數(shù)控加工工藝以及數(shù)控發(fā)展趨勢(shì)畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-20 09:03 本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，大大提高了零件的加工效率和加工精度，近幾年，數(shù)控技術(shù)正向著多軸聯(lián)動(dòng)加工、智能化、多功能化迅猛發(fā)展，以滿足未來科技發(fā)展對(duì)加工技術(shù)的需要，未來的數(shù)控機(jī)床能加工出形狀更加復(fù)雜、精度要求更高的零件。第四章 對(duì)數(shù)控發(fā)展的見解自數(shù)控產(chǎn)生，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了很大的變革，由原來的工人操作機(jī)床加工，轉(zhuǎn)變?yōu)橛杉庸こ绦蚩刂茩C(jī)床各軸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)加工。（8） 具有更高的通信功能?？梢杂眯滦偷拇笠?guī)模、超大規(guī)模集成電路，還采用芯片提高集成度以及使用表面封裝技術(shù)等方法，減少期間數(shù)量和它們之間的聯(lián)線和焊接數(shù)目，從而大幅度降低系統(tǒng)的故障。采用現(xiàn)代理論提高跟隨精度。數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能主要用來適時(shí)的修訂補(bǔ)償值。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。早期時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多控制功能方向發(fā)展。由于采用了CPU鋅片、RISC鋅片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對(duì)式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。在外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物質(zhì)，不僅采取重大措施發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。（5）程序編制O0001 程序代號(hào)N005 G50 X200 Z100 建立工件坐標(biāo)系N010 G50 S300 主軸最高轉(zhuǎn)速限定為3000r/minN015 G96 S90 M03 主軸正轉(zhuǎn)，恒線速度設(shè)定為90m/minN020 T0101 M06 選擇1號(hào)外圓左偏刀和1號(hào)刀補(bǔ)N025 M08 冷卻液開N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位到切削位置N035 G01 X0 F50 車端面N040 G00 Z1N045 X86 N050 G71 U3 R1 外圓切削粗加工循環(huán)，切削深度為3mm，退刀量為1mmN055 G71 P60 Q125 F200 外圓切削粗加工循環(huán)，N060 G42 刀尖半徑右補(bǔ)償，N60~N125為外圓切削循環(huán)精加工路線N065 G00 N070 G01 Z1N075 Z60N080 X50N085 X62 Z120N090 Z135N095 X78N100 X80 Z136N105 Z155N110 G02 Z215 R70N115 G01 Z215N120 X86N125 G40 取消刀尖半徑補(bǔ)償N130 G70 P60 Q125 F50 外圓切削精加工循環(huán)N135 G00 X200 Z100 刀具返回到換刀點(diǎn)N140 T0505 M06 F50 選擇5號(hào)割槽刀和5號(hào)刀補(bǔ)N145 G00 X52 Z60N150 G01 X45 切削螺紋退刀槽N155 G02 X2 在槽底暫停2秒N160 G01 X52N165 G00 X200 Z100 刀具返回到換刀點(diǎn)N170 T0303 M06 選擇3號(hào)螺紋車刀和3號(hào)刀補(bǔ)N175 G95 G97 S250 設(shè)定恒轉(zhuǎn)速N180 G00 X50 Z3 快進(jìn)到X=50，Z=3處，準(zhǔn)備車削螺紋N185 G76 P011060 R1 螺紋切削循環(huán)N190 G76 R0 G195 X200 Z100 T0300 快退到換刀點(diǎn)，取消3號(hào)刀補(bǔ)N200 M05 主軸停止N205 M09 冷卻液關(guān)N210 M30 程序結(jié)束第三章 數(shù)控發(fā)展趨勢(shì)裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。（3）加工方案使用一號(hào)外圓左偏刀，先粗加工后加工零件的端面和零件各段的外表面，；使用5號(hào)切槽刀切割螺紋退刀槽；然后使用三號(hào)螺紋車刀加工螺紋。零件加工工藝分析（1）設(shè)定工件坐標(biāo)系按基準(zhǔn)重合原則，將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)上，如圖Op點(diǎn)，并通過G50指令設(shè)定換刀點(diǎn)相對(duì)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Op的坐標(biāo)位置（200，100）（2）選擇刀具根據(jù)零件圖的加工要求，需要加工零件的端面、圓柱面、圓錐面、圓弧面、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需要三把刀。進(jìn)給速度的確定原則：（1） 當(dāng)零件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，可選擇較高的進(jìn)給速度，2提高生產(chǎn)效率；（2） 在加工不銹鋼等高強(qiáng)度鋼時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度；（3） 刀具空行程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度，以縮短加工周期；（4） 進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。背吃刀量ap指3刀刃與與工件切削表面接觸長(zhǎng)度在主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成平面的法線方向上測(cè)量的值。主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件被加工部位的直徑、零件和刀具的材料及加工性質(zhì)所允許的切削速度來選定。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的時(shí)間。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。（5） 注意數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接。在數(shù)控加工的工藝路線擬定中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1） 盡量在普通機(jī)床上完成零件的大切削量粗加工及一些易加工工序，以提高數(shù)控機(jī)床的利用率。在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。同時(shí)，對(duì)一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對(duì)于同一零件的加工方案時(shí)有所不同的，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理地工藝方案。在批量生產(chǎn)中，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與點(diǎn)
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