【正文】 嚴(yán)密的尺寸精度和表面粗糙度等工藝要求，并且，尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。如果定位不好可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度高，加工精度難以達(dá)到要求。根據(jù)圖 11 進(jìn)行尺寸分析， 其中，軸的尺寸長(zhǎng)為 φ38mm ，零件為單件生產(chǎn)。由于零件在裝夾和加工過程中存在一定的抖動(dòng)，所以該零件加工成型后會(huì)產(chǎn)生誤差。 4 2 裝夾方法及量具的選擇 確定裝夾方案 確定裝夾方 案時(shí)，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來確定工件的定位與夾持，并選擇合理的夾具。 主軸的裝夾方案 方案 1 采用三爪自定心卡盤夾持左端面 —— 粗、精車右端面 —— 切斷 ——粗、精車 左端內(nèi)孔 —— 粗、精車左端圓弧。 圖 211 主軸左端的裝夾方案 5 圖 212 主 軸右端的裝夾方案 底座的裝夾方案 夾持左端面 —— 車右端面外圓 —— 切槽 —— 車外螺紋 —— 切斷。但在數(shù)控車削外圓中多采用千分尺和游標(biāo)卡尺作為測(cè)量工件的量具。一般取 ap 較小，以減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和已加工表面殘留面積高度。精加工，以提高加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。一般在 100~200mm/min 范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或高速鋼刀具加工時(shí)， 宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50/min 范圍內(nèi)選??；當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 20~50mm/min 范圍內(nèi)選??；刀具空運(yùn)程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 背吃刀量的確定 又稱切削深度，一般指工件加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位 mm。 表 31 切削參數(shù)表 刀具 車削 背吃刀量 mm 進(jìn)給速度 mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 外圓車刀 粗車 2 300 800 精車 100 1500 內(nèi)圓車刀 粗車 2 150 500 精車 100 1200 螺紋 外螺紋 400 內(nèi)螺紋 200 切槽 80 300 數(shù)控刀具的選擇 對(duì)于數(shù)控加工，刀具材料也是很重要的一個(gè)方面，刀具材料可以決定一個(gè)零件加工的質(zhì)量、精度和加工效率，加工工序相對(duì)集中及零件裝夾次數(shù)少等要求數(shù)控機(jī)床對(duì)所用的刀具有許多性能上的要求。 數(shù)控刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工 序內(nèi)容、工件 材料等因數(shù)。選用外圓尖車刀作為該工件的粗、精加工刀具。切削液的流動(dòng)性越好 ,比熱 、導(dǎo)熱系數(shù)和汽化熱等參數(shù)越高 ,則其冷卻性能越好。 常見切削液的種類和選用見表 32。也就在其中加入油性添加劑或極壓添加劑以改善其油性和極壓性?；鶞?zhǔn)根據(jù)功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 ② 定位基準(zhǔn)：在加工過程中用來定位的基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證零件加工精度和工件安裝方便可靠。如圖43 所示 。由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工表面有足夠的余量，使加工面與不加工面的位置符合圖樣要求并注意盡快獲得精基準(zhǔn)。 （ 2）外輪廓左端面粗基準(zhǔn)的選擇 選右端面 φ38 為定位基準(zhǔn)，夾具 采用三爪卡盤夾緊。 （ 4）螺紋底座外輪廓粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證加工余量小而均勻，選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。如圖 42 所示。 ②沿坐標(biāo)軸的 Z軸方向直接進(jìn)刀。 （ 3） 退刀點(diǎn)的確定 該零件是外圓車削加工，為確保加工工序時(shí)間，可采用 沿斜線退刀， 斜線退刀方式路線最短，多適用于加工外圓表面的車刀退刀。 ③ G73 分割次數(shù) R 的計(jì)算 : R=(毛坯 φ零件最小 φ)/21 減一是為了少走一刀空刀 =(4020)/21 =9 ④ M202 內(nèi)螺紋的計(jì)算 : 牙深 (直徑 ): t==2= 螺紋大徑 : D 大 =D 公稱 =2= 螺紋小徑 : D 小 =D 公稱 =2= 根據(jù)刀深 ,螺紋分 5 刀加工 ,第一刀 :,第二刀 :,第三刀 : mm,第四刀 : mm,第五刀 :。 圖 51 軸加工過程 ②底座 加工過程： 先用外圓車刀車端面，然后使用 G71 粗車外圓。即：準(zhǔn)備毛坯 — 切削加工 — 校檢 — 入庫(kù)。如圖 53 所示。 X38W2。 G0X80。 M3S500。 Z0。 Z80。 。 。 M30。 M3S1000。 G1X6W6。 X6W1。 N2 。 外圓車刀 M3S800。 N1 G1X17F100。 X38。 G1X16F10。 T0303； 外螺紋車刀 X20Z5。 。 G0X80。 。在指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助下解決了大部份問題，其中部份問題的分析如下： 零件的尺寸精度基本得到保證， 零件的上下表面粗糙度值偏大。 （ 3）切削用量對(duì)加工精度的影響，從零件的表 面質(zhì)量分析，這與合理選擇切削用量很有關(guān)系，選擇較高的切削速度 V 適當(dāng)減小進(jìn)給量 f。在加工時(shí)選擇較高剛度，刀刃較短的刀具。 從七月到九月份，歷時(shí)三個(gè)月，我系統(tǒng)化的鞏固和加深了如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《數(shù)控加工工藝》等專業(yè)課程?？傊?，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我學(xué)到 了不少的知識(shí)。由于時(shí)間比較緊，工作量比較大和水平所限，本次我設(shè)計(jì)和加工的零件存在諸多不足之處，敬請(qǐng)各位老師、同學(xué)賜教、指點(diǎn)。 32 參考文獻(xiàn) [1] 劉萬菊、趙長(zhǎng)明 .數(shù)控加工職業(yè)資格認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn) [M].北京：高等教育出版社， . [2] 楊偉群 .數(shù)控工藝培訓(xùn)教材 [M].北京：高等教育出版社， 20xx. [3] 于春生 .數(shù)控機(jī)床編程及應(yīng)用 [M].北京：高等教育出版社， . [4] 劉虹 .數(shù)控設(shè)備及編程：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè) [M].北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， . [5] 趙長(zhǎng)明、劉萬菊 .數(shù)控加工工藝及設(shè)備 [M].北京：高等教育出版社， . [6] 李正峰、劉江 .數(shù)控加工工藝 [M].上海：上海交通大學(xué)出版社， 20xx. [7] 包錦陽 .大專生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）寫作制導(dǎo) [M].杭州：浙江大學(xué)出版社， . [8] 王潤(rùn)孝、秦現(xiàn)生 .機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng) [M].陜西：西北工業(yè)大學(xué)出版社 ， . [9] 鞠家彬 .數(shù)控技術(shù) [M].北京：中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社 ， . [10] 邱永成 .機(jī)械基礎(chǔ) [M].北京：中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社 ， . [11] 圣山穎 .現(xiàn)代工程制圖 [M].北京：中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社， . [12] 王明海 .機(jī)械制造技術(shù) [M].北京：中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社， . [13] 南景富 .AUTOCAD 基礎(chǔ)教程 [M].北京：中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社 , [14] 吳郁魂、袁永富 .（畢業(yè)設(shè)計(jì)）指導(dǎo)手冊(cè) [M].宜賓：宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處 ， 33 。由于學(xué)生水平有限，在編寫過程中難免會(huì)有缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位審核領(lǐng)導(dǎo)的批評(píng)和指導(dǎo)。我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師王洪益老師精心的指導(dǎo)和耐心的幫助。 在這當(dāng)中，感覺到在平時(shí)的學(xué)習(xí)的太少了，也感覺到了我們專業(yè)在進(jìn)行實(shí)際操作中應(yīng)勤動(dòng)手、多動(dòng)腦去思考，還應(yīng)多去翻閱一些需要的相關(guān)資料，才能進(jìn)行我們的產(chǎn)品零件的優(yōu)質(zhì)加工。 30 總結(jié) 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我選擇的是軸套配合件的數(shù)控加工，在加工零件和編寫論文的過程中，讓自己學(xué)到了不少知識(shí)，鞏固了前面所學(xué)的知識(shí)。之所以出現(xiàn)這些問題 與安排加工的工藝過程、刀具的質(zhì)量、機(jī)床的定位、零件的裝夾、定位基準(zhǔn)的選擇以及自己的操作技術(shù)水平也有關(guān)系。 產(chǎn)生誤差的主要因素 從零件加工質(zhì)量分析得出： （ 1）零件出現(xiàn)誤差或粗糙度值偏大與刀具、夾具的誤差及工件的定位誤差有關(guān)，機(jī)床主軸或因刀具的裝夾不當(dāng)引起的徑向或端面的圓跳動(dòng)等因素，都會(huì)使工件產(chǎn)生誤差。 Z80。 T0202。 。 。 G0X80 。 Z80； T0202； 切槽刀 M3S300。 。 。 Z80。 G1X17W4。 X9。 Z0。 G0X40Z5。 G00Z100。 。 M30； T0303。 N2 Z15。 M3S650。 M30。 W3。 Z0。合理地確定走刀路線、安排刀具的使用順序?qū)τ谔岣呒庸ば省⒈ＷC加工質(zhì)量是十分重要的。 如圖 52 所示。然后手動(dòng)打 中心孔、 φ17 絞孔、內(nèi)孔車刀擴(kuò)孔，再用內(nèi)螺紋刀車螺紋。 表 42 軸一加工工藝卡 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加