【正文】 在此，再次感謝各位老師和同學(xué)們的幫助。各位教師和同學(xué)都非常關(guān)心我負(fù)責(zé)的內(nèi)容，隨時都給予我?guī)椭完P(guān)心，如果沒有你們的幫助，這次我所負(fù)責(zé)的內(nèi)容也不會如此順利的完成。 這次對零件進(jìn)行加工及編寫說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動手能力，切實做到將理論聯(lián)系到了實際生產(chǎn)中，也只有理論與實際巧妙的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項性能指標(biāo)，才能加工出完美的、符合要求的零件，對程序的編制也是此說明書的一個重要內(nèi)容，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時間內(nèi)加工出滿足要求的零件。 產(chǎn)品在加工后進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品在基本尺寸上能夠保證，但存在許多不足?？梢酝ㄟ^合理的選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量， 改善車床陳舊的現(xiàn)況，再提高對刀精度，把對刀誤差減少到最小。 （ 2）夾緊力對加工精度也有影響，工件在夾緊時，由于工件的剛度較低夾緊的作用力或方向不當(dāng)，均可造成定位端面不垂直。 M30； 程序結(jié)束 28 6 零件的檢測 零件的精度與尺寸檢驗 表 61 檢測分析表 連桿模型 檢驗項目 零件圖要求 實際生產(chǎn) 量具 原因分析 1 零件長度 77mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 2 軸的外徑 38mm 游標(biāo)卡尺 符合標(biāo)準(zhǔn) 3 圓弧 R4mm R2mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 4 槽深 3mm 3mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 5 槽寬 2mm 2mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 6 螺紋大徑 22mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 7 孔的內(nèi)徑 20mm 20mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 8 底座外徑 38mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 9 底座長度 25mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 在這次的畢業(yè)設(shè)計中，在各個方面都遇到了相關(guān)的問題，由于零件上有圓弧過渡，加工困難等。 切斷刀 G0X40Z28。 。 。 Z80。 G0X22Z15。 Z15。 M3S1000。 M30； 底座的加工 О0004 T0101。 26 W4。 W1。 G3X8Z4R4。 。 X100。 X20。 內(nèi)螺紋車刀 25 G00X18Z3。 G0X18。 主軸轉(zhuǎn)速 650mm/r N1 G1Z0F80。 程序結(jié)束 О0002（內(nèi)孔及內(nèi)螺紋 ) T0202； 內(nèi)孔車刀 G0X17Z5。 N2X28W3。 Z16。 我院的數(shù)控車床 CK6132A 數(shù)控車床具有粗、精循環(huán)功能，采用 G71 和 G82編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會自行確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗、精車循環(huán)不需要人為的確定起加工路線。 圖 52 底座加工過程 23 （ 4） 確定加工順序： 按照先粗后精內(nèi)外交叉的原則，先車外輪廓，再鉆孔，然后車底座。然后用外圓車刀使用 G71 車右端面，如圖 51 所示。 ② M202 外螺紋的計算 : 牙深 (直徑 ): t==2= （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 回轉(zhuǎn)體零件 回轉(zhuǎn)體零件 45 鋼 03 工序號 03 程序編號 〇 0004 使用設(shè)備 數(shù)控車床 車間 夾具名稱 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工操作室 三爪卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速（ r/mm） 進(jìn)給量（ mm/r） 背吃刀量 /mm 備注 01 車底座 ? 38 外圓 T01 2020 800 100150 2 手動 02 切槽 32 T03 2020 300 10100 自動 03 車 ? 20 外螺紋 T04 2020 400 100150 自動 04 切斷 T08 2020 200 10 自動 編制 指導(dǎo)老師 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 共 1 頁 吳瑤瑤 王洪益 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20 螺紋大徑 : D 大 =D 公稱 =2= 螺紋小徑 : D 小 =D 公稱 =2= 根據(jù)刀深 ,螺紋分 5 刀加工 ,第一刀 :,第二刀 :,第三刀 : mm,第四刀 : mm,第五刀 :。確定為加工零件時的循環(huán)進(jìn)刀點(diǎn)。 圖 43 起刀點(diǎn) （ 2） 進(jìn)刀點(diǎn)的確定 進(jìn)刀方式有幾種： ①首先應(yīng) 快速走刀到達(dá)安全平面，一般應(yīng)大于工件毛坯（ 25mm）以 G00快速到達(dá)安全點(diǎn)。由于該工件毛坯材料為 φ40mm，所以起刀點(diǎn)應(yīng)大于φ40mm，確保刀具在換刀時與工件產(chǎn)生碰撞，根據(jù)毛坯尺寸，可取為起刀點(diǎn)為（ 30），以保證了刀具與工件之間的安全距離。將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。夾左端 φ40mm外圓，粗車至 φ38mm，夾具為三爪卡盤。 （ 4）螺紋底座外輪廓精基準(zhǔn)的選擇 該零件輪廓以零件軸線 為定位基準(zhǔn)，加工外輪廓時，為了保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一螺紋心軸裝置，用三爪卡盤 夾持 心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。減少夾具設(shè)計，制造工作量和成本，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。而為了較容易的獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即加工原點(diǎn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，則應(yīng)該選擇左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，即 “ 基準(zhǔn)重合”原則。 選擇定位 基準(zhǔn)時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此， 定位 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選精基準(zhǔn)，再選粗基 準(zhǔn)。在次對以上幾種基準(zhǔn)分別做解釋： ① 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝規(guī)程也將隨之而異。其性能介于水溶液和切削油之間。 為了提高加零件的刀具精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必 須使用冷卻液對工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀” 9 的現(xiàn)象和零件精度的影響。切削液可以將切削過程中所產(chǎn)生的熱量迅速地從切削區(qū)帶走 ,使切削溫度降低。 根據(jù)我院的機(jī)床性能以及工件尺寸形狀以及要求分析，該工件圓弧曲線較大，考慮到工件的精度以及加工的情況。因此 ,數(shù)控加工中刀具的選擇是非常重要的 ,刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率 ,而且還直接影響加工質(zhì)量。詳情見表 31。 同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。其計算公式為： n=1000v/? d 式中 :v切削速度，單位 為 m/min，由刀具耳朵耐用度決定；n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min， d切削刃上選定的回轉(zhuǎn)直徑，單位為 mm。 由上述三點(diǎn)可知：粗加工，以提高生產(chǎn)率為主，兼顧加工成本，應(yīng)在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理。 6 3 切削用量確定與切削液的選擇 切削用量受加工質(zhì)量限時的選擇 ap 由半精加工和精加工余量確定。量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。如圖 21 212 所示。由于該零件是 45 鋼一般不會發(fā)生夾緊變形，零件尺寸小、結(jié)構(gòu)和形狀比較簡單，不需要專用夾具，故只需要三爪定位卡盤和一輔助裝夾的墊片。 確定機(jī)床型號 根據(jù)我院的數(shù)控機(jī)床及加工的對象來分析，我院的數(shù)控機(jī)床都能完成對該零件的加工，由于我院數(shù)控加工室有 FANUC0i系統(tǒng)的車床共有六臺，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設(shè)備的型號，由于該零件由圓柱、內(nèi)孔、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋組成，形狀比較復(fù)雜，考慮到該零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，綜上幾點(diǎn)考慮選擇 結(jié)合學(xué)校數(shù)控加工室的條件，特選 CKA6132i 進(jìn)行 零件程序編制與加工。根據(jù)零件要求下料整體尺寸為 φ40mm38mm，在加工時材料身出長度 35mm。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形與外形尺寸和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，該零件的材料應(yīng)為 45 號鋼。但加工時由于裝夾不當(dāng)極其容易產(chǎn)生震蕩。本文從分析零件圖、選材、零件加工工藝準(zhǔn)備，加工過程，誤差分析進(jìn)行說明，著重說明加工前的工藝準(zhǔn)備。編程 II 目 錄 1 引言 .........................................................................................................錯誤 !未定義書簽。它主要用來研究機(jī)械數(shù)控加工的、以及各種機(jī)械加工中要注意的 問題。零件加工中涉及了數(shù)控車床加工、編程、 CAD 制圖等，在對所加工零件進(jìn)行工藝分析額基礎(chǔ)上，擬定了加工方案。選擇了合適的刀具、量具，確定了切削用量。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工 。 1 零件圖形分析及毛坯選擇 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 結(jié)構(gòu)分 析 毛坯為 45 號鋼，無熱處理和硬度要求，由圖 11 零件為例，該零件由圓柱，內(nèi)孔，順時針圓弧，逆時針圓弧，內(nèi)螺紋和外螺紋等組成，其中多個尺寸具有較