【正文】 擇零件的主要尺寸及公差分別為 mm? ， ? ， mm? ， mm? ， mm? ， mm? , mm? , mm? 。 4. 模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) 模具的零部件，有很大一部分已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，這對于簡化設(shè) 計(jì)工作、穩(wěn)定模具質(zhì)量、簡化模具的制造維修等，都具有重大的意義。 沖模零、部件的分類可綜合如下： 工作零件：有凸模和凹模，在復(fù)合模中有凸凹模。 卸料與推件零、部件：有卸料板、壓料板、推件器等。 聯(lián)接固定零件：有上模板、下模板、模柄、凸模固定板、凹模固定板、墊板、限制器、螺釘、銷釘、鍵等。 卸料裝置 卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式，視模具的結(jié)構(gòu)要求的選擇。剛性卸料裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，卸料力大，適用于平整度要求不高或厚板零件的卸料。彈性卸料裝置在各類沖床中廣泛應(yīng)用，特別是材料較薄、制件要求平整的復(fù)合模最適宜。彈性卸料裝置有敞開的 工作空間，操作方便，工件質(zhì)量也較好，但是沖壓力會增加。 橡膠的選用 橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以在沖裁模中應(yīng)用最多。沖模標(biāo)準(zhǔn)中專門規(guī)定了聚氨酯橡膠的規(guī)格與尺寸，選用很方便。 （ 1）橡膠選擇的原則 為保證卸料正常工作，應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力 F 大于或等于 F卸 ，即 yFF? 卸 （ 41） 橡膠的壓力與壓縮量之間不是線性關(guān)系，橡膠壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力按下式計(jì)算 F Ap? （ 42） 式中 A 橡膠的橫截面積（與卸料板貼合的面積）， 2mm ； p 橡膠的單位壓力， MPa 。 表 橡膠壓縮量與單位壓力 壓縮量 \(%) 10 15 20 25 30 35 單位壓力 pMPa 聚氨酯橡膠 合成橡膠 橡膠極限壓縮量應(yīng)大于或等于橡膠工作時(shí)的總壓縮量，即 j y x mh h h h h? ? ? ? (43) 式中： jh 橡膠極限壓縮量，保證橡膠經(jīng)久耐用，聚氨酯橡膠取 ? ，0h 為橡膠的自由高度， mm。 yh 橡膠預(yù)壓縮量，一般合成橡膠選取 hy=()ho，聚氨酯橡膠選取 ? ， mm。 mh 凸模或凸凹模刃磨量和調(diào)整量，一般取 4~10mm。 18 確定每塊橡膠所承受的預(yù)壓力 yF F n? 卸 。 計(jì)算并校核橡膠的自由高度的 0h 。若 0 ? ，可將橡膠分成若干層，并在層間墊以鋼墊片；若 0 ? ，則應(yīng)重新確定橡膠尺寸。取 ? ，查得 p=,則 247 7. 5 1. 1 43 4yA F p m m? ? ? 確定橡膠的截面尺寸。 計(jì)算并校核橡膠的自由高度 0h 0h 2 30 .2 9xmhh mm??? 因?yàn)?0 ? ，故所選橡膠符合要求。 根據(jù) GB — 81 卸料板的規(guī)格為 100 80 8??。 彈性出件裝置一般裝于下模，頂件力由裝在下模底部的彈性緩沖器提供，由彈性元件推動推板，再推動推板，再推動頂桿，頂桿推動頂塊而出件。這種結(jié)構(gòu)也常用于卸料。如推件力需通過推板和幾個(gè)推桿傳遞給推塊時(shí)，推桿長短要求一致，布置合理。 定位零件 沖模的定位裝置及零件，其作用是保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置，以保證沖 壓件的質(zhì)量及沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。單個(gè)毛料定位時(shí)多采用定位板或定位銷。 擋料銷可分為固定擋料銷和活動擋料銷。圓頭擋料銷應(yīng)用較多。固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，應(yīng)用廣泛。 定距側(cè)刃可分為三種形式：長方形側(cè)刃制造和使用都很簡單，但當(dāng)刃口尖角磨損后，在條料側(cè)邊形成的毛刺會影響定位和送進(jìn)。尖角形側(cè)刃需與彈簧擋銷配合使用，先在條料邊緣沖 切尖角缺口，條料送進(jìn)，當(dāng)缺口滑過彈簧擋銷后，反向后拉條料至擋銷卡住缺口定距。 側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高，但會增大總的沖壓力并增加材料消耗。 側(cè)刃的數(shù)量可以是一個(gè)，或者是兩個(gè)。 條料的送進(jìn)導(dǎo)向方式與零件 條料的送進(jìn)導(dǎo)向方式有導(dǎo)料銷和導(dǎo)尺式。 導(dǎo)尺式常用于有導(dǎo)板的 簡單模和級進(jìn)模。導(dǎo)尺與卸料板做成整體為整體式，導(dǎo)尺與卸料板分開為分開式。間隙的作用是保證在條料寬度不均勻時(shí)也能在導(dǎo)尺間順利通過。 材料為 A3 GB700— 91 導(dǎo)料銷和擋料銷為同一尺寸如圖 42。這種型式的凹模一般用于精度要求不高、形狀簡單、材料厚度較薄的工件的沖裁。此外，磨損后可能形成孔口的倒錐形狀，使沖成的工件從孔口反跳到凹模表面上，造成操作上的困難。 凹模推薦采用材料為 9Mn2V、 T10A、 Cr6WV、 Cr12,熱處理硬度為 58~62HRC。 凹模厚度： bHK? （ 48） 凹模壁厚： ( )cH? （ 49） 式中： b 沖裁件最大外形尺寸； K 系數(shù)，考慮料的厚度的影響，其值可查表 表 系數(shù) K值 1 2 3 t\mm b\mm 22 50? 50 100? 100 200? 200? b = = 15HK?? ( ) ( ) 15 30 30cH? ? ? ? 所以凹模厚度為 16mm凹模壁厚 30mm 根據(jù)《模具用標(biāo)準(zhǔn)尺寸》表 選擇的凹模板外形尺寸為 100 80 16??。 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模存在于復(fù)合模中。凸凹模裝于上模（正裝復(fù)合模）時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；凸凹模裝于下模（倒裝復(fù)合模）時(shí)，如果是柱形孔口，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，最小壁厚要大些。圓形斷面標(biāo)準(zhǔn)凸模，為避免應(yīng)力集中和保證強(qiáng)度和剛度的要求，做成圓滑過渡的階梯形，適用于直徑 1 到 25 的情況。 凸模的固定一般選擇凸模固定板固定，凸模和固定板之間采用過渡配合，凸模裝入固定板后，端面進(jìn)行配磨。前兩種材料熱處理硬度為 56~60HRC,后三種為 58~62HRC，尾部回火至 40~50HRC。例如固定板、承料板、凹模構(gòu)成的下模，凸模的高度為 12L=H+H （ 410） 式中： 1H 固定板的厚度（ mm） 。 所以凸模的高度為 12L =H +H 14 16 30 mm? ? ? 所以凸模一得結(jié)構(gòu)如圖 43 圖 43 凸模二的結(jié)構(gòu)如圖 44 24 圖 44 模架 模柄及上、下模板中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。只有在 不能使用標(biāo)準(zhǔn)模架的特殊情況下，才單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板不僅應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，而且還有足夠的剛度。 模板設(shè)計(jì)時(shí)，圓形模板的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大 30~70mm,以便安裝和固定。模板輪廓尺寸應(yīng)比沖床工作臺漏料孔至少大 40~50mm。 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。精度高，凸模和凹模之間的間隙能始終保持均勻一致，工件有較好的互換性，同時(shí)，模具使用方便，容易調(diào)整，細(xì)小凸模也不易折斷，模具壽命高。常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式和導(dǎo)柱式。對大型沖模、沖裁工件精度要求高或自動化沖模，則用四個(gè)或六個(gè)導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模板和上模板的安裝孔中，分別采用 R7\h6和 H7\v6 過盈配合。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求有較好的耐磨性和足夠的韌性，一般用 20 鋼制造，經(jīng)表面滲碳淬火，導(dǎo)套的硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為 H6\h5 或 H7\h6。大型模具多用階梯形導(dǎo)柱，其大端直徑等于導(dǎo)套的外徑，從而使上、下模板安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔徑相同，可以在一般的設(shè)備上同時(shí)加工保證同心度。為了導(dǎo)向的可靠性，可增加導(dǎo)向部分長度，所取導(dǎo)套長度比模板的厚度大。 聯(lián)接與固定零 件 模柄 模具的上部分通過模柄聯(lián)接固定在沖床滑塊上。 凸模固定板與墊板 用凸模固定板將凸模固定聯(lián)接固定在模板的正確位置上。其厚度一般取凹模厚度的 60%到 80%。墊板的作用是分散凸模傳來的壓力，防止模板被壓擠損傷。墊板厚度一般為 3 到 8mm。 螺紋緊固件 常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、和墊 圈等。螺栓一般用于被連接件不太厚，適合鉆成孔的情況，螺柱用于被連接零件之一較厚或不容許鉆成通孔的情況，故兩端都有螺紋。彈簧墊圈可防止螺母松動脫落。不淬硬鋼圓柱銷直徑公差有 m6 和 h8 兩種，淬硬鋼圓柱銷直徑公差只有 m6 一種。 圓柱銷一般用于機(jī)件的定位和連接。內(nèi)螺紋圓柱銷分為不淬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷和淬硬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷兩種。淬硬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷因淬火方式不同也分為 A 型（普通淬火）和 B 型（表面淬火）兩種。彈性圓 柱銷具有彈性，在銷孔中始終保持張力，緊貼孔壁，不易松動，且這種銷對銷孔表面要求不高，因此，它們使用日益廣泛。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。通過這次設(shè)計(jì)，我嘗到了許多的東西。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及 CAD/CAM 各個(gè)方面的內(nèi)容。參考了許多文獻(xiàn)資料。還需要在改革的實(shí)踐中不斷檢驗(yàn)，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。 致 謝 歲月荏苒，大學(xué)時(shí)光已接近尾聲，在此感謝培育我的母校提供給我畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的美好環(huán)境，并誠摯的感謝我的論文指導(dǎo)老師吳曉英老師，她在百忙中擠出時(shí)間來審查、修改我的論文，她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她凸凹模固定板 1 100*80*14 45 鋼 上墊板 1 100*80*4 45 鋼 螺釘（下模） 4 M8*45 45 鋼 圓柱銷 （下模） 2 8*45 淬硬鋼 螺釘（上模） 4 M8*45 45 鋼 圓柱銷 1（上模） 1 8*50 淬硬鋼 圓柱銷 2（上模） 1 8*40 淬硬鋼 28 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思維給予我無盡的啟迪。 附錄 2：外文