【正文】 2020 300 10100 自動 03 車 ? 20 外螺紋 T04 2020 400 100150 自動 04 切斷 T08 2020 200 10 自動 編制 指導老師 審核 批準 共 1 頁 共 1 頁 吳瑤瑤 王洪益 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 20 螺紋大徑 : D 大 =D 公稱 =2= 螺紋小徑 : D 小 =D 公稱 =2= 根據(jù)刀深 ,螺紋分 5 刀加工 ,第一刀 :,第二刀 :,第三刀 : mm,第四刀 : mm,第五刀 :。將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。而為了較容易的獲得加工表面對其設(shè)計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，即加工原點與設(shè)計基準重合，則應該選擇左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準，即 “ 基準重合”原則。其性能介于水溶液和切削油之間。因此 ,數(shù)控加工中刀具的選擇是非常重要的 ,刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率 ,而且還直接影響加工質(zhì)量。其計算公式為： n=1000v/? d 式中 :v切削速度，單位 為 m/min，由刀具耳朵耐用度決定；n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min， d切削刃上選定的回轉(zhuǎn)直徑，單位為 mm。如圖 21 212 所示。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形與外形尺寸和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，該零件的材料應為 45 號鋼。它主要用來研究機械數(shù)控加工的、以及各種機械加工中要注意的 問題。 1 零件圖形分析及毛坯選擇 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。由于零件在裝夾和加工過程中存在一定的抖動，所以該零件加工成型后會產(chǎn)生誤差。但在數(shù)控車削外圓中多采用千分尺和游標卡尺作為測量工件的量具。一般在 100~200mm/min 范圍內(nèi)選?。辉谇袛?、加工深孔或高速鋼刀具加工時， 宜選擇較低的進給速度，一般在20~50/min 范圍內(nèi)選??；當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在 20~50mm/min 范圍內(nèi)選??；刀具空運程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。選用外圓尖車刀作為該工件的粗、精加工刀具。基準根據(jù)功用不同分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。由于減少了基準轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度，即“基準統(tǒng)一”的原則。如圖 42 所示。 圖 51 軸加工過程 ②底座 加工過程： 先用外圓車刀車端面，然后使用 G71 粗車外圓。 G0X80。 。 G1X6W6。 N1 G1X17F100。 。 （ 3）切削用量對加工精度的影響，從零件的表 面質(zhì)量分析，這與合理選擇切削用量很有關(guān)系，選擇較高的切削速度 V 適當減小進給量 f。由于時間比較緊，工作量比較大和水平所限，本次我設(shè)計和加工的零件存在諸多不足之處，敬請各位老師、同學賜教、指點。 在這當中，感覺到在平時的學習的太少了，也感覺到了我們專業(yè)在進行實際操作中應勤動手、多動腦去思考，還應多去翻閱一些需要的相關(guān)資料，才能進行我們的產(chǎn)品零件的優(yōu)質(zhì)加工。 Z80。 G0X80 。 Z80。 G0X40Z5。 N2 Z15。 Z0。 表 42 軸一加工工藝卡 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 回轉(zhuǎn)體零件 回轉(zhuǎn)體零件 45 鋼 0102 程序編號 使用設(shè)備 車間 〇 001〇0003 數(shù)控車床 宜賓職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控加工中心 工序號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 備注 01 下料 Ф40mm78mm 普通車床 車左端面 T01 20x20 手動 車左端外圓 T02 20x20 自動 鉆中心孔 機床 手動 中心孔鉆刀鉆孔 T06 20x20 自動 車外螺紋 T04 20x20 自動 切斷 T08 20x20 自動 16 02 車右端面 T01 20x20 手動 粗車右端外圓 T02 20x20 自動 精車右端面外圓 T02 20x20 自動 編制 指導老師 審核 批準 共 2 頁 第 1頁 吳瑤瑤 王洪益 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 表 43 底座 —— 加工工藝卡 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 回轉(zhuǎn)體零件 配件 45 鋼 03 程序編號 使用設(shè)備 車間 〇 0004 數(shù)控車床 宜賓職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控車削室 工序號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 備注 01 下料 Ф40mm38mm 普通車床 外圓加工 T01 20x20 自動 02 切槽 T03 20x20 自動 03 內(nèi)螺紋 T03 20x20 自動 17 04 切斷 T08 20x20 自動 編制 指導老師 審核 批準 共 2 頁 第 2 頁 吳瑤瑤 王洪益 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 工序卡片 表 44 左端面 —— 工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 材料 零件圖號 回轉(zhuǎn)體零件 回轉(zhuǎn)體零件 45 鋼 01 工序號 01 程序編號 〇 0001〇0002 使用設(shè)備 數(shù)控車床 車間 夾具名稱 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控加工操作室 三爪卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速（ r/mm） 進給量（ mm/r） 背吃刀量 /mm 備注 01 車 ? 30 端面 T01 2020 800 300 2 手動 02 粗車 ? 30 外圓 T02 2020 800 300 2 自動 03 精車 ? 30 外圓 T02 2020 1000 100 自動 04 鉆中心孔 手動 05 中心孔 ? 17 鉆刀鉆孔 T06 500 8090 自動 18 06 車 ? 18 內(nèi)螺紋 T05 2020 500 2 自動 07 切斷 T08 2020 200 10 自動 編制 指導老師 審核 批準 共 1 頁 共 1 頁 吳瑤瑤 王洪益 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 表 45 右端面 —— 工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 回轉(zhuǎn)體零件 回轉(zhuǎn)體零件 45 鋼 02 工序號 02 程序編號 〇 0003 使用設(shè)備 數(shù)控車床 車間 夾具名稱 宜賓職業(yè)技術(shù)學 院 數(shù)控加工操作室 三爪卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速（ r/mm） 進給量（ mm/r） 背吃刀量 /mm 備注 01 車外圓 T01 2020 800 120 2 手動 02 粗車外圓 T02 2020 800 120 2 自動 03 精車外圓 T02 2020 1000 100 自動 編制 指導老師 審核 批準 共 1 頁 共 1 頁 吳瑤瑤 王洪益 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 19 表 46 底座工序卡 （ 2）數(shù)學計算： ① R24 和 R16 圓 弧的切點坐標計算 ,通過手工計算 (也可用 CAD 軟件查詢 ),得出切點坐標 A(,)、 B（ ， 95）、 C(31,)。打 φ17 中心孔，再擴到 φ20。 （ 1）外輪廓右端面精基準的選擇 該工件是雙邊加工，夾持左端面，車削 φ48 外圓，夾具 采用三爪卡盤夾緊不加工外圓表面，這樣減少了夾具的設(shè)計、制造工作量和成本，使加工更容易達到精度要求，經(jīng)濟性更好。 乳化液是通過乳化添加劑形成的切削油和水溶液的混合物。在數(shù)控機床所使用的刀具就具有以下特點 : （ 1）刀具有很高的切削性能； 8 （ 2）數(shù)控刀具有很高的精度盒重復定位精度； （ 3）要求刀具有很高的可靠性和耐用度； （ 4）實現(xiàn)刀具尺寸的預調(diào)和快速換刀； （ 5）具有一個比較完善的工藝系統(tǒng)； （ 6）建立刀具管理系統(tǒng)； 根據(jù)數(shù)控加工中心對刀具的基本要求 ,不僅要精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便 ,而且要求切削性能強、耐用度高 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件 (或刀具）直徑來選擇。 綜合方案分析，為了保證螺紋精度，采用方案 2，故只需要才采用三爪卡盤和頂尖夾緊加工，裝夾是用手將工件推向三爪卡盤內(nèi)。 毛坯尺寸選擇 在制定機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工時有很大的影響。通過整個加工的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控加工技術(shù)在保證加工精度、加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。 零件分析 ....................................................................................................................... 2 結(jié)構(gòu)分析 ....................................................................