般采用如下幾種方法： （ 1）材料加熱紅腫。為了繼續(xù)下一步的沖裁工作，必須 將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料叫卸料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；；有時需要將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。 這一公式是對沖裁區(qū)的變形進(jìn)行簡化，認(rèn)為是純剪變形得到的。表 是常用以確定搭邊值的參考數(shù)表。搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值過小，在沖裁中有可能被拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，嚴(yán)重時會拉入凸模與凹模間隙之中，損壞模具刃口。搭邊雖然形成廢料，但在工藝上卻有很大的作用。此外，少無廢料排樣中，工件的毛刺也不 6 在同一方向。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命低，但材料利用率高。可由搭邊補(bǔ)償誤差，因而能保證沖裁件的精度和質(zhì)量，沖模壽命也較高，但材料利用率低。綜上分析應(yīng)該選擇第三方案進(jìn)行加工。但是，級進(jìn)模比簡單模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩，成本增加。 三種方案比較見表 表 三種方案的比較 簡單模 級進(jìn)模 復(fù)合模 沖裁件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 低 較高 高 生產(chǎn)批量 批量小或試制沖裁件 大批量 大批量 模具復(fù)雜程度 簡單 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具制造成本 較低 較高 高 模具的結(jié)構(gòu)特點 結(jié)構(gòu)簡單安裝容易 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜制造麻煩 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 模具的制造精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模 具 種 類 比 較 項 目 5 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 方案一雖然模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，重量較輕，模具制造簡單，成本低廉。 （ 5）沖裁件的精度一般可達(dá) IT10IT12,高精度可達(dá) IT8IT10 級，沖孔比落料的精度約高一級。而 ??。 （ 3）沖孔時，因受凸模強(qiáng)度限制，孔的尺寸不宜過小。 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 1）沖裁件的形狀應(yīng)盡量簡單，最好是規(guī)則的幾何形狀或由規(guī)則的幾何形狀所組成。（ 3）材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在成形工序中，塑性好的材料，其容許的變形程度大。 課題：正裝式復(fù)合模設(shè)計 零件簡圖：如圖所示 生產(chǎn)批量：大批量 材 料： 10 號鋼 厚 度 : 同時對所給的零件進(jìn)行分析，分析該零件的尺寸、形狀、厚度、加工規(guī)模等從而得出用一般精度的模具即可完成加工要求。因此我選擇了模具的畢業(yè)設(shè)計來檢驗我在這方面的知識。 另外，模具是進(jìn)行成形加工及少、無切屑加工的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達(dá) 90%或以上。這類微型沖件和塑件用的模具，已成為高技術(shù)模具或?qū)＠＞?。在現(xiàn)代加工業(yè)中，具有重要的經(jīng)濟(jì)價值，這類模具稱為通用、經(jīng)濟(jì)模具。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖壓、鍛造成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件，或成為精加工前的半成品件。 模具與相應(yīng)的成形設(shè)備（如沖床、塑料注射機(jī)、壓鑄機(jī)等）配套使用時，可直接改變金屬或非金屬材料的形狀、尺寸、相對位置和性能，使之成形為合格的制件。