【正文】 科學工作來不得半點虛假，在設(shè)計過程中每一個結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經(jīng)濟損失，因此，在設(shè)計過程中必須要有高度的責任心，要有嚴肅認真的工作態(tài)度。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計出比較好的產(chǎn)品。以前用 CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。以前課程設(shè)計接 觸課程知識比較窄。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面揚學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。車外圓至Φ 12 ㎜；掉頭車另一端面，長度至尺寸 50㎜；打孔 尖孔。 卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長度 Lmax按 [1] 144式計算： Lmax=?? tEd381 (316) 式中： Lmax— 凸模最大允許長度（ mm）； E— 凸模材料彈性模量，對于鋼材可取 E＝ 21000Mpa； 其余符號見前式： Lmax ＝ 00 3??= 因為彈性卸料板，其具體長度如圖 310 310 凸模 第 二 章 止動件的設(shè)計 凹模尺寸結(jié)構(gòu) 凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗公式確定 凹模的厚度確定見 [1]式 225 H＝ Kb (317) 凹模壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的確定式 [1] (1) 沖￠ 30 小凹模 C＝ (～ 2)H (318) (2) 沖￠ 147 大凹模 C＝ (2～ 3)H 式中： b— 凹?？椎淖畲髮挾龋?mm）； K— 因數(shù) ,按 [1]表 251 K￠ 30=， K￠ 147= ； H— 凹模厚度； C— 凹模壁厚； 則 (1)￠ 30 凹模厚度： H＝ 30=9mm 壁厚： C= 9= (2)￠ 14 凹模厚度： H＝ 147=9mm 壁厚： C=2 = (3)凸凹模最小壁厚： m== = 凹模的結(jié)構(gòu)形式 [1] 沖裁凹模的刃壁形式： (1) ￠ 30 凹模見圖 311，定結(jié)構(gòu) 形式見圖 312 參考 [1]表 148 h=3～ 5mm a=5′～ 30′ 311 (2)沖裁￠ 147 凹模見圖 313 參考 [1]表 148 卸料設(shè)計與計算 3. 卸料板結(jié)構(gòu)形式 卸料板結(jié)構(gòu)形式采用 [1]B1表 149序號 5圖：無導(dǎo)向彈壓卸料板 ,見圖 314 適用范圍：廣泛應(yīng)用于薄材料和零件要求平整的落料沖孔復(fù)合模，卸料效果好，操作方便。 壓力機的選折 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 , 用 J2363開式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺面上備制墊塊。 3所選壓力機的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。 刃口尺寸計算 . 對于孔 φ 10的凸凹模的制造公差由 [2]表 212 查得Ｓ 凹 =, Ｓ 凸 = 由于Ｓ 凹 ＋Ｓ 凸 ＞ Zmax－ Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。 （ 3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。 查板材標準，宜選 900mmX 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 14 張條料 (70 looomm)，每張條料可沖 378 個工件，則η總為： η總 =LBnA1 100% =1000900 15503785?? 100% = % 壓力與壓力中心計算 沖壓力 落料力 F總 = F1=? (34) = 2 450 =(KN) 式中： F 落 — 落料力（ N）； L— 工件外輪廓周長， L＝ 21mm； t— 材料厚度； ? — 材料的搞剪強度（ Mpa），查得 [2]? ＝ 350Mpa。由于孔邊距尺寸 ? mm 二有公差要求，為了 排 樣設(shè)計 查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 2. 5. 2,確定搭邊值 : 兩工件間的搭邊 :a=2. 2m。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困 難。要舍得花大力氣，有計劃、分層次地培養(yǎng)。 阻力六：專業(yè)人才缺乏 業(yè)內(nèi)掌握先進設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠遠不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。 阻力五：大、精模具依賴進口 當前，沖壓模具的材料、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為 40%~45%，而國際上一般在 70%左右。技術(shù)開發(fā)費用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。 突破點：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展 汽車用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。 阻力二：生產(chǎn)集中度低 許多汽車集團大而全 ，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于 “ 優(yōu)而不勝，劣而不汰 ” 的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅 %。爭取加大投資力度，加速沖壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達到當今國際水平。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。 模座、模架、導(dǎo)向件的標準化和發(fā)展簡易模具 (供小批量生產(chǎn) )、復(fù)合模、多工位級進模 (供大量生產(chǎn) )，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減 少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 第 一章 引言 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。沖壓可制出其他方法難 于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。 全世界的鋼材中，有 60～ 70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的 20%之多。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在 600億至 650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，全面檢查設(shè)計技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認真修改圖紙錯誤，認真修改設(shè)計說明書 . 應(yīng)該說，在指導(dǎo)教師的認真指導(dǎo)下，我基本完成了這套沖裁模的設(shè)計工作，通過這次設(shè)計，學到了很多知識和技術(shù)。培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實的工作作風。 第三，虛心求教，仔細認真地進行畢業(yè)設(shè)計。這個課題能較全面地應(yīng)用學生所學專業(yè)知識或者將來工作所需的專業(yè)技術(shù)，達到綜合運用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能夠培養(yǎng)學生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識水平和實際設(shè)計能力，工作量恰當，能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成。但是，高職學生的畢業(yè)設(shè)計不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點。 在指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo) 下，這次畢業(yè)設(shè)計從確定設(shè)計課題、擬定設(shè)計方案、設(shè)計過程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計工作計劃進行。 但是該課題是真題真做， 雖然難度不是很大，但要使設(shè)計圖紙能真接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機器，并能滿足使用要求，也是不容易的。 我們高職學生基礎(chǔ)理論知識不夠扎實，設(shè)計能力較差，為了使我們很快地進入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機械產(chǎn)品設(shè)計方法、一般步驟和設(shè)計過 程中應(yīng)注意的事項。明確必須有高度責任心、嚴肅認真的工作習慣，才能做好設(shè)計工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。 由于技術(shù)保密原因，有些圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)沒有提供敬請諒解。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計， 2020年國內(nèi)模具進口總值達到600多億，同時，有近 200個億的出口），到 2020年模具產(chǎn)值預(yù)計為 600億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年 9000多萬美元增長到 2020年的 2億美元左右。目前，中國 17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50多萬。